本实用新型属于斜拉桥前支点牵索挂篮施工的辅助构件，具体是一种可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩。
背景技术：
牵索挂篮是在建造现代斜拉桥时进行主梁悬浇施工的一项技术，挂篮主要由承重系统、悬吊系统、走行系统、模板系统组成，目前国内最常用的安装方法就是在桥下进行整体拼装，利用已浇筑的梁段作为受力悬臂梁，配合提升千斤顶和钢绞线将整体提升至梁段上，再安装挂篮两侧c型挂钩，将整体挂篮挂在梁面两侧轨道上，走行至设计位置后进行锚固，挂篮走行时，c型挂钩作为前支点受力，后支点作为反力走行轮，挂钩在桥面两侧的轨道上滑行，作为挂篮走行时唯一受力的构件，该构件具有单个重量大，结构完整性要求高，受力强度大等特点。
由于整个c型挂钩的位置与已浇筑的梁段垂直方向的重叠，牵索挂篮c型挂钩安装时都是采用先将挂篮底篮起吊至梁底后，后利用大型起吊设备进行c型挂钩的连接，同样道理，拆除时优先利用大型起吊设备拆除c型挂钩，由此产生的几个问题，一是c型挂钩与底篮的连接节点复杂，重型构件吊装时，人员安装或拆除螺栓和节点板时操作困难，二是增加了大型吊装设备的费用，三是增加了安全风险，易出现高空事故。
技术实现要素：
本实用新型为了解决牵索挂篮安装或拆除时c型挂钩可同步与牵索挂篮其他系统被安装或拆除，且保证受力关键部位的完整性的问题，提供一种可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩。
本实用新型采取以下技术方案：一种可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩，包括安装在主梁结构两侧边上的滑道，滑道内设置有可以沿其滑动的挂钩滑块，挂钩滑块上安装有c型挂钩，c型挂钩下端部上固定有c型挂钩上连接板，牵索挂篮底篮横梁端部固定有牵索挂篮上连接板，c型挂钩上连接板与牵索挂篮上连接板通过连接螺栓固定连接，c型挂钩上连接板底部通过转动轴承与牵索挂篮上连接板底部铰接连接，所述的牵索挂篮底篮横梁两端分别连接有一个c型挂钩，牵索挂篮底篮横梁中部与安装在主梁结构上的牵索挂篮吊挂系统连接。
进一步的，c型挂钩内侧固定有c型挂钩上螺杆连接板，所述的牵索挂篮底篮横梁上固定有牵索挂篮上螺杆连接板，c型挂钩上螺杆连接板与牵索挂篮上螺杆连接板之间连接有调节螺杆。
进一步的，c型挂钩包括c型挂钩前后面板、c型挂钩内侧面板和外侧面板，c型挂钩前后面板通过c型挂钩内侧面板及外侧面板组装成一个空心箱式u型结构，空心箱式u型结构内部设置有c型挂钩内加劲板。
本实用新型采用侧“u”型结构设计，上部水平端下方设置滑块，坐落在桥面轨道上，顺桥向滑动，下部水平端与牵索挂篮底篮主梁采用可转动的轴承连接板，连接采用对接的连接板，高强螺栓固定，转动的调节采用可调螺旋杆件，将c型挂钩的角度位置进行调整，在挂篮整体提升或下降时，c型挂钩通过转动轴承和螺旋杆件向外调节倾斜，保证牵索挂篮整体安拆时，与混凝土结构不冲突。
与现有技术相比，本实用新型保证上、下端两处转角处结构的完整性，受力情况更好，通过轴承和螺旋杆，c型构的安装更加方便，有利于牵索挂篮的拼装和整体安拆，使现有的前支点牵索挂篮结构更加完善、改造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的c型挂钩正立面结构图；
图2为本实用新型的c型挂钩侧立面结构图；
图3为本实用新型的c型挂钩与牵索挂篮安拆使用状态示意图；
图4为本实用新型的c型挂钩与牵索挂篮就位使用状态示意图；
图5为本实用新型的c型挂钩走行状态示意图；
图中1为主梁结构，2为滑道，3为c型挂钩，4为牵索挂篮上螺杆连接板，5为调节螺杆，6为c型挂钩上螺杆连接板，7为转动轴承，8为连接螺栓，9为牵索挂篮底篮横梁，10为牵索挂篮上连接板，11为c型挂钩上连接板，12为挂钩滑块，13为牵索挂篮吊挂系统，14为c型挂钩前后面板，15为c型挂钩外侧面板，17为c型挂钩内侧面板，16为c型挂钩内加劲板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5，一种可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩，包括安装在主梁结构1两侧边上的滑道2，滑道2内设置有可以沿其滑动的挂钩滑块12，挂钩滑块12上安装有c型挂钩3，c型挂钩3下端部上固定有c型挂钩上连接板11，牵索挂篮底篮横梁9端部固定有牵索挂篮上连接板10，c型挂钩上连接板11与牵索挂篮上连接板10通过连接螺栓8固定连接，c型挂钩上连接板11底部通过转动轴承7与牵索挂篮上连接板10底部铰接连接，所述的牵索挂篮底篮横梁9两端分别连接有一个c型挂钩3，牵索挂篮底篮横梁9中部与安装在主梁结构1上的牵索挂篮吊挂系统13连接。
