本实用新型属于显示屏技术领域，特别是涉及一种术野显示器前框直角连接件。
背景技术：
显示器通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上，再反射到人眼的显示工具，显示器一般包括面板、壳体及其他元器件，壳体一般包括前框、后盖、支撑框等，一般采用钣金工艺的术野显示器外壳，其前框常见的有两种做法：一、将整块铝胚通过数控加工技术制作而成；二、将拉伸模具制作的铝型材，通过折弯围成一个带一定r角的矩形围框，再嵌入玻璃。
现阶段的术野显示器外壳的前框，一般具有以下不足之处：
1.前者虽然精度得到保证，但成本太高，不利于批量生产。
2.后者虽然制作成本较低，但r角半径以及每条边的长度都是通过人工凭作业经验操作，精度根本得不到保证，做出的成本嵌入玻璃后都会随机出现多处缝隙，严重影响产品的美观度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种术野显示器前框直角连接件，通过先制作一个拉伸模具，得到用来做r角连接件的铝型材胚材，同样方法再得到长边框和短边框的铝型材胚材，再通过数控铣床加工r角连接件的第一卡槽和第二卡槽以及r角半径，再加工第一卡头和第二卡头以及凹槽，凹槽中镶嵌有玻璃密封条，解决了前者虽然精度得到保证，但成本太高，不利于批量生产以及后者虽然制作成本较低，但精度根本得不到保证，嵌入玻璃后会随机出现多处缝隙的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种术野显示器前框直角连接件，包括r角连接件、长边框、短边框，所述r角连接件的上侧壁的左侧开设有第一卡槽，所述r角连接件的上侧壁的右侧开设有第二卡槽，所述r角连接件的一端与长边框卡接，所述r角连接件的另一端与短边框卡接，所述r角连接件和长边框均分为上、下两壳体，所述r角连接件、长边框的上侧壁均开设有螺纹孔，采用卡接方式组成的前框，生产时，零部件由不同生产线生产，最后再将零部件进行组装，有利于提高产率，节约生产成本。
进一步地，所述长边框的两端设置有第一卡头，短边框的两端设置有第二卡头，第一卡头与第一卡槽呈相同形状结构设置，第二卡头与第二卡槽呈相同形状结构设置。
进一步地，所述r角连接件的内侧壁呈l型结构设置，所述r角连接件的内侧壁开设有凹槽，显示屏镶嵌在凹槽中，固定紧密，操作简便。
进一步地，所述r角连接件的外侧壁呈圆滑弧型结构设置，所述r角连接件的外侧壁设置有加固板，呈圆滑弧型结构设置的r角连接件的外侧壁美观度得到提高，并且较少尖锐的拐角对人体的意外伤害。
进一步地，所述长边框和短边框的内侧壁均开设有凹槽，所述长边框和短边框的外侧壁均设置有加固板，加固板使边框稳定性更强，减少边框变形而损坏显示屏。
进一步地，所述r角连接件、长边框和短边框的凹槽均设置有两个，所述凹槽的内部镶嵌有玻璃密封条，玻璃密封条填充显示屏与凹槽之间的缝隙，使显示屏安装更牢固，有利于延长显示屏使用寿命。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过先制作一个拉伸模具，得到用来做r角连接件的铝型材胚材，同样方法再得到长边框和短边框的铝型材胚材，再用数控铣床加工其它工序，最后再将零部件进行组装，解决了后者虽然精度得到保证，但成本太高，不利于批量生产的问题。
2、本实用新型通过数控铣床加工r角连接件的第一卡槽和第二卡槽以及凹槽和r角半径，再通过数控铣床加工长边框和短边框的第一卡头和第二卡头以及凹槽，凹槽中镶嵌有玻璃密封条，解决了前者虽然制作成本较低，但r角半径以及每条边的长度都是通过人工凭作业经验操作，精度根本得不到保证，做出的成本嵌入玻璃后都会随机出现多处缝隙，严重影响产品的美观度的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种术野显示器前框直角连接件的结构示意图；
图2为本实用新型图1中r角连接件的结构示意图；
图3为本实用新型图2的左视图；
图4为本实用新型图1中长边框的结构示意图；
图5为本实用新型图4的左视图；
图6为本实用新型图1中短边框的结构示意图；
