本实用新型涉及车削机床领域，尤其涉及到一种轴套车削机床。
背景技术：
车削机床，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分，车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工；车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工，目前，对于轴套车削加工上，存在夹持紧固型不强，对于连续操作加工轴套亦或是长时间紧固上，加工的轴容易出现夹持紧固性不高，且在刀具车削时，对于不同的角度轴面加工需要使用多组刀具或是更换不同角度刀具使用，加工效率慢，且间隙车削轴套容易引起精度的偏差，造成不合格率增加，为此需要使用一种轴套车削机床，进行提高车削效率和精度度，提高合格率。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种轴套车削机床，具有稳固的夹持连接作用，使得在轴套车削加工时，实现高精度的加固操作，提高合格率，以及具有多轨道、多种角度调节车削操作方式，有助于提高车削加工效率，实现一次性的加固轴套，避免了需要更换刀具的低效率操作方式，解决了上述提到紧固性差、无法实现多角度和间歇车削的技术问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴套车削机床，包括操作平台、轨道、第一夹持底座、第二夹持底座、紧固螺杆、弧形加固板、滑块平台、第一支撑板、第二支撑板、旋转轴和刀具，所述的操作平台上部固定连接加固台，所述的加固台上部卡嵌连接第一夹持底座，所述的第一夹持底座的上部通过螺栓连接第二夹持底座，所述的第二夹持底座上部中部表面间隔螺纹连接两个紧固螺杆，所述的紧固螺杆底端穿过第二夹持底座表面固定连接弧形加固板，所述的紧固螺杆两侧的第二夹持底座底部表面对称固定连接第二弧形夹持条，两个第二弧形夹持条垂直方向的第一夹持底座上部表面对称固定连接第一弧形夹持条，所述的操作平台一侧开设为轨道，所述的操作平台另一侧固定连接储物盒，所述的轨道上部滑动连接滑块平台，所述的滑块平台上部两端固定连接高度标尺，所述的滑块平台中部表面固定连接第一支撑板，所述的第一支撑板上部两侧表面通过丝轴杆连接第二支撑板，所述的第二支撑板上部表面通过卡片固定连接旋转轴，所述的旋转轴一端通过螺母螺纹连接刀具。
进一步的，所述的轨道包括开设在操作平台一侧的横向轨道，所述的操作平台中部表面开设有弧形轨道，所述的横向轨道与弧形轨道连通。
进一步的，所述的弧形轨道为优弧轨道。
进一步的，两个第二弧形夹持条和两个第一弧形夹持条为同圆心结构设置。
进一步的，所述的第一夹持底座与第二夹持底座之间抵接有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧套接在第一夹持底座与第二夹持底座之间连接的螺栓上。
更进一步的，所述的第二支撑板两端分别固定连接尺度指针，所述的第二支撑板相对的两个侧部表面分别固定连接把手。
本实用新型的优点在于：
本实用新型提供一种轴套车削机床，具有稳固的夹持连接作用，使得在轴套车削加工时，实现高精度的加固操作，提高合格率，以及具有多轨道、多种角度调节车削操作方式，有助于提高车削加工效率，实现一次性的加固轴套，避免了需要更换刀具的低效率操作方式。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种轴套车削机床的结构示意图；
图2是该机床的滑块平台上部及侧部结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型提出的一种轴套车削机床包括操作平台1、轨道2、第一夹持底座3、第二夹持底座4、紧固螺杆5、弧形加固板6、滑块平台7、第一支撑板8、第二支撑板9、旋转轴10和刀具11，所述的操作平台1上部固定连接加固台12，所述的加固台12上部卡嵌连接第一夹持底座3，所述的第一夹持底座3的上部通过螺栓连接第二夹持底座4，所述的第二夹持底座4上部中部表面间隔螺纹连接两个紧固螺杆5，所述的紧固螺杆5底端穿过第二夹持底座4表面固定连接弧形加固板6，所述的紧固螺杆5两侧的第二夹持底座4底部表面对称固定连接第二弧形夹持条41，两个第二弧形夹持条41垂直方向的第一夹持底座3上部表面对称固定连接第一弧形夹持条31，所述的操作平台1一侧开设为轨道2，所述的操作平台1另一侧固定连接储物盒13，所述的轨道2上部滑动连接滑块平台7，所述的滑块平台7上部两端固定连接高度标尺71，所述的滑块平台7中部表面固定连接第一支撑板8，所述的第一支撑板8上部两侧表面通过丝轴杆72连接第二支撑板9，所述的第二支撑板9上部表面通过卡片91固定连接旋转轴10，所述的旋转轴10一端通过螺母螺纹连接刀具11。
