本实用新型涉及蓄电池铸焊底模领域，特别涉及一种铅炭蓄电池铸焊底模清理装置。
背景技术：
铸焊工艺的广泛应用极大推动电动助力车电池的快速发展，然而铸焊底模每生产一只电池都要在几百度高温铅锅中来回一次，铸焊底模的模腔被结垢氧化在所难免，而铸焊底膜内结垢氧化后，其中的汇流排槽内也会结垢氧化；另外，极群极耳在铸焊时，需要蘸助焊剂，助焊剂也会容易造成铸焊底模结垢；而汇流排槽内结垢氧化则会直接导致后续汇流排脱模困难，拉伤极耳形成不良品，直接影响铸焊产品的质量，影响电池的性能。因此，铸焊底模的日常维护保养至关重要。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，可以有效去除铸焊底膜里的杂质以及氧化物等，有利于后续汇流排脱模，提高焊接效果，提高电池使用性能。
技术方案：本实用新型提供了一种铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，包括电磨笔或气磨笔、钢丝锁套、防护夹套和多股钢丝，所述钢丝锁套的顶端与所述电磨笔或气磨笔的夹头连接，底端套设在所述防护夹套的上部外壁，所述多股钢丝的上部伸入到所述防护夹套内，且所述防护夹套和所述多股钢丝通过锁紧螺丝与所述钢丝锁套锁紧固定。
进一步地，所述防护夹套的侧壁开设有至少两个沿其侧壁竖直向上延伸至顶端且顶部开口的缺槽，各所述缺槽沿所述防护夹套的侧壁圆周等间距分布。缺槽的设置使得防护夹套的侧壁被分隔成几片结构，当锁紧螺丝将防护夹套与多股钢丝锁紧时，能够挤压防护夹套的几片结构从四周向中间挤压夹紧多股钢丝，实现锁紧多股钢丝和防护夹套的目的。
进一步地，所述钢丝锁套的侧壁上开设有与所述缺槽数量相等的螺丝孔，且各所述螺丝孔沿所述钢丝锁套的侧壁圆周等间距分布；每个所述螺丝孔内均螺纹连接一个所述锁紧螺丝，各所述锁紧螺丝穿过所述螺丝孔后分别抵靠挤压两两所述缺槽之间的防护夹套侧壁。
进一步地，所述防护夹套的侧壁厚度为0.2-2mm。
进一步地，所述防护夹套的底端具有截止台，所述截止台的外径大于所述钢丝锁套的内径。
进一步地，所述截止台上表面上设有限位凸起，所述钢丝锁套的底端底面具有与所述限位凸起适配的限位凹槽。为了保证防护夹套在装入钢丝锁套后，钢丝锁套侧壁上的螺丝孔与防护夹套上的各缺槽的位置错开，以保证锁紧螺丝能够刚好抵在相邻两个缺槽之间的防护夹套侧壁上，本实用新型中在截止台上设置限位凸起，在钢丝锁套上设置与其适配的限位凹槽，使得防护夹套在装入钢丝锁套时能够通过限位凸起和限位凹槽之间的配合将位置限定。
进一步地，所述钢丝锁套的外壁具有限位台阶，所述限位台阶的外径大于所述夹头的内径。
进一步地，所述钢丝锁套的底端外壁具有倒角。倒角的设置使得使用本装置在对底膜进行清洗时，钢丝锁套不会挡住多股钢丝清洗底膜的视线，便于判断清洗结果。
有益效果：本实用新型在使用时，先将铸焊机打手动模式，上抬底模离铅锅铅液表面50-100mm，然后在汇流排槽里加入去氧化剂，要求加入深度为汇流排槽深的1/3-1/2即可，在铅锅温度的烘烤下，去氧化剂温度上升为沸腾，此时启动本实用新型中的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置中的电磨笔或气磨笔，电磨笔或气磨笔带动钢丝锁套旋转，进而带动防护夹套及其中间的多股钢丝旋转，钢丝在旋转时与铸焊底模表面接触，即可对铸焊底膜的表面氧化层进行清理，当铸焊底膜内的去氧化剂干涸即可关闭电磨笔或气磨笔，最后用气枪吹出汇流排中的杂质即可。
本实用新型结构简单，在去氧化剂的作用下，采用本装置中的钢丝磨头可以有效去除铸焊底膜里的杂质以及氧化物等，有利于后续汇流排脱模，提高焊接效果，提高电池使用性能。
附图说明
图1为本实用新型中铅炭蓄电池铸焊底模清理装置的主视示意图；
图2为本实用新型中铅炭蓄电池铸焊底模清理装置的局部主视剖视示意图；
图3为钢丝锁套的主视剖视示意图；
图4为钢丝锁套的俯视剖视示意图；
图5为防护夹套的主视剖视示意图；
图6为防护夹套的俯视剖视示意图；
图7为铸焊底模的俯视示意图；
图8为铸焊底模的主视剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
实施方式1：
