一种便于更换卡爪的卡盘的制作方法

    专利2022-07-10  104


    本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种便于更换卡爪的卡盘。



    背景技术:

    机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动,把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘包括多个卡爪,多个卡爪围城圆周形,且形成一个圆形的夹持区域。

    但是传统的卡爪更换通常需要拆卸多个螺丝,将整个卡盘拆开,才能将卡爪取出,操作比较繁琐,需要耗费大量的时间和精力,不便于更换卡爪,极大的影响了加工效率。



    技术实现要素:

    本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种便于更换卡爪的卡盘。

    为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

    一种便于更换卡爪的卡盘,包括底板,所述底板的顶部固定安装有空心圆柱,所述空心圆柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的外壁上开设有导向孔,所述顶板的顶部以顶板为圆心呈环形设置有三个等间距设置的第三矩形槽,三个第三矩形槽的两侧内壁上分别滑动连接有两个第二滑动板和第一滑动板,所述底板的顶部中心位置转动连接有第一齿轮,所述底板的顶部对称固定安装有两个第一支撑架,所述第一支撑架上设置有安装孔,两个安装孔的内壁上转动连接有同一个内六角螺杆,所述内六角螺杆的外壁上对称螺纹连接有两个第三支撑架,两个第三支撑架的顶部固定安装有同一个第一固定板,所述第一固定板顶部开设有第一矩形槽,所述第一固定板的顶部一侧固定安装有第一齿条,所述内六角螺杆的外壁上套设有套筒,所述套筒的底部固定安装有第四支撑架,所述第四支撑架的底部与底板的顶部相焊接,所述套筒的顶部固定安装有第一转轴,所述第一转轴的顶部转动连接第四齿轮,所述第四齿轮与第一齿条相啮合,两个第一支撑架相互靠近的一侧对称焊接有两个第一固定杆,两个第一固定杆的一端均贯穿两个第三支撑架并延伸至第三支撑架的一侧,所述第一滑动板的底部一侧固定安装有第五齿条,所述第五齿条与第四齿轮相啮合,所述底板顶部两侧均固定安装有两个第二支撑架,两个第二支撑架相互靠近的一侧固定连接有同一个第一导轨,所述第一导轨的顶部对称滑动连接有两个第一滑块,两个第一滑块的顶部固定安装有同一个第二固定板,所述第二固定板的顶部开设有第二矩形槽,所述导轨的一侧顶部固定安装有第二转轴,所述第二转轴的顶端贯穿第二矩形槽并延伸至第二固定板的上方,所述第二转轴的顶部转动连接有第三齿轮,所述第二固定板的顶部一侧固定安装有第三齿条,所述第三齿条与第三齿轮相啮合,所述第二滑动板的底部一侧固定安装有第四齿条,所述第四齿条与第三齿轮相啮合,所述顶板的顶部一侧开设有矩形孔,所述矩形孔的内壁上滑动连接有矩形杆,所述矩形杆的底端贯穿矩形孔并延伸至空心圆柱内,所述矩形杆的底端固定安装有第二齿轮,所述矩形杆的底部套设有弹簧,所述第二齿轮与第三齿条相啮合,所述第一固定板和两个第二固定板相互的一侧均固定安装有第二齿条,三个第二齿条均与第一齿轮相啮合,所述第一滑动板的顶部和两个第二滑动板的顶部均固定安装有固定块,所述固定块的一侧卡装有卡爪。

    优选的,所述第一齿轮的底部固定连接有空心转轴,所述底板的顶部固定安装有第一轴承,所述空心转轴的底端贯穿第一轴承并延伸底板内。

    优选的,所述第三矩形槽的两侧内壁均固定安装有第二导轨,所述第一滑动板的两侧和两个第二滑动板的两侧均固定安装有第二滑块,所述第二滑块与第二导轨滑动连接。

    优选的,所述固定块的顶部对称开设有两个定位孔,所述定位孔内设置有定位钉,三个固定块均通孔定位钉分别固定安装在第一滑动板和两个第二滑动板上。

    优选的,所述固定块的顶部一侧转动连接有螺杆,所述螺杆的外壁上螺纹连接有螺母,所述螺母的一侧固定安装有第二固定杆,所述卡爪的顶部开设有卡槽,所述第二固定杆的底部固定安装有卡柱,所述卡柱的底端延伸至卡槽内并与卡槽相卡合。

    优选的,所述固定块的顶部固定安装有第二轴承,所述螺杆的底端延伸至第二轴承的内圈并与第二轴承的内圈相焊接。

    1、本实用新型中,在需要夹紧工件时,拉动矩形杆,使第一齿轮脱离第三齿条,转动内六角扳手可以带动第一固定板滑动,第一固定板可以带动第一滑动板在第三矩形槽里滑动,第一固定板可以带动第一齿轮进行转动,第一齿轮可以带动其他两个第二滑动板在第三矩形槽里滑动,进而可以使卡爪夹住工件,在卡爪夹住工件时,松开矩形杆使第二齿轮重新与第三齿条啮合,对其进行制动;

    2、本实用新型中,在需要更换卡爪时,转动螺杆可以带动第二固定杆和卡柱向上滑动,可以使卡柱脱离卡槽,此时可以拉动卡爪脱离固定块,则可以快速的更换卡爪,再反方向转动螺杆可以带动第二固定杆和卡柱向下滑动,进而可以使卡柱卡住卡槽;

    本实用新型结构简单,在需要夹紧工件时,通过转动内六角扳手可以达到卡爪夹住工件,在卡爪夹住工件时,通过矩形杆对卡爪进行制动,在需要更换卡爪时,转动螺杆,再拉动卡爪脱离固定块,则可以进行快速的更换卡爪,再反方向转动螺杆可以使卡柱卡住卡槽使其固定,使用方便。

