本实用新型涉及工业生产设备技术领域，尤其涉及一种便于脱模的合金粉末成型模具。
背景技术：
随着科学技术的发展和时代的进步，模具制造已经成为了一种重要的工业制造方法，虽然模具行业从2014年开始走下坡路，但以精密模具为代表的高端市场仍有较大需求，所以虽然模具的重要性改变了，但是模具一直以来都是工业生产的一种重要的生产方式。
现有的金属成型制造方式大多为铸造：在铸造时将金属材料融化需要消耗大量能源：并且在将融化的金属熔体倒入模具中时可能会发生熔体溅射，对操作人员造成伤害。
因此，有必要提供一种新的合金粉末成型模具来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出的一种便于脱模的合金粉末成型模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于脱模的合金粉末成型模具，包括浇口套，浇口套的外侧连接有定模固定板，所述定模固定板的下端安装有型腔，型腔的内部开设有流道，所述型腔的下端安装有型芯固定板，型芯固定板的内侧安装有型芯，所述型芯的下端安装有型芯垫板，型芯垫板的下端安装有方块，所述方块的内侧安装有顶杆固定板，顶杆固定板的内侧安装有顶杆，所述顶杆的下端安装有顶杆垫板，顶杆垫板的下端安装有限位螺栓，限位螺栓的外侧安装有动模固定板。
优选的，所述导柱和导套构成滑动结构，导柱的外壁与导套的内壁贴合。
优选的，所述顶杆固定板与顶杆垫板在方块内部构成活动结构，顶杆固定板和顶杆垫板通过第一螺栓连接，并且顶杆的外壁与型芯的内部贴合。
优选的，所述流道呈x状开设在型腔的内部，流道的端部圆心与顶杆的圆心在同一横向轴上。
优选的，所述金属熔体通过流道进入型腔与型芯之间，金属熔体通过加热管进行加热。
优选的，所述顶杆固定板与复位杆通过弹簧构成弹性结构，复位杆的外壁与顶杆垫板、顶杆固定板的内壁贴合。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型便于脱模的合金粉末成型模具的有益效果是：
顶杆垫板通过压力机的力在方块内部滑动，使顶杆将产品从型芯外壁顶出，并且顶杆固定板通过安装在顶杆固定板内部的复位杆和弹簧对灯管固定板进行复位，并且在顶杆垫板与动模固定板之间安装限位螺栓可以防止顶杆垫板与动模固定板发生碰撞。
通过进料口将合金粉末加入注塑机中，然后合金粉末在加热管内搅拌使金属粉末充分加热，将金属粉末加热融化后通过喷嘴将熔体通过流道进入型腔与型芯之间。
使用固定板和第一螺栓分别对动模组和动模组进行固定，可以防止动模组在脱模时发生错位，并且使用固定板机进行固定与使用斜导柱进行固定更加牢固，而且对固定板的制造精度也没有斜导柱那么高。
附图说明
图1为本实用新型便于脱模的合金粉末成型模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型便于脱模的合金粉末成型模具的俯视结构示意图；
图3为本实用新型便于脱模的合金粉末成型模具的侧视结构示意图。
图中：1、注塑机；2、进料口；3、加热管；4、喷嘴；5、定位圈；6、浇口套；7、定模固定板；8、导柱；9、型腔；10、型芯；11、型芯垫板；12、方块；13、导套；14、流道；15、第一螺栓；16、弹簧；17、型芯固定板；18、顶杆；19、第二螺栓；20、动模固定板；21、顶杆垫板；22、顶杆固定板；23、限位螺栓；24、复位杆；25、压力机；26、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种便于脱模的合金粉末成型模具：浇口套6、定模固定板7、导柱8、型腔9、型芯10、型芯垫板11、方块12、导套13、流道14、第一螺栓15、弹簧16、型芯固定板17、顶杆18、第二螺栓19、动模固定板20、顶杆垫板21、顶杆固定板22、限位螺栓23、复位杆24、压力机25和固定板26。
模具安装于注塑机1，注塑机1的下端安装有加热管3，加热管3的下端安装有喷嘴4，喷嘴4的外侧安装有浇口套6，浇口套6的外侧连接有定模固定板7，定模固定板7的下端安装有型腔9，型腔9的内部开设有流道14，型腔9的下端安装有型芯固定板17，型芯固定板17的内侧安装有型芯10，型芯10的下端安装有型芯垫板11，型芯垫板11的下端安装有方块12，方块12的内侧安装有顶杆固定板22，顶杆固定板22的内侧安装有顶杆18，顶杆18的下端安装有顶杆垫板21，顶杆垫板21的下端安装有限位螺栓23，限位螺栓23的外侧安装有动模固定板20。
