本申请涉及印刷打孔机设备的领域，尤其是涉及一种ps版打孔机。
背景技术：
ps版是从英文“presensitizedplate”的缩写，中文意思是预涂感光版，是一种印刷时常用的刻印工具。其中ps版分为“光聚合型”和“光分解型”两种。光聚合型用阴图原版晒版，图文部分的重氮感光见光硬化，留在版上，非图文部分的重氮感光膜见不到光，不硬化，被显影液溶解除去。光分解型用阳图原版晒版，非图文部分的重氮化合物见光分解，被显影液溶解除去，留在版上的仍然是没有见光的重氮化合物。在制版时，需要在ps版上刻印。要想使不同的ps版上刻印的图文位置保持一致，需要对ps版的一边打出定位孔。ps版的打孔是通过ps版打孔机完成的。
ps版打孔机包括工作台，工作台沿自身长度方向对称设置有打孔器，靠近打孔器安装有调节ps版到打孔器内距离的调节限位机构，为便于对ps版进行精准定位，工作台上方设置有摄像头，摄像头与打孔机上的显示屏连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在如下缺陷：当打孔器对ps版打孔时，会带动整个机子振动，ps版远离打孔器一侧容易发生偏移，导致打孔精度不高。会导致不同的ps版上刻印的图文位置无法保持一致。
技术实现要素：
为了提高打孔的精确性，使不同的ps版上刻印的图文位置保持一致，本申请提供一种ps版打孔机。
本申请提供的一种ps版打孔机采用如下的技术方案：
一种ps版打孔机，包括工作台，所述工作台上设置有显示屏，所述显示屏电性连接有用于ps版精确定位的摄像头，所述摄像头滑动设置在工作台上，所述工作台一侧沿自身长度方向设置有多组打孔器，所述工作台靠近每一组所述打孔器设置有用于调节ps版进入打孔器内深度的调节件，所述工作台远离调节件一侧设置有ps版板压紧组件。
通过采用上述技术方案，将ps版放置在工作台上，ps版一侧卡装在打孔器内，压紧组件对ps版远离打孔器另一侧进行压紧，减少ps版打孔时另一侧移动的概率，显示屏将工作台台面以xy坐标系的方式进行位置呈现，沿工作台长度方向或者宽度方向移动摄像头，确定ps版靠近打孔器一侧两个顶点的xy坐标，之后打孔器对ps版打孔，打孔完成后将ps版取出，放入下一张ps版，作用于调节件使下一张ps版进入打孔器的深度与上一张ps版一致，并使下一张ps版靠近打孔机一侧的两个顶点坐标与前一张保持一致，进而保证不同的ps版上刻印的图文位置一致，提高了ps版打孔的精确性。
优选的，所述调节件包括固定块，所述固定块内沿打孔器长度方向设置有螺杆，所述螺杆一端穿过固定块连接有调节块，所述螺杆另一端穿过固定块转动连接有旋钮。
通过采用上述技术方案，旋转旋钮，旋钮带动螺杆转动，进而使调节块沿着打孔器长度方向移动，调节ps版进入打孔器内的距离，实用性强。
优选的，所述固定块上远离旋钮一端开设开口槽，所述调节块在开口槽内沿工作台宽度方向移动。
通过采用上述技术方案，设置开口槽使调节块沿打孔器长度方向移动，进而与ps版进行顶触。
优选的，所述固定块上表面靠近开口槽一端设置有参考线，所述调节块上表面设置有与参考线平行的调节参考线。
通过采用上述技术方案，初始状态时，调节块上的调节参考线与固定块上的参考线上在同一直线上，转动旋钮时，根据调节参考线和参考线之间的距离，可以直观的判断进入打孔器内的ps版的深度，使不同的ps版进入打孔器的深度一致。
优选的，所述旋钮上设置有位移刻度，所述固定块上表面靠近旋钮一侧竖向设置有位移指示线。
通过采用上述技术方案，初始状态时，位移指示线与旋钮位移刻度0刻度在同一直线上，旋转旋钮时，便于根据位移指示线精确旋转旋钮，进一步使不同的ps版进入打孔器内的深度一致。
优选的，所述压紧组件包括沿工作台长度方向设置在工作台内的双向螺杆、分别设置在双向螺杆两侧的压紧件，所述双向螺杆一端延伸至工作台外连接有驱动件。
通过采用上述技术方案，驱动件带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个压紧件沿工作台长度方向同步移动，进而对ps版远离打孔器一侧进行固定，防止ps版在打孔时发生偏移。
优选的，所述压紧件包括移动设置在双向螺杆上的固定板、设置在固定板上的气缸、设置在气缸驱动轴上的压紧板。
通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动端带动压紧板向下移动，压紧板对ps版远离打孔器一侧进行压紧，结构简单、使用方便。
