本实用新型涉及切削领域，特别是一种可转位球形槽切削刀具。
背景技术：
现有的圆锥圆片刀在加工工件时，由于刀片底部是圆锥形凸起，相应的用于支撑该类型刀片的刀垫内部也开设有圆锥形凹槽，定位时，圆锥形凸起或圆锥形凹槽之间的配合来实现定位。为了尽可能的增加圆锥圆片刀的刃口数量，通常会将圆锥形凹槽设计成等边多边形，而等边多边形的边数则是该圆锥圆片刀能够转位使用的次数。但此种结构会存在加工难度大、应力集中等缺陷。
另一方面，刀杆在使用过程中往往会出现压板和刀垫等零部件损坏或丢失的现象，而压板和刀垫及相应的螺钉又由于是非通用产品，所以往往给刀具使用厂家造成时间和金钱的损失。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可转位球形槽切削刀具，它包括刀杆、球形槽刀片和通过压板螺钉设置在刀杆上的压板，所述刀杆一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内通过刀垫螺钉设置有刀垫，所述球形槽刀片通过所述压板安装在所述刀垫上；
所述球形槽刀片包括圆柱形刀体，圆柱形刀体上表面开设有环形定位槽和半球形定位槽，所述半球形定位槽分布在所述环形定位槽的环形内；
所述压板的前端下表面设置有圆柱形定位块，圆柱形定位块的边沿设置有与所述环形定位槽配合使用的定位卡环凸起；圆柱形定位块的中心设置有与所述半球形定位槽配合使用的半球形凸起。
基于上述，所述的可转位球形槽切削刀具还包括与所述压板的尺寸规格相同的备用压板，所述备用压板的前端下表面同样设置有所述圆柱形定位块，圆柱形定位块的边沿设置有与所述环形定位槽配合使用的定位卡环凸起；圆柱形定位块的中心设置有与所述半球形定位槽配合使用的半球形凸起；
所述刀杆的侧表面开设有压板储物槽，所述备用压板通过备用压板螺钉设置在所述压板储物槽内。
基于上述，所述的可转位球形槽切削刀具还包括与所述刀垫的尺寸规格相同的备用刀垫，所述刀杆的侧表面开设有刀垫储物槽，所述备用刀垫通过备用刀垫螺钉设置在所述刀垫储物槽内。
基于上述，所述刀垫的直径、所述备用刀垫的直径均与所述球形槽刀片的直径相同。
基于上述，所述刀杆上开设有压板固定螺栓孔，所述压板螺钉的下端设置在所述压板固定螺栓孔内。
基于上述，所述压板、所述备用压板的后端均设置有压板定位腿，所述刀杆上设置有与所述压板定位腿配合使用的压板定位槽。
与现有技术相比，本实用新型具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型提供的可转位球形槽切削刀具，通过在刀片顶部开设半球形定位槽和环形定位槽，在压板上对应开设半球形凸起和定位卡环凸起，使得刀片能够被卡紧在刀杆上，同时，在对刀片进行多次转位操作时，能够利用环形定位槽与定位卡环凸起之间的配合，使得刀片转位过程始终沿着环形定位槽进行旋转，转动过程平稳。同时，在刀片使用过程中，刀片还能够利用环形定位槽与定位卡环凸起之间的配合，减少刀片前后晃动的现象。
进一步的，在激光加工球形槽刀片的凹槽和环形定位槽时，由于凹槽内圆滑过渡，可以减少应力、断裂、裂纹问题，提高质量合格率。
更进一步的，在刀杆上开设储物槽，并将备用刀垫和备用压板设置在储物槽内，使得该可转位球形槽切削刀具能够现场更换零部件，使用更便捷。
附图说明
图1是本实用新型提供的可转位球形槽切削刀具整体结构示意图。
图2和图3是本实用新型提供的可转位球形槽切削刀具中刀片结构示意图。
图4是本实用新型提供的可转位球形槽切削刀具中压板结构示意图。
图中：1、球形槽刀片；11、环形定位槽；12、半球形定位槽；2、压板；21、压板固定螺栓孔；22、圆柱形定位块；23、半球形凸起；24、定位卡环凸起；25、压板定位腿；3、压板螺钉；4、刀垫；5、刀片安装槽；6、刀杆；7、压板定位槽；8、刀垫储物槽；9、备用刀垫；10、压板储物槽。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种可转位球形槽切削刀具，如图1、图2、图3和图4所示，它包括刀杆6、球形槽刀片1和通过压板螺钉设置在刀杆6上的压板2。所述刀杆6一端开设有刀片安装槽5，所述刀片安装槽5内通过刀垫螺钉设置有刀垫4，所述球形槽刀片1通过所述压板2安装在所述刀垫4上。
