本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体地说，涉及一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道。
背景技术：
在桥梁采用v型结构时，由于模板不是垂直状态，振捣棒在重力的作用下只能沿底模板插入，振捣时造成振捣棒触碰结构钢筋、模板，不满足振捣规范要求及施工需要，且只能振捣混凝土底部范围，结构斜上部的混凝土无法振捣，导致混凝土漏振、振捣不密实。如采用在模板开窗振捣的方式，窗口较多，影响结构外观质量，同样存在因振捣棒插入后不能控制振捣方向，导致漏振的情况；如采用附着式振捣器，数量繁多，它的振动对v型墩支架受力影响大，容易造成安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的振捣棒无法较佳的对v型桥梁施工时混凝土进行振捣的缺陷，本实用新型提供了一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道。其能够解决振捣棒无法较佳的对v型桥梁施工时混凝土进行振捣的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其包括用于设置于v型桥梁模板内振捣处的螺旋筋，螺旋筋与v型桥梁结构主筋固定连接，螺旋筋的轴线方向平行于与其相连接的v型桥梁结构主筋的倾斜方向，螺旋筋的内部构成供振捣棒插入的工作通道。
通过本实用新型的螺旋筋的设置，能够在该v型桥梁模板内浇筑混凝土后，可将振捣棒插入工作通道中对v型桥梁模板内的混凝土进行规范的振捣，避免了振捣时振捣棒与v型桥梁结构主筋或v型桥梁模板发生碰撞，从而较佳的提升了对于v型桥梁模板内混凝土的振捣效果；同时在振捣棒使用时，当振捣棒与螺旋筋发生碰触时，会引发螺旋筋的振动，从而进一步提升对于v型桥梁模板内混凝土的振捣效果。
作为优选，螺旋筋与v型桥梁结构主筋之间焊接连接。
通过本实用新型中的螺旋筋与v型桥梁结构主筋之间焊接连接，能够较为方便的完成对于螺旋筋的安装。
作为优选，螺旋筋上连接有若干个长度方向垂直于螺旋筋轴线方向设置的定位钢筋，定位钢筋的两端与其相邻的v型桥梁结构主筋固定连接。
通过本实用新型的定位钢筋的设置，能够避免螺旋筋在v型桥梁结构主筋上发生晃动，从而较佳的提升了振捣时的稳定性。
作为优选，螺旋筋由钢筋经钢筋弯曲机弯制而成。
通过将本实用新型的中的螺旋筋由钢筋经钢筋弯曲机弯制而成，能够较为方便的完成对于螺旋筋的制作。
作为优选，螺旋筋的上端部伸出v型桥梁浇筑界面30～50cm。
通过将本实用新型的螺旋筋的上端部伸出v型桥梁浇筑界面30～50cm，能够便于将振捣棒插入螺旋筋中。
作为优选，螺旋筋的螺旋间距为8cm。
通过本实用新型中的螺旋筋螺旋间距的设置，既避免了由于螺旋筋的螺旋间距过大而导致螺旋筋发生弯曲，从而导致振捣棒无法较佳的插入螺旋筋中；又防止了螺旋筋的螺旋间距过小而导致螺旋筋的制造成本增大以及重量过重而导致的安装不便。
附图说明
图1为实施例1中的用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道在使用时的结构的示意图。
图2为图1中的螺旋筋的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
110、v型桥梁模板；120、螺旋筋；121、工作通道；210、定位钢筋。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供了一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其包括用于设置于v型桥梁模板110内振捣处的螺旋筋120，螺旋筋120与v型桥梁结构主筋130固定连接，螺旋筋120的轴线方向平行于与其相连接的v型桥梁结构主筋130的倾斜方向，螺旋筋120的内部构成供振捣棒插入的工作通道121。
本实施例中，在安装v型桥梁模板110以及v型桥梁结构主筋130时，将螺旋筋120安装在v型桥梁结构主筋130上，在v型桥梁模板110内浇筑混凝土后，可将振捣棒插入工作通道121中对v型桥梁模板110内的混凝土进行规范的振捣，避免了振捣时振捣棒与v型桥梁结构主筋130或v型桥梁模板110发生碰撞，从而较佳的提升了对于v型桥梁模板110内混凝土的振捣效果；同时在振捣棒使用时，当振捣棒与螺旋筋120发生碰触时，会引发螺旋筋120的振动，从而进一步提升对于v型桥梁模板110内混凝土的振捣效果。本实施例中，在安装螺旋筋120之前，施工者可根据选用的振捣棒直径对螺旋筋120的直径进行调整，使得螺旋筋120内径比所选用振捣棒直径大2cm，从而使得螺旋筋120可以较佳的与振捣棒进行配合。
本实施例中，螺旋筋120与v型桥梁结构主筋130之间焊接连接。
通过将本实施例中的螺旋筋120与v型桥梁结构主筋130之间焊接连接，能够较为方便的完成对于螺旋筋120的安装。
本实施例中，螺旋筋120上连接有若干个长度方向垂直于螺旋筋120轴线方向设置的定位钢筋210，定位钢筋210的两端与其相邻的v型桥梁结构主筋130固定连接。
通过本实施例中的定位钢筋210的设置，能够避免螺旋筋120在v型桥梁结构主筋130上发生晃动，从而较佳的提升了振捣时的稳定性。
本实施例中，螺旋筋120由钢筋经钢筋弯曲机弯制而成。
通过将本实施例中的螺旋筋120由钢筋经钢筋弯曲机弯制而成，能够较为方便的完成对于螺旋筋120的制作。
本实施例中，螺旋筋120的上端部伸出v型桥梁浇筑界面30～50cm。
通过将本实施例中的螺旋筋120的上端部伸出v型桥梁浇筑界面30～50cm，能够使得在进行对于v型桥梁模板110内的混凝土进行振捣时，可以将振捣棒从v型桥梁浇筑界面上方的工作通道121插入，从而便于将振捣棒插入螺旋筋120中。
本实施例中，螺旋筋120的螺旋间距为8cm。
通过本实施例中的螺旋筋120螺旋间距的设置，既避免了由于螺旋筋120的螺旋间距过大而导致螺旋筋120发生弯曲，从而导致振捣棒无法较佳的插入螺旋筋120中；又防止了螺旋筋120的螺旋间距过小而导致螺旋筋120的制造成本增大以及重量过重而导致的安装不便。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
1.一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：包括用于设置于v型桥梁模板(110)内振捣处的螺旋筋(120)，螺旋筋(120)与v型桥梁结构主筋(130)固定连接，螺旋筋(120)的轴线方向平行于与其相连接的v型桥梁结构主筋(130)的倾斜方向，螺旋筋(120)的内部构成供振捣棒插入的工作通道(121)。
2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：螺旋筋(120)与v型桥梁结构主筋(130)之间焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：螺旋筋(120)上连接有若干个长度方向垂直于螺旋筋(120)轴线方向设置的定位钢筋(210)，定位钢筋(210)的两端与其相邻的v型桥梁结构主筋(130)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：螺旋筋(120)由钢筋经钢筋弯曲机弯制而成。
5.根据权利要求1所述的一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：螺旋筋(120)的上端部伸出v型桥梁浇筑界面30～50cm。
6.根据权利要求1所述的一种用于桥梁v型结构混凝土振捣工作通道，其特征在于：螺旋筋(120)的螺旋间距为8cm。
技术总结