优选的，所述工作台靠近打孔器一侧沿自身长度方向对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位柱。
通过采用上述技术方案，当确定好ps版进入到打孔器的深度后，移动限位柱，使限位柱在限位槽内沿工作台长度方向移动，之后与ps板侧壁顶触，防止ps版沿工作台长度方向移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中设置有工作台，工作台一侧安装有打孔器，靠近打孔器安装有调节件，远离打孔器一侧安装有压紧件和显示屏，显示屏电性连接有摄像头，摄像头活动设置在工作台上方，将ps版放置在工作台上，ps版一侧卡装在打孔器内，压紧组件对ps版远离打孔器另一侧进行压紧，减少ps版打孔时另一侧移动的概率，沿工作台长度方向或者宽度方向移动摄像头，确定ps版靠近打孔器一侧两个顶点的xy坐标，在放入下一张ps版时，使其进入打孔器的深度与上一张ps版一致，并使其靠近打孔机一侧的两个顶点坐标与前一张保持一致，进而保证不同的ps版上刻印的图文位置一致，提高了ps版打孔的精确性；
2.本申请中设置有压紧组件，压紧组件包括双向螺杆、分别设置在双向螺杆两侧的压紧件，压紧件包括移动设置在双向螺杆上的固定板、设置在固定板上的气缸、设置在气缸驱动轴上的压紧板，转动双向螺杆，将两个定位件移动到合适的位置上，启动气缸，气缸驱动端带动压紧板向下移动，压紧板对ps版远离打孔器一侧进行压紧，结构简单、使用方便，能够有效的防止ps版在打孔中发生偏移。
附图说明
图1是本申请结构示意图。
图2是本申请图1的a部放大图。
图3是本申请图1的b部放大图。
附图标记说明：1、工作台；2、显示屏；3、摄像头；4、打孔器；5、调节件；51、固定块；52、螺杆；53、调节块；54、旋钮；6、开口槽；7、参考线；8、调节参考线；9、位移指示线；10、双向螺杆；11、压紧件；111、固定板；112、气缸；113、压紧板；12驱动件；13、限位槽；14、限位柱；15、取料槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种ps版打孔机。参照图1，印刷机洗版打孔机包括工作台1，工作台1一侧安装有两组打孔器4，每一组打孔器4均包括两个打孔器4，工作台1上与打孔器4同一侧安装有两个调节件5，调节件5安装在一组两个打孔器4之间，工作台1远离打孔器4一侧安装有压紧件11，位于压紧件11上方安装有显示屏2，显示屏2电性连接有摄像头3，摄像头3活动安装在工作台1上方。
参照图1、图2，调节件5包括固定块51，固定块51内沿打孔器4长度方向安装有螺杆52，螺杆52一端穿过固定块51活动安装有调节块53，调节块53与ps版顶触，螺杆52另一端穿过固定块51转动连接有旋钮54；固定块51远离旋钮54一端开设有开口槽6，调节块53在开口槽6内沿工作台1宽度方向移动。
参照图1、图2，为直观判断进入打孔器4内的ps版的深度，固定块51上表面靠近开口槽6一端设置有参考线7，调节块53上表面设置有参考线7平行的调节参考线8，初始状态时，调节块53上的调节参考线8与固定块51上的参考线7在同一直线上，转动旋钮54时，调节块53移动，通过调节参考线8和参考线7之间的距离，判断ps版进入打孔器4内的深度。为精确定位ps版的位置，旋钮54上开设有位移刻度，为对旋钮54旋转角度进行确定，固定块51上表面靠近旋钮54一端竖向开设有位移指示线9，初始状态时，位移指示线9与旋钮54位移刻度0刻度在同一直线上，旋转旋钮54时，便于根据位移指示线9精确旋转旋钮54，进一步保证对ps版打孔的精确性。
参照图1，当确定好ps版进入到打孔器4的深度后，防止ps版沿工作台1长度方向移动，工作台1靠近打孔器4一侧沿自身长度方向对称开设有限位槽13，限位槽13内滑动安装有限位柱14，移动限位柱14，使限位柱14与ps板侧壁顶触。
参照图1、图3，压紧组件包括开设在工作台1远离打孔器4一侧的安装槽，安装槽长度方向与工作台1长度方向一致，安装槽内安装有双向螺杆10，双向螺杆10上两侧分别安装有压紧件11，压紧件11包括螺纹安装在双向螺杆10上的固定板111，固定板111上部固定安装有气缸112，气缸112的驱动端固定连接有压紧板113，双向螺杆10一端延伸至工作台1外连接有驱动件12，驱动件12采用手轮，作用于手轮带动双向螺杆10转动，使两个定位件12同步移动到工作台1中间区域，启动气缸112，气缸112驱动端带动压紧板113向下移动，压紧板113对ps版远离打孔器4一侧进行压紧，能够有效的防止ps版在打孔中发生偏移。
