本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种储油耐磨轴承加工用油压机。
背景技术：
储油轴承，即多孔质轴承，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，使用油压机压合而成，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。
传统的储油耐磨轴承加工用油压机加工尺寸一般为固定设置，在需要加工不同尺寸的轴承时，需要更换不同的模具，更换起来费时费力，极大的影响了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中储油耐磨轴承加工用油压机不便于调节加工尺寸的问题，而提出的一种储油耐磨轴承加工用油压机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种储油耐磨轴承加工用油压机，包括设备本体和油压缸，所述油压缸固定设置于设备本体的上端左侧，所述油压缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述设备本体的右侧下端固定设置有固定板，所述固定板的上表面两侧均开设有楔形槽，所述固定板的上方设置有底板，所述底板的下表面两侧均通过楔形块与对应的楔形槽相匹配，所述底板的上表面开设有放置槽且放置槽的内部开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均设置有限位板，多个所述限位板的上表面均固定设置有限位环，所述底板的上表面右侧设置有两个固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有挡板，所述挡板的表面开设有多个通槽且两端均通过多个螺栓与底板螺纹紧固连接，所述设备本体的侧壁且位于底板的右侧固定设置有固定杆，所述设备本体的侧壁且位于底板的左侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有固定所述底板的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括挡杆和转轴，所述转轴转动设置于空腔的内部，所述挡杆设置于底板的左侧且后端与转轴固定套接，所述转轴的杆壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合设置有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过滚动轴承与对应的空腔的侧壁转动连接。
优选的，所述放置槽的内部左端设置有两个定位销，所述挡板的左侧开设有两个定位孔，两个所述定位孔与对应的定位销相匹配。
优选的，多个所述限位槽和限位板的横截面均为方形。
优选的，所述油压缸的四周均固定设置有伸缩杆，多个所述伸缩杆的下端均与压板的上表面固定连接。
优选的，所述蜗杆的左端固定设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种储油耐磨轴承加工用油压机，具备以下有益效果：
1、该储油耐磨轴承加工用油压机，通过底板内部设置有多个限位环，底板上表面设置有可旋转打开的挡板，从而方便更换不同尺寸的限位环，从而方便对不同尺寸的轴承进行加工。
2、该储油耐磨轴承加工用油压机，通过底板与固定板之间使用楔形块卡紧配合，然后使用挡杆与固定杆夹紧固定，从而实现方便对底板间安装拆卸，方便对设备进行维护和维修。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便更换底板，方便对不同尺寸的轴承进行加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种储油耐磨轴承加工用油压机的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图2的内部结构示意图。
图中：1设备主体、2油压缸、3压板、4伸缩杆、5固定板、6底板、7楔形块、8固定杆、9挡杆、10转轴、11蜗轮、12蜗杆、13把手、14限位板、15限位环、16定位销、17转杆、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种储油耐磨轴承加工用油压机，包括设备本体1和油压缸2，油压缸2固定设置于设备本体1的上端左侧，油压缸2的活塞杆末端固定设置有压板3，设备本体1的右侧下端固定设置有固定板5，固定板5的上表面两侧均开设有楔形槽，固定板5的上方设置有底板6，底板6的下表面两侧均通过楔形块7与对应的楔形槽相匹配，底板6的上表面开设有放置槽且放置槽的内部开设有多个限位槽，多个限位槽的内部均设置有限位板14，多个限位板14的上表面均固定设置有限位环15，底板6的上表面右侧设置有两个固定块，两个固定块之间转动设置有转杆17，转杆17的杆壁固定套接有挡板18，挡板18的表面开设有多个通槽且两端均通过多个螺栓与底板6螺纹紧固连接，设备本体1的侧壁且位于底板6的右侧固定设置有固定杆8，设备本体1的侧壁且位于底板6的左侧开设有空腔，空腔的内部设置有固定底板6的旋转机构。
旋转机构包括挡杆9和转轴10，转轴10转动设置于空腔的内部，挡杆9设置于底板6的左侧且后端与转轴10固定套接，转轴10的杆壁固定套接有蜗轮11，蜗轮11的后侧啮合设置有蜗杆12，蜗杆12的两端均通过滚动轴承与对应的空腔的侧壁转动连接。
放置槽的内部左端设置有两个定位销16，挡板18的左侧开设有两个定位孔，两个定位孔与对应的定位销16相匹配，方便对挡板18进行限位。
多个限位槽和限位板14的横截面均为方形，使得限位环15不能旋转。
油压缸2的四周均固定设置有伸缩杆4，多个伸缩杆4的下端均与压板3的上表面固定连接，使得压板3下压的更加稳定。
蜗杆12的左端固定设置有把手13，方便转动蜗杆12。
本实用新型中，使用时，将底板6下表面的两个楔形块7插入对应的固定板5上表面的楔形槽中，使得底板6的右端与固定杆8相抵，然后转动把手13，把手13带动蜗杆12转动，蜗杆12带动蜗轮11转动，从而带动挡杆9转动，从而配合固定杆8将底板6夹紧固定，然后根据需要加工的储油轴承的尺寸挑选合适尺寸的限位环15，将多个限位环15放置到对应的限位槽中，由于多个限位槽和限位环15底部的限位板14均为方形，使得限位环15不能旋转，然后将挡板18旋转关闭，使用多个螺栓将挡板18与底板6螺纹紧固连接，此时即可对储油轴承进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种储油耐磨轴承加工用油压机，包括设备本体(1)和油压缸(2)，其特征在于，所述油压缸(2)固定设置于设备本体(1)的上端左侧，所述油压缸(2)的活塞杆末端固定设置有压板(3)，所述设备本体(1)的右侧下端固定设置有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面两侧均开设有楔形槽，所述固定板(5)的上方设置有底板(6)，所述底板(6)的下表面两侧均通过楔形块(7)与对应的楔形槽相匹配，所述底板(6)的上表面开设有放置槽且放置槽的内部开设有多个限位槽，多个所述限位槽的内部均设置有限位板(14)，多个所述限位板(14)的上表面均固定设置有限位环(15)，所述底板(6)的上表面右侧设置有两个固定块，两个所述固定块之间转动设置有转杆(17)，所述转杆(17)的杆壁固定套接有挡板(18)，所述挡板(18)的表面开设有多个通槽且两端均通过多个螺栓与底板(6)螺纹紧固连接，所述设备本体(1)的侧壁且位于底板(6)的右侧固定设置有固定杆(8)，所述设备本体(1)的侧壁且位于底板(6)的左侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有固定所述底板(6)的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用油压机，其特征在于，所述旋转机构包括挡杆(9)和转轴(10)，所述转轴(10)转动设置于空腔的内部，所述挡杆(9)设置于底板(6)的左侧且后端与转轴(10)固定套接，所述转轴(10)的杆壁固定套接有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的后侧啮合设置有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的两端均通过滚动轴承与对应的空腔的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用油压机，其特征在于，所述放置槽的内部左端设置有两个定位销(16)，所述挡板(18)的左侧开设有两个定位孔，两个所述定位孔与对应的定位销(16)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用油压机，其特征在于，多个所述限位槽和限位板(14)的横截面均为方形。
5.根据权利要求1所述的一种储油耐磨轴承加工用油压机，其特征在于，所述油压缸(2)的四周均固定设置有伸缩杆(4)，多个所述伸缩杆(4)的下端均与压板(3)的上表面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种储油耐磨轴承加工用油压机，其特征在于，所述蜗杆(12)的左端固定设置有把手(13)。
技术总结