所述球形槽刀片1包括圆柱形刀体。圆柱形刀体上表面开设有环形定位槽11和半球形定位槽12，所述半球形定位槽12分布在所述环形定位槽11的环形内。
所述压板2的前端下表面设置有圆柱形定位块22。圆柱形定位块22的边沿设置有与所述环形定位槽11配合使用的定位卡环凸起24；圆柱形定位块22的中心设置有与所述半球形定位槽12配合使用的半球形凸起23。
其中，本实施中，该可转位球形槽切削刀具还包括与所述压板2的尺寸规格相同的备用压板。
所述备用压板的前端下表面同样设置有所述圆柱形定位块，圆柱形定位块的边沿设置有与所述环形定位槽配合使用的定位卡环凸起；圆柱形定位块的中心设置有与所述半球形定位槽配合使用的半球形凸起。
所述刀杆6的侧表面开设有压板储物槽10，所述备用压板通过备用压板螺钉设置在所述压板储物槽10内。
其中，该可转位球形槽切削刀具还包括与所述刀垫4的尺寸规格相同的备用刀垫9。所述刀杆6的侧表面开设有刀垫储物槽8，所述备用刀垫9通过备用刀垫螺钉设置在所述刀垫储物槽8内。
具体地，本实施例中，所述刀垫4的直径、所述备用刀垫9的直径均与所述球形槽刀片1的直径相同。
所述刀杆6上开设有压板固定螺栓孔，所述压板螺钉的下端设置在所述压板固定螺栓孔内。
所述压板2、所述备用压板的后端均设置有压板定位腿25，所述刀杆6上设置有与所述压板定位腿配合使用的压板定位槽7。
具体地，利用该可转位球形槽切削刀具进行加工工件时，具体装配步骤如下：
首先通过螺钉分别将备用压板固定在压板储物槽内、将备用刀垫固定在刀垫储物槽内；然后将刀垫安装在刀片安装槽内，并将球形槽刀片放置在刀垫上；最后紧固所述压板螺钉，分别将环形定位槽与定位卡环凸起配合压紧、将半球形定位槽与半球形凸起配合压紧，将压板定位腿与压板定位槽配合压紧。
而当加工一段时间，需要将球形槽刀片进行转位使用时，首先松开压板螺钉，使得球形槽刀片能够转动即可，然后人工旋转球形槽刀片一定角度，最后紧固所述压板螺钉即可。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照优选实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
1.一种可转位球形槽切削刀具，它包括刀杆、球形槽刀片和通过压板螺钉设置在刀杆上的压板，其特征在于：所述刀杆一端开设有刀片安装槽，所述刀片安装槽内通过刀垫螺钉设置有刀垫，所述球形槽刀片通过所述压板安装在所述刀垫上；
所述球形槽刀片包括圆柱形刀体，圆柱形刀体上表面开设有环形定位槽和半球形定位槽，所述半球形定位槽分布在所述环形定位槽的环形内；
所述压板的前端下表面设置有圆柱形定位块，圆柱形定位块的边沿设置有与所述环形定位槽配合使用的定位卡环凸起；圆柱形定位块的中心设置有与所述半球形定位槽配合使用的半球形凸起。
2.根据权利要求1所述的可转位球形槽切削刀具，其特征在于：它还包括与所述压板的尺寸规格相同的备用压板，所述备用压板的前端下表面同样设置有所述圆柱形定位块，圆柱形定位块的边沿设置有与所述环形定位槽配合使用的定位卡环凸起；圆柱形定位块的中心设置有与所述半球形定位槽配合使用的半球形凸起；
所述刀杆的侧表面开设有压板储物槽，所述备用压板通过备用压板螺钉设置在所述压板储物槽内。
3.根据权利要求2所述的可转位球形槽切削刀具，其特征在于：它还包括与所述刀垫的尺寸规格相同的备用刀垫，所述刀杆的侧表面开设有刀垫储物槽，所述备用刀垫通过备用刀垫螺钉设置在所述刀垫储物槽内。
4.根据权利要求3所述的可转位球形槽切削刀具，其特征在于：所述刀垫的直径、所述备用刀垫的直径均与所述球形槽刀片的直径相同。
5.根据权利要求4所述的可转位球形槽切削刀具，其特征在于：所述刀杆上开设有压板固定螺栓孔，所述压板螺钉的下端设置在所述压板固定螺栓孔内。
6.根据权利要求5所述的可转位球形槽切削刀具，其特征在于：所述压板、所述备用压板的后端均设置有压板定位腿，所述刀杆上设置有与所述压板定位腿配合使用的压板定位槽。
技术总结