本实用新型属于一种刀具，具体涉及一种精车机用抛光刀具。
背景技术：
现有的刀片对工件加工后，通常会将工件转移至抛光机上进行抛光加工，转移时，增加了对工件的加工步骤，对工件加工步骤较繁琐，且加工效率较低。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种精车机用抛光刀具，解决了现有技术存在的加工步骤较繁琐和加工效率较低等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种精车机用抛光刀具，包括刀柄和用于固定刀片的刀片定位端，所述刀片定位端上表面的固设有刀片，所述刀片的上方设有抛光笔，所述抛光笔一端与刀柄固定；通过上述刀片和抛光笔的设置，使得上述刀片在对工件加工时，可以通过抛光笔同步对工件进行抛光，避免分步抛光工件时步骤的繁琐，减少了加工工件所需的时间，提高了加工效率。
作为优选，所述刀片定位端和刀片之间设有垫块，所述刀片定位端上设有用于放置垫块的卡槽；通过上述垫块和卡槽的设置，以便于对刀片固定，保证刀片在加工时的稳固性，避免刀片在加工时发生松动。
作为优选，所述刀片定位端的形状、垫块的形状均与刀片相配；通过上述结构的设置，使得刀片在加工时，可以避免刀柄对刀片加工时的干扰，保证刀片的加工精度。
作为优选，所述刀片定位端上对应于刀片内侧的位置设有向上延伸的凸起，所述凸起和刀片之间形成有放置槽，所述放置槽上设有用于压紧刀片的压块，所述压块通过螺栓固定在放置槽内；通过上述凸起的设置，使得压块可以对刀片向下挤压，增加对刀片的固定，加强对刀片的固定强度。
作为优选，所述压块的一侧设有用于压紧刀片的l型压槽，所述压块的另一侧设有向内侧倾斜的压部，所述凸起的内侧设有用于支撑压部的斜部；通过上述l型压槽的设置，使得压块下压时，压块的侧壁可以对刀片形成挤压，对刀片作用横向挤压力，从而可以与竖向的螺栓配合，加强对刀片的固定力，且可以对刀片限位，避免刀片沿着螺栓轴向转动而影响加工质量，上述压部和斜部的设置，使得压块下移时可以有一定的横向位移，从而实现对刀片侧壁的挤压。
作为优选，所述凸起的外侧设有用于固定抛光笔的l型固定块，所述l型固定块上竖向设有与螺栓配合压紧抛光笔的螺纹孔，所述抛光笔水平穿设于l型固定块的螺纹孔上；通过上述l型固定块和螺纹孔的配合设置，使得上述抛光笔可以牢牢的固定在刀柄上，且使得刀片在加工工件时，抛光笔可以刚好与工件接触，对工件抛光。
因此，本实用新型具有加工步骤少和加工效率较高等特点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图；
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种精车机用抛光刀具，包括刀柄1和用于固定刀片的刀片定位端2，刀片定位端2上表面的固设有刀片21，刀片21的上方设有抛光笔22，抛光笔22一端与刀柄1固定，通过上述刀片和抛光笔的设置，使得上述刀片在对工件加工时，可以通过抛光笔同步对工件进行抛光，避免分步抛光工件时步骤的繁琐，减少了加工工件所需的时间，提高了加工效率；凸起11的外侧设有用于固定抛光笔22的l型固定块112，l型固定块112上竖向设有与螺栓配合压紧抛光笔12的螺纹孔113，抛光笔12水平穿设于l型固定块112的螺纹孔113上，通过上述l型固定块和螺纹孔的配合设置，使得上述抛光笔可以牢牢的固定在刀柄上，且使得刀片在加工工件时，抛光笔可以刚好与工件接触，对工件抛光，抛光笔的抛光头与刀片同向，刀片加工工件时，抛光笔刚好可以同时对工件抛光。
如图1所示，刀片定位端2和刀片21之间设有垫块23，刀片定位端2上设有用于放置垫块23的卡槽24，通过上述垫块和卡槽的设置，以便于对刀片固定，保证刀片在加工时的稳固性，避免刀片在加工时发生松动；刀片定位端2的形状、垫块23的形状均与刀片21相配，通过上述结构的设置，使得刀片在加工时，可以避免刀柄对刀片加工时的干扰，保证刀片的加工精度，刀片通过螺栓固定在刀柄上，螺栓穿过刀片和垫块，与卡槽底部连接，刀片、垫块刀柄由上至下一次设置。
如图1所示，刀片定位端2上对应于刀片21内侧的位置设有向上延伸的凸起11，凸起11和刀片21之间形成有放置槽12，放置槽12上设有用于压紧刀片21的压块13，压块13通过螺栓固定在放置槽12内，通过上述凸起的设置，使得压块可以对刀片向下挤压，增加对刀片的固定，加强对刀片的固定强度；压块13的一侧设有用于压紧刀片21的l型压槽131，压块13的另一侧设有向内侧倾斜的压部132，凸起11的内侧设有用于支撑压部132的斜部111，通过上述l型压槽的设置，使得压块下压时，压块的侧壁可以对刀片形成挤压，对刀片作用横向挤压力，从而可以与竖向的螺栓配合，加强对刀片的固定力，且可以对刀片限位，避免刀片沿着螺栓轴向转动而影响加工质量，上述压部和斜部的设置，使得压块下移时可以有一定的横向位移，从而实现对刀片侧壁的挤压，上述压块通过螺栓固定在放置槽内，螺栓竖向穿过压块，与刀柄连接，压块的压部与斜部抵接。
1.一种精车机用抛光刀具，其特征在于：包括刀柄(1)和用于固定刀片的刀片定位端(2)，所述刀片定位端(2)上表面的固设有刀片(21)，所述刀片(21)的上方设有抛光笔(22)，所述抛光笔(22)一端与刀柄(1)固定。
2.根据权利要求1所述的精车机用抛光刀具，其特征在于：所述刀片定位端(2)和刀片(21)之间设有垫块(23)，所述刀片定位端(2)上设有用于放置垫块(23)的卡槽(24)。
3.根据权利要求2所述的精车机用抛光刀具，其特征在于：所述刀片定位端(2)的形状、垫块(23)的形状均与刀片(21)相配。
4.根据权利要求1或2或3所述的精车机用抛光刀具，其特征在于：所述刀片定位端(2)上对应于刀片(21)内侧的位置设有向上延伸的凸起(11)，所述凸起(11)和刀片(21)之间形成有放置槽(12)，所述放置槽(12)上设有用于压紧刀片(21)的压块(13)，所述压块(13)通过螺栓固定在放置槽(12)内。
5.根据权利要求4所述的精车机用抛光刀具，其特征在于：所述压块(13)的一侧设有用于压紧刀片(21)的l型压槽(131)，所述压块(13)的另一侧设有向内侧倾斜的压部(132)，所述凸起(11)的内侧设有用于支撑压部(132)的斜部(111)。
6.根据权利要求5所述的精车机用抛光刀具，其特征在于：所述凸起(11)的外侧设有用于固定抛光笔(22)的l型固定块(112)，所述l型固定块(112)上竖向设有与螺栓配合压紧抛光笔(22)的螺纹孔(113)，所述抛光笔(22)水平穿设于l型固定块(112)的螺纹孔(113)上。
技术总结