本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种自定心薄膜夹盘夹具结构。
背景技术：
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置连接元件以及夹具体等组成。
现有的夹盘夹具功能比较单一，并且在夹取非圆形的构件时，三爪夹盘的三爪同步运动，不利于夹具例如三角形、矩形等工件，并且夹头的角度不可调，也不适用多种不同工件的夹取。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自定心薄膜夹盘夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自定心薄膜夹盘夹具结构，包括主体，所述主体的圆形位置设置有传动齿轮，且传动齿轮上啮合连接有变向齿轮，变向齿轮连接传动杆，传动杆连接有接头，接头内连接电机的转轴，沿着所述传动齿轮均匀环形分布有第一连接轴和第二连接轴，其中第二连接轴设置有两个，所述第一连接轴和第二连接轴上均设置有传动块，传动块上钻有圆孔，第一连接轴和第二连接轴均穿过传动块的圆孔，且传动块与传动齿轮啮合连接，传动块上倾斜设置有的凹槽，传动块上部与滑块相连接，且滑块与主体上开设的卡槽相卡合，滑块上倾斜设置有凸起，凸起和传动块的凹槽相互连接，且传动块沿着传动齿轮旋转均同时向着圆心或者远离圆心的方向这两种方式移动，滑块上设置有螺孔，且滑块上通过紧固螺栓穿过夹头并螺纹连接螺孔来固定夹头。
优选的，所述第一连接轴穿过限位块内的长条形孔槽，并可进行滑动，第一连接轴的两端设置有延伸杆，延伸杆通过轴承连接螺纹杆，螺纹杆与主体开设的孔之间进行螺纹连接，且螺纹杆末端固定有把手。
优选的，所述传动块上前侧设置有一个所述螺孔，另一侧以所述螺孔为圆形弧形分布有多个所述螺孔。
优选的，所述传动杆端头粗，且传动杆端头上套设有接头，接头不可从传动杆较粗的一端取下来，接头螺纹连接有电机的转轴。
优选的，所述接头内还可连接转动把手的前段。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自定心薄膜夹盘夹具结构通过可以变换位置的螺纹孔可以改变夹头的角度，从而改变整个装置夹取角度，来应对不同形状的工件，根据工件形状进行调节，并且可以分为电动夹取和手动夹具，在精密工件夹取时避免电动夹具失误对精密工件表面造成损害，并且具有一个可以变换的连接轴，可调节参与夹取的夹头的个数，适用三角形等工件的夹取。
附图说明
图1为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构俯视图；
图2为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构滑块与卡槽连接结构图；
图3为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构传动块与传动齿轮啮合连接图：
图4为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构转动把手连接图；
图5为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构滑块上螺孔分布图；
图6为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构滑块上的凸起分布图；
图7为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构图1中a处放大结构示意图；
图8为本实用新型一种自定心薄膜夹盘夹具结构限位块结构图；。
图中：1、主体，2、第一连接轴，3、传动块，4、卡槽，5、滑块，6、夹头，7、第二连接轴，8、传动齿轮，9、把手，10、电机，11、接头，12、传动杆，13、紧固螺栓，14、螺孔，15、螺纹杆，16、变向齿轮，17、转动把手，18、限位块，19、延伸杆，20、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种自定心薄膜夹盘夹具结构，包括主体1，主体1的圆形位置设置有传动齿轮8，且传动齿轮8上啮合连接有变向齿轮16，变向齿轮16连接传动杆12，传动杆12连接有接头11，接头11内连接电机10的转轴，传动杆12端头粗，且传动杆12端头上套设有接头11，接头11不可从传动杆12较粗的一端取下来，接头11螺纹连接有电机10的转轴，接头11内还可连接转动把手17的前段，能够便捷的拆卸电机10和传动杆12的连接更换转动把手17修改