c型挂钩3内侧固定有c型挂钩上螺杆连接板6，所述的牵索挂篮底篮横梁9上固定有牵索挂篮上螺杆连接板4，c型挂钩上螺杆连接板6与牵索挂篮上螺杆连接板4之间连接有调节螺杆5。
c型挂钩3包括c型挂钩前后面板14、c型挂钩内侧面板17和外侧面板15，c型挂钩前后面板14通过c型挂钩内侧面板17及外侧面板15组装成一个空心箱式u型结构，空心箱式u型结构内部设置有c型挂钩内加劲板16。
如图1所示，首件制作加工c型挂钩3，将c型挂钩前后面板14通过c型挂钩内侧面板17及外侧面板15组装成一个空心箱式u型结构，根据c型构的验算，设计c型挂钩内加劲板16位置及数量，均采用二级坡口焊和贴脚焊完成连接。c型挂钩完成后，按照图1要求，分别在上端直线段下口位置安装滑块12，下端直线段端头安装连接板11，并与牵索挂篮上的连接板10通过轴承7连接，内侧焊接螺杆连接板6，并于牵索挂篮上的螺杆连接板4通过可调螺栓连接。至此已完成了c型挂篮与牵索了做临时连接工作。
下面将该c型挂钩在牵索挂篮整体安装时的具体步骤进行描述：
第一步：检查与牵索挂篮连接的转向轴承7限位插销是否安装，可调螺杆5使用功能和固定连接是否满足要求，所有连接板的焊缝验收合格；
第二步：检查合格后，先将c型挂钩3调整成垂直状态，利用挂篮提升系统13将牵索挂篮提起50cm，再利用可调螺杆5将两侧的c型挂钩向外侧转动调整，调整位置保证c型挂钩位置与梁部结构位置不冲突为原则即可，使c型挂钩呈现如图3的外“八”字状态，再将挂篮通过提升系统13继续提升，直至提升至梁底。
第三步：牵索挂篮提升至梁底后，人员可站在挂篮上，通过可调螺杆5将c型挂钩由外“八”字状态调整为垂直状态，如图4所示意的状态，人员将c型挂钩与牵索挂篮的连接板之间安装固定螺栓后，将牵索挂篮进行下放至，c型挂钩3的滑块12至轨道2上，拆除提升系统13，接下来即可进行挂篮的走行步骤，如图5所示。
挂篮拆除时步骤与安装的顺序相反，操作方法一样，就不再做赘述。
本实用新型的c型挂钩采用一体式加工，保证了c型挂钩的完整性和受力强度，与挂篮连接位置通过转轴转向装置和可调螺栓，对c型挂钩的角度进行调整，做到c型挂钩和牵索挂篮可以整体提升和下降，减少了高空二次拼装和高空施工风险。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
1.一种可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩，其特征在于：包括安装在主梁结构（1）两侧边上的滑道（2），滑道（2）内设置有可以沿其滑动的挂钩滑块（12），挂钩滑块（12）上安装有c型挂钩（3），c型挂钩（3）下端部上固定有c型挂钩上连接板（11），牵索挂篮底篮横梁（9）端部固定有牵索挂篮上连接板（10），c型挂钩上连接板（11）与牵索挂篮上连接板（10）通过连接螺栓（8）固定连接，c型挂钩上连接板（11）底部通过转动轴承（7）与牵索挂篮上连接板（10）底部铰接连接，所述的牵索挂篮底篮横梁（9）两端分别连接有一个c型挂钩（3），牵索挂篮底篮横梁（9）中部与安装在主梁结构（1）上的牵索挂篮吊挂系统（13）连接。
2.根据权利要求1所述的可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩，其特征在于：所述的c型挂钩（3）内侧固定有c型挂钩上螺杆连接板（6），所述的牵索挂篮底篮横梁（9）上固定有牵索挂篮上螺杆连接板（4），c型挂钩上螺杆连接板（6）与牵索挂篮上螺杆连接板（4）之间连接有调节螺杆（5）。
3.根据权利要求1所述的可用于牵索挂篮整体式安拆的c型挂钩，其特征在于：所述的c型挂钩（3）包括c型挂钩前后面板（14）、c型挂钩内侧面板（17）和外侧面板（15），c型挂钩前后面板（14）通过c型挂钩内侧面板（17）及外侧面板（15）组装成一个空心箱式u型结构，空心箱式u型结构内部设置有c型挂钩内加劲板（16）。
技术总结