本实用新型的进一步设置为：所述的轨道2包括开设在操作平台1一侧的横向轨道21，所述的操作平台1中部表面开设有弧形轨道22，所述的横向轨道21与弧形轨道22连通。
本实用新型的进一步设置为：所述的弧形轨道22为优弧轨道。
本实用新型的进一步设置为：两个第二弧形夹持条41和两个第一弧形夹持条31为同圆心结构设置。
本实用新型的进一步设置为：所述的第一夹持底座3与第二夹持底座4之间抵接有缓冲弹簧32，所述的缓冲弹簧32套接在第一夹持底座3与第二夹持底座4之间连接的螺栓上。
本实用新型的进一步设置为：所述的第二支撑板9两端分别固定连接尺度指针92，所述的第二支撑板9相对的两个侧部表面分别固定连接把手93。
所述的操作平台1上部固定连接加固台12，所述的加固台12上部卡嵌连接第一夹持底座3，所述的第一夹持底座3的上部通过螺栓连接第二夹持底座4，且连接的螺栓套接有缓冲弹簧32，以实现在持底座一3、第二夹持底座4紧固连接轴套时，具有紧固连接缓冲作用，使轴套表面不会出现压痕或是破裂，再通过紧固螺杆5向下螺纹推动，带动弧形加固板6抵接在轴套上部表面上，进一步加固轴套的定位，形成对轴套固定作用，操作平台1设置为横向轨道21和弧形轨道22组成的轨道2，可以利于刀具11在不同角度上对轴套进行车削加工，以实现滑动对轴套的多方位车削加工，刀具11通过旋转轴10进行驱动车削加工，旋转轴10底部设置有第一支撑板8和第二支撑板9，第一支撑板8和第二支撑板9通过两根丝轴杆72进行连接，也可以通过丝轴杆72进行调节第一支撑板8和第二支撑板9间距，进而调节刀具11在不同高度上对轴套车削加工，以实现匹配不同口径轴套加工，同时，第二支撑板9两侧的滑块平台7表面分别设置有高度标尺71，以精确确定刀具11所需要调节的高度，第二支撑板9两端对应高度标尺71设置有尺度指针92，利于刀具11快速对高度上尺寸进行确定调节，同时，操作平台1一侧设置为储物盒13，由于放置代加工件、加工成品件和加工配件等使用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种轴套车削机床，其特征在于，包括操作平台(1)、轨道(2)、第一夹持底座(3)、第二夹持底座(4)、紧固螺杆(5)、弧形加固板(6)、滑块平台(7)、第一支撑板(8)、第二支撑板(9)、旋转轴(10)和刀具(11)，所述的操作平台(1)上部固定连接加固台(12)，所述的加固台(12)上部卡嵌连接第一夹持底座(3)，所述的第一夹持底座(3)的上部通过螺栓连接第二夹持底座(4)，所述的第二夹持底座(4)上部中部表面间隔螺纹连接两个紧固螺杆(5)，所述的紧固螺杆(5)底端穿过第二夹持底座(4)表面固定连接弧形加固板(6)，所述的紧固螺杆(5)两侧的第二夹持底座(4)底部表面对称固定连接第二弧形夹持条(41)，两个第二弧形夹持条(41)垂直方向的第一夹持底座(3)上部表面对称固定连接第一弧形夹持条(31)，所述的操作平台(1)一侧开设为轨道(2)，所述的操作平台(1)另一侧固定连接储物盒(13)，所述的轨道(2)上部滑动连接滑块平台(7)，所述的滑块平台(7)上部两端固定连接高度标尺(71)，所述的滑块平台(7)中部表面固定连接第一支撑板(8)，所述的第一支撑板(8)上部两侧表面通过丝轴杆(72)连接第二支撑板(9)，所述的第二支撑板(9)上部表面通过卡片(91)固定连接旋转轴(10)，所述的旋转轴(10)一端通过螺母螺纹连接刀具(11)。
2.根据权利要求1所述的一种轴套车削机床，其特征在于，所述的轨道(2)包括开设在操作平台(1)一侧的横向轨道(21)，所述的操作平台(1)中部表面开设有弧形轨道(22)，所述的横向轨道(21)与弧形轨道(22)连通。
3.根据权利要求2所述的一种轴套车削机床，其特征在于，所述的弧形轨道(22)为优弧轨道。
4.根据权利要求1所述的一种轴套车削机床，其特征在于，两个第二弧形夹持条(41)和两个第一弧形夹持条(31)为同圆心结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴套车削机床，其特征在于，所述的第一夹持底座(3)与第二夹持底座(4)之间抵接有缓冲弹簧(32)，所述的缓冲弹簧(32)套接在第一夹持底座(3)与第二夹持底座(4)之间连接的螺栓上。
6.根据权利要求1所述的一种轴套车削机床，其特征在于，所述的第二支撑板(9)两端分别固定连接尺度指针(92)，所述的第二支撑板(9)相对的两个侧部表面分别固定连接把手(93)。
技术总结