图7为本实用新型图6的左视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、r角连接件；101、第一卡槽；102、第二卡槽；2、长边框；201、第一卡头；3、短边框；301、第二卡头；4、凹槽；401、玻璃密封条；5、加固板；6、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种术野显示器前框直角连接件，包括r角连接件1、长边框2、短边框3，先通过制作一个拉伸模具，得到用来作r角连接件1的铝型材胚材，同样方法再得到长边框2和短边框3的铝型材胚材，再通过数控铣床加工其它工序，r角连接件1的上侧壁的左侧开设有第一卡槽101，r角连接件1的上侧壁的右侧开设有第二卡槽102，r角连接件1和长边框2均分为上、下两壳体，r角连接件1、长边框2的上侧壁均开设有螺纹孔6，通过数控铣床加工r角连接件1的第一卡槽101和第二卡槽102以及凹槽4和r角半径，r角连接件1的一端与长边框2卡接，r角连接件1的另一端与短边框3卡接。
其中如图1所示，长边框2和短边框3的内侧壁均开设有凹槽4，r角连接件1、长边框2和短边框3的凹槽4均设置有两个，采用卡接方式组成的前框，生产时，零部件由不同生产线生产，最后再将零部件进行组装。
其中如图2、3所示，r角连接件1的内侧壁呈l型结构设置，r角连接件1的内侧壁开设有凹槽4，r角连接件1的外侧壁呈圆滑弧型结构设置，r角连接件1的外侧壁设置有加固板5，r角连接件1的上壳体通过螺钉与r角连接件1的下壳体固定连接，长边框2的上壳体通过螺钉与长边框2的下壳体固定连接。
其中如图4-7所示，凹槽4的内部镶嵌有玻璃密封条401，显示屏镶嵌在内侧的凹槽4内的玻璃密封条401中，在外侧的凹槽4内的玻璃密封条401中镶嵌一层玻璃保护屏，长边框2的两端设置有第一卡头201，短边框3的两端设置有第二卡头301，长边框2和短边框3的外侧壁均设置有加固板5，第一卡头201与第一卡槽101卡接，第二卡头301与第二卡槽102卡接，通过数控铣床加工长边框2和短边框3的第一卡头201和第二卡头301以及凹槽4。
本实施例的一个具体应用为：第一步，制作一个拉伸模具，得到用来做r角连接件1、长边框2和短边框3的铝型材胚材，第二步，通过数控铣床加工r角连接件1的第一卡槽101和第二卡槽102以及凹槽4和r角半径，第三步，将玻璃密封条401镶嵌在各个凹槽4中，第四步，将长边框2的第一卡头201卡进r角连接件1的第一卡槽101中，将短边框3的第二卡头301卡进r角连接件1的第二卡槽102中，第五步，将显示屏安装在内侧的凹槽4内部的玻璃密封条401中，再将最后两个r角连接件1和长边框2的上壳体通过螺钉分别与两个r角连接件1和长边框2的下壳体固定连接，完成组装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
1.一种术野显示器前框直角连接件，包括r角连接件(1)、长边框(2)、短边框(3)，其特征在于：所述r角连接件(1)的上侧壁的左侧开设有第一卡槽(101)，所述r角连接件(1)的上侧壁的右侧开设有第二卡槽(102)，所述r角连接件(1)的一端与长边框(2)卡接，所述r角连接件(1)的另一端与短边框(3)卡接，所述r角连接件(1)和长边框(2)均分为上、下两壳体，所述r角连接件(1)、长边框(2)的上侧壁均开设有螺纹孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种术野显示器前框直角连接件，其特征在于，所述长边框(2)的两端设置有第一卡头(201)，所述短边框(3)的两端设置有第二卡头(301)。
3.根据权利要求1所述的一种术野显示器前框直角连接件，其特征在于，所述r角连接件(1)的内侧壁呈l型结构设置，所述r角连接件(1)的内侧壁开设有凹槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种术野显示器前框直角连接件，其特征在于，所述r角连接件(1)的外侧壁呈圆滑弧型结构设置，所述r角连接件(1)的外侧壁设置有加固板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种术野显示器前框直角连接件，其特征在于，所述长边框(2)和短边框(3)的内侧壁均开设有凹槽(4)，所述长边框(2)和短边框(3)的外侧壁均设置有加固板(5)。
6.根据权利要求1所述的一种术野显示器前框直角连接件，其特征在于，所述r角连接件(1)、长边框(2)和短边框(3)的凹槽(4)均设置有两个，所述凹槽(4)的内部镶嵌有玻璃密封条(401)。
技术总结