参照图1，为精准确定ps版在工作台1上的位置，显示屏2将工作台1台面以xy坐标系的方式进行呈现，进而使摄像头3在工作台1上纵向和横向移动，为方便纵向和横向移动摄像头3，工作台1上沿自身宽度方向的两端对称安装有y安装架，两个ｙ安装架之间滑动安装有ｘ安装架，两个摄像头3滑动安装在ｘ安装架上，两个摄像头3分别对ps版靠近打孔器4一侧的两个顶点进行定位并确定其xy坐标，使下一张ps版的xy坐标与前一张保持一致，进而保证不同的ps版上刻印的图文位置一致。
参照图1，为方便取放ps版，工作台1上靠近打孔器4一侧中间区域开始有取料槽15。
本申请实施例一种ps版打孔机的实施原理为：将ps版放置在工作台1上，ps版一侧卡装在打孔器4内且与调节块53相顶触，移动限位柱14使限位柱14与ps版侧壁顶触，之后作用于手轮，手轮带动双向螺杆10转动，将两个定位件12移动到工作台1中间区域，再启动气缸112，气缸112驱动端带动压紧板113向下移动，压紧板113对ps版远离打孔器4一侧进行压紧；分别移动两个摄像头3，两个摄像头3分别确定ps版靠近打孔器4一侧两个顶点的xy坐标，再启动打孔器4对ps版打孔，打孔完成后将ps版取出，放入下一张ps版，旋转旋钮54，旋钮54通过螺杆52移动调节块53，调节块53对ps版进入打孔器4的的深度做出微调，使下一张ps版的xy坐标与前一张保持一致，进而保证不同的ps版上刻印的图文位置一致，提高了对ps版打孔的精确性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种ps版打孔机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有显示屏(2)，所述显示屏(2)电性连接有用于ps版精确定位的摄像头(3)，所述摄像头(3)滑动设置在工作台(1)上，其特征在于：所述工作台(1)一侧沿自身长度方向设置有多组打孔器(4)，所述工作台(1)靠近每一组打孔器(4)设置有用于调节ps版进入打孔器(4)内深度的调节件(5)，所述工作台(1)远离调节件(5)一侧设置有ps版压紧组件。
2.根据权利要求1所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述调节件(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)内沿打孔器(4)长度方向设置有螺杆(52)，所述螺杆(52)一端穿过固定块(51)连接有调节块(53)，所述螺杆(52)另一端穿过固定块(51)转动连接有旋钮(54)。
3.根据权利要求2所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述固定块(51)上远离旋钮(54)一端开设开口槽(6)，所述调节块(53)在开口槽(6)内沿打孔器(4)长度方向移动。
4.根据权利要求3所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述固定块(51)上表面靠近开口槽(6)一端设置有参考线(7)，所述调节块(53)上表面设置有与参考线(7)平行的调节参考线(8)。
5.根据权利要求2所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述旋钮(54)上设置有位移刻度，所述固定块(51)上表面靠近旋钮(54)一侧竖向设置有位移指示线(9)。
6.根据权利要求1所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述压紧组件包括沿工作台(1)长度方向设置在工作台(1)内的双向螺杆(10)、分别设置在双向螺杆(10)两侧的压紧件(11)，所述双向螺杆(10)一端延伸至工作台(1)外连接有驱动件(12)。
7.根据权利要求6所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述压紧件(11)包括移动设置在双向螺杆(10)上的固定板(111)、设置在固定板(111)上的气缸(112)、设置在气缸(112)驱动轴上的压紧板(113)。
8.根据权利要求1所述一种ps版打孔机，其特征在于：所述工作台(1)靠近打孔器(4)一侧沿自身长度方向对称开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)内滑动设置有限位柱(14)。
技术总结