为手动模式，沿着传动齿轮8均匀环形分布有第一连接轴2和第二连接轴7，其中第二连接轴7设置有两个，第一连接轴2和第二连接轴7上均设置有传动块3，第一连接轴2穿过限位块18内的长条形孔槽，并可进行滑动，第一连接轴2的两端设置有延伸杆19，延伸杆19通过轴承20连接螺纹杆15，螺纹杆15与主体1开设的孔之间进行螺纹连接，且螺纹杆15末端固定有把手9，可以通过转动把手9将第一连接轴2上的传动块3和传动齿轮8分离，传动块3上钻有圆孔，第一连接轴2和第二连接轴7均穿过传动块3的圆孔，且传动块3与传动齿轮8啮合连接，传动块3上倾斜设置有的凹槽，传动块3上部与滑块5相连接，且滑块5与主体1上开设的卡槽4相卡合，滑块5上倾斜设置有凸起，凸起和传动块3的凹槽相互连接，相邻的两个传动块3之间凹槽延长线之间的夹角为60°，从而使传动块3沿着传动齿轮8旋转均同时向着圆心或者远离圆心的方向这两种方式移动，传动块3上前侧设置有一个螺孔14，另一侧以螺孔14为圆形弧形分布有多个螺孔14，可以调整夹头6的角度，来适合不同的工件，滑块5上设置有螺孔14，且滑块5上通过紧固螺栓13穿过夹头6并螺纹连接螺孔14来固定夹头6。
工作原理：在使用该自定心薄膜夹盘夹具结构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先将工件放置在主体1的中心位置，然后打开电机10，电机10转轴旋转带动传动杆12旋转，从而带动变向齿轮16旋转，然后变向齿轮16带动传动齿轮8旋转，传动齿轮8旋转带动传动块3移动，传动块3通过凹槽推动滑块5移动，从而使滑块5均向内移动，从而夹住工件，当需要精细操作的时候，旋转接头6，分离接头6和电机10转轴的螺纹连接，然后将转动把手17前段插入到接头11内，然后螺纹连接安装好转动把手17，手动旋转来控制夹具的运作，当需要调节接头6可通过紧固螺栓13旋进不同的螺孔14来调节夹头6的角度，当只需要使用2个夹头6时候，同时旋转把手9，使螺纹杆15与主体1相互旋转，从而调节螺纹杆15伸入主体1内的长度，从而拉动第一连接轴2，从而断开传动块3和传动齿轮8的啮合，从而使其中一个夹头6不运作，可以来夹取三角形的工件，这就是该自定心薄膜夹盘夹具结构的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种自定心薄膜夹盘夹具结构，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的圆形位置设置有传动齿轮(8)，且传动齿轮(8)上啮合连接有变向齿轮(16)，变向齿轮(16)连接传动杆(12)，传动杆(12)连接有接头(11)，接头(11)内连接电机(10)的转轴，沿着所述传动齿轮(8)均匀环形分布有第一连接轴(2)和第二连接轴(7)，其中第二连接轴(7)设置有两个，所述第一连接轴(2)和第二连接轴(7)上均设置有传动块(3)，传动块(3)上钻有圆孔，第一连接轴(2)和第二连接轴(7)均穿过传动块(3)的圆孔，且传动块(3)与传动齿轮(8)啮合连接，传动块(3)上倾斜设置有的凹槽，传动块(3)上部与滑块(5)相连接，且滑块(5)与主体(1)上开设的卡槽(4)相卡合，滑块(5)上倾斜设置有凸起，凸起和传动块(3)的凹槽相互连接，且传动块(3)沿着传动齿轮(8)旋转均同时向着圆心或者远离圆心的方向这两种方式移动，滑块(5)上设置有螺孔(14)，且滑块(5)上通过紧固螺栓(13)穿过夹头(6)并螺纹连接螺孔(14)来固定夹头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自定心薄膜夹盘夹具结构，其特征在于：所述第一连接轴(2)穿过限位块(18)内的长条形孔槽，并可进行滑动，第一连接轴(2)的两端设置有延伸杆(19)，延伸杆(19)通过轴承(20)连接螺纹杆(15)，螺纹杆(15)与主体(1)开设的孔之间进行螺纹连接，且螺纹杆(15)末端固定有把手(9)。
3.根据权利要求1所述的一种自定心薄膜夹盘夹具结构，其特征在于：所述传动块(3)上前侧设置有一个所述螺孔(14)，另一侧以所述螺孔(14)为圆形弧形分布有多个所述螺孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种自定心薄膜夹盘夹具结构，其特征在于：所述传动杆(12)端头粗，且传动杆(12)端头上套设有接头(11)，接头(11)不可从传动杆(12)较粗的一端取下来，接头(11)螺纹连接有电机(10)的转轴。
5.根据权利要求4所述的一种自定心薄膜夹盘夹具结构，其特征在于：所述接头(11)内还可连接转动把手(17)的前段。
技术总结