本是实用新型提供了一种铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，如图1至8，包括电磨笔或气磨笔11、钢丝锁套2、直径为4-10mm7股*19根多股钢丝4以及侧壁厚度为0.2-2mm防护夹套3，钢丝锁套2的顶端与电磨笔或气磨笔11的夹头2连接，底端套设在防护夹套3的上部外壁，钢丝锁套2的外壁具有限位台阶21，限位台阶21的外径大于夹头1的内径，且钢丝锁套2的底端外壁具有倒角23。防护夹套3的底端具有截止台31，截止台31的外径大于钢丝锁套2的内径。多股钢丝4的上部伸入到防护夹套3内，要求钢丝4伸出截止台315-15mm，钢丝4总长要求30-50mm为宜，防护夹套3和多股钢丝4通过锁紧螺丝25与钢丝锁套2锁紧固定。防护夹套3的侧壁开设有三个沿其侧壁竖直向上延伸至顶端且顶部开口的缺槽32，三个缺槽32沿防护夹套3的侧壁圆周等间距分布。钢丝锁套2的侧壁上开设有三个螺丝孔24，且三个螺丝孔24沿钢丝锁套2的侧壁圆周等间距分布；每个螺丝孔24内均螺纹连接一个锁紧螺丝25，三个锁紧螺丝25穿过螺丝孔24后分别抵靠挤压两两缺槽32之间的防护夹套3侧壁，对防护夹套3的三片侧壁挤压，使得防护夹套3的三片侧壁压紧多股钢丝4，将多股钢丝4夹紧在防护夹套3内。
在使用时，先将铸焊机打手动模式，上抬铸焊底模5离铅锅铅液表面50-100mm，然后在铸焊底膜5内的汇流排槽51里加入去氧化剂，要求加入深度为汇流排槽51深的1/3-1/2即可，在铅锅温度的烘烤下，去氧化剂温度上升为沸腾，此时启动电磨笔或气磨笔11（使用时根据钢丝4股旋方向，要顺势调整电磨笔或气磨笔11方向，这样钢丝4不会松散），电磨笔或气磨笔11带动钢丝锁套2旋转，进而带动防护夹套3及其中间的多股钢丝4旋转，钢丝4在旋转时与铸焊底模5内的汇流排槽51表面接触，即可对汇流排槽51的表面氧化层进行清理，当汇流排槽51内的去氧化剂干涸即可关闭电磨笔或气磨笔11，最后用气枪吹出汇流排槽51内的杂质即可。
实施方式2：
本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，在将防护夹套3组装到钢丝锁套2内，为了保证钢丝锁套2侧壁上的螺丝孔24与防护夹套3上的各缺槽32的位置错开，以保证锁紧螺丝25能够刚好抵在相邻两个缺槽32之间的防护夹套3侧壁上，可能需要先后试着安装几次才能符合上述条件，所以在本实施方式中，如图3、5和6，在防护夹套3的截止台31上设置限位凸起33，在钢丝锁套2上设置与该限位凸起33适配的限位凹槽22，使得防护夹套3在装入钢丝锁套2时能够通过限位凸起33和限位凹槽22之间的配合将位置限定，以保证一次安装就能够满足钢丝锁套2侧壁上的螺丝孔24与防护夹套3上的各缺槽32的位置错开，比较省时省力。
除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，包括电磨笔或气磨笔（11）、钢丝锁套（2）、防护夹套（3）和多股钢丝（4），所述钢丝锁套（2）的顶端与所述电磨笔或气磨笔（11）的夹头（1）连接，底端套设在所述防护夹套（3）的上部外壁，所述多股钢丝（4）的上部伸入到所述防护夹套（3）内，且所述防护夹套（3）和所述多股钢丝（4）通过锁紧螺丝（25）与所述钢丝锁套（2）锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述防护夹套（3）的侧壁开设有至少两个沿其侧壁竖直向上延伸至顶端且顶部开口的缺槽（32），各所述缺槽（32）沿所述防护夹套（3）的侧壁圆周等间距分布。
3.根据权利要求2所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述钢丝锁套（2）的侧壁上开设有与所述缺槽（32）数量相等的螺丝孔（24），且各所述螺丝孔（24）沿所述钢丝锁套（2）的侧壁圆周等间距分布；每个所述螺丝孔（24）内均螺纹连接一个所述锁紧螺丝（25），各所述锁紧螺丝（25）穿过所述螺丝孔（24）后分别抵靠挤压所述防护夹套（3）侧壁。
4.根据权利要求3所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述防护夹套（3）的侧壁厚度为0.2-2mm。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述防护夹套（3）的底端具有截止台（31），所述截止台（31）的外径大于所述钢丝锁套（2）的内径。
6.根据权利要求5所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述截止台（31）上表面上设有限位凸起（33），所述钢丝锁套（2）的底端底面具有与所述限位凸起（33）适配的限位凹槽（22）。
7.根据权利要求1至4或6中任一项所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述钢丝锁套（2）的外壁具有限位台阶（21），所述限位台阶（21）的外径大于所述夹头（1）的内径。
8.根据权利要求1至4或6中任一项所述的铅炭蓄电池铸焊底模清理装置，其特征在于，所述钢丝锁套（2）的底端外壁具有倒角（23）。
技术总结