导柱8和导套13构成滑动结构，导柱8的外壁与导套13的内壁贴合，在模具中使用多组的导柱8和导套13可以防止在产品脱模时动模组发生位移。
顶杆固定板22与顶杆垫板21在方块12内部构成活动结构，顶杆固定板22和顶杆垫板21通过第一螺栓15连接，并且顶杆18的外壁与型芯10的内部贴合，将顶杆固定板22和顶杆垫板21的侧面与方块12内表面贴合，可以防止顶杆18受力过大，导致顶杆18弯曲变形。
流道14呈x状开设在型腔9的内部，流道14的端部圆心与顶杆18的圆心在同一横向轴上，将流道14与顶杆18的圆心设定在同一横向轴省可以使顶杆18将产品顶出时均匀受力。
金属熔体通过流道14进入型腔9与型芯10之间，金属熔体通过加热管3进行加热，通过搅拌使合金粉末使金属粉末在加热管3内充分加热变成熔体。
顶杆固定板22与复位杆24通过弹簧16构成弹性结构，复位杆24的外壁与顶杆垫板21、顶杆固定板22的内壁贴合，通过弹簧16可以将顶杆固定板22进行复位，可以使模具更加快速的恢复至原位。
组装模具时，首先使用第一螺栓15将导套13固定在动模固定板20上端，再将限位螺栓23安装在动模固定板20的上端，然后通过导套13将方块12安装在动模固定板20上端，再将顶杆18安装在顶杆固定板22和顶杆垫板21之间，然后使用第一螺栓15对顶杆固定板22和顶杆垫板21进行固定，然后将组装完成的顶出机构安装在方块12内部，再将型芯垫板11安装在方块12上端，再将型芯10的内孔安装在顶杆18的外侧，然后安装型芯固定板17，再将型腔9安装在型芯固定板17上端，然后将导柱8安装在导套13内部，在将定模固定板7通过第一螺栓15安装在导柱8的顶端，然后使用第二螺栓19将浇口套6和定位圈5安装在定模固定板7的内侧，最后使用固定板26和第一螺栓15将定模组和动模组分别固定，生产制造时，首先将合金粉末从进料口2加入注塑机1内，在通过加热管3对合金粉末进行搅拌加热，使金属粉末融化，再通过喷嘴4将金属熔体注入浇口套6，然后金属熔体通过流道14进入到型腔9和型芯10之间的空隙中，脱模时使用压力机25将顶出机构顶出使顶杆18将产品顶出，然后通过复位杆24和弹簧16将顶出机构进行复位。
本实用新型中注塑机为现有已公开技术，在此不做过多叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：其包括浇口套(6)、位于浇口套(6)的外侧的定模固定板(7)，所述定模固定板(7)的下端安装有型腔(9)，型腔(9)的内部开设有流道(14)，所述型腔(9)的下端安装有型芯固定板(17)，型芯固定板(17)的内侧安装有型芯(10)，所述型芯(10)的下端安装有型芯垫板(11)，型芯垫板(11)的下端安装有方块(12)，所述方块(12)的内侧安装有顶杆固定板(22)，顶杆固定板(22)的内侧安装有顶杆(18)，所述顶杆(18)的下端安装有顶杆垫板(21)，顶杆垫板(21)的下端安装有限位螺栓(23)，限位螺栓(23)的外侧安装有动模固定板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：所述便于脱模的合金粉末成型模具还包括导柱(8)和导套(13)，所述导柱(8)和导套(13)构成滑动结构，导柱(8)的外壁与导套(13)的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：所述顶杆固定板(22)与顶杆垫板(21)在方块(12)内部构成活动结构，顶杆固定板(22)和顶杆垫板(21)通过第一螺栓(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：所述流道(14)呈x状开设在型腔(9)的内部，流道(14)的端部圆心与顶杆(18)的圆心在同一横向轴上。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：金属熔体通过流道(14)进入型腔(9)与型芯(10)之间，金属熔体通过加热管(3)进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：所述顶杆固定板(22)与复位杆(24)通过弹簧(16)构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：所述顶杆(18)的外壁与型芯(10)的内部贴合。
8.根据权利要求6所述的一种便于脱模的合金粉末成型模具，其特征在于：复位杆(24)的外壁与顶杆垫板(21)、顶杆固定板(22)的内壁贴合。
技术总结