    附图说明

    图1为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的底板的俯视图;

    图2为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的空心转轴和底板的连接示意图;

    图3为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的第四齿条、第三齿轮和第三齿条的连接示意图;

    图4为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的第一滑块和第二固定板的连接示意图;

    图5为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的第三支撑架和内六角螺杆的连接示意图;

    图6为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的内六角螺杆的俯视图;

    图7为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的第二固定板的俯视图;

    图8为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的顶板和矩形杆的连接示意图;

    图9为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的顶板的俯视图;

    图10为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的固定块的俯视图;

    图11为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的卡爪的俯视图;

    图12为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的卡爪和固定块卡合的俯视图;

    图13为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的螺杆和螺母的连接示意图;

    图14为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的卡爪的三维示意图;

    图15为本实用新型提出的一种便于更换卡爪的卡盘的固定块的三维示意图。

    图中:1、第一齿轮;2、第一支撑架;3、第一滑动板;4、第一矩形槽;5、第一齿条;6、内六角螺杆;7、第一固定杆;8、第二齿条;9、第一固定板;10、第二支撑架;11、第一导轨;12、第二齿轮;13、第二矩形槽;14、第二滑动板;15、第二固定板;16、第三齿条;17、第三齿轮;18、第四齿条;19、第二转轴;20、第一滑块;21、第四齿轮;22、第五齿条;23、第一转轴;24、第三支撑架;25、套筒;26、第四支撑架;27、矩形杆;28、弹簧;29、顶板;30、空心转轴;31、底板;32、定位钉;33、导向孔;34、固定块;35、螺杆;36、卡爪;37、卡槽;38、卡柱;39、空心圆柱;40、螺母;41、第二固定杆;42、第三矩形槽;43、第二导轨;44、第二滑块。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

    实施例一

    参照图1-15,一种便于更换卡爪的卡盘,包括底板31,底板31的顶部固定安装有空心圆柱39,空心圆柱39的顶部固定安装有顶板29,顶板29的外壁上开设有导向孔33,顶板29的顶部以顶板29为圆心呈环形设置有三个等间距设置的第三矩形槽42,三个第三矩形槽42的两侧内壁上分别滑动连接有两个第二滑动板14和第一滑动板3,底板31的顶部中心位置转动连接有第一齿轮1,底板31的顶部对称固定安装有两个第一支撑架2,第一支撑架2上设置有安装孔,两个安装孔的内壁上转动连接有同一个内六角螺杆6,内六角螺杆6的外壁上对称螺纹连接有两个第三支撑架24,两个第三支撑架24的顶部固定安装有同一个第一固定板9,第一固定板9顶部开设有第一矩形槽4,第一固定板9的顶部一侧固定安装有第一齿条5,内六角螺杆6的外壁上套设有套筒25,套筒25的底部固定安装有第四支撑架26,第四支撑架26的底部与底板31的顶部相焊接,套筒25的顶部固定安装有第一转轴23,第一转轴23的顶部转动连接第四齿轮21,第四齿轮21与第一齿条5相啮合,两个第一支撑架2相互靠近的一侧对称焊接有两个第一固定杆7,两个第一固定杆7的一端均贯穿两个第三支撑架24并延伸至第三支撑架24的一侧,第一滑动板3的底部一侧固定安装有第五齿条22,第五齿条22与第四齿轮21相啮合,底板31顶部两侧均固定安装有两个第二支撑架10,两个第二支撑架10相互靠近的一侧固定连接有同一个第一导轨11,第一导轨11的顶部对称滑动连接有两个第一滑块20,两个第一滑块20的顶部固定安装有同一个第二固定板15,第二固定板15的顶部开设有第二矩形槽13,第一导轨11的一侧顶部固定安装有第二转轴19,第二转轴19的顶端贯穿第二矩形槽13并延伸至第二固定板15的上方,第二转轴19的顶部转动连接有第三齿轮17,第二固定板15的顶部一侧固定安装有第三齿条16,第三齿条16与第三齿轮17相啮合,第二滑动板14的底部一侧固定安装有第四齿条18,第四齿条18与第三齿轮17相啮合,顶板29的顶部一侧开设有矩形孔,矩形孔的内壁上滑动连接有矩形杆27,矩形杆27的底端贯穿矩形孔并延伸至空心圆柱39内,矩形杆27的底端固定安装有第二齿轮12,矩形杆27的底部套设有弹簧28,第二齿轮12与第三齿条16相啮合,第一固定板9和两个第二固定板15相互的一侧均固定安装有第二齿条8,三个第二齿条8均与第一齿轮1相啮合,第一滑动板3的顶部和两个第二滑动板14的顶部均固定安装有固定块34,固定块34的一侧卡装有卡爪36。

    实施例二

    在实施例一的基础上进一步改进的:第一齿轮1的底部固定连接有空心转轴30,底板31的顶部固定安装有第一轴承,空心转轴30的底端贯穿第一轴承并延伸底板31内,设置空心转轴30是对第一齿轮1进行支撑,第三矩形槽42的两侧内壁均固定安装有第二导轨43,第一滑动板3的两侧和两个第二滑动板14的两侧均固定安装有第二滑块44,第二滑块44与第二导轨43滑动连接,设置第二导轨43和第二滑块44是减少滑动时产生的摩擦,固定块34的顶部对称开设有两个定位孔,定位孔内设置有定位钉32,三个固定块34均通孔定位钉32分别固定安装在第一滑动板3和两个第二滑动板14上设置定位孔的作用是对固定块34进行固定,固定块34的顶部一侧转动连接有螺杆35,螺杆35的外壁上螺纹连接有螺母40,螺母40的一侧固定安装有第二固定杆41,卡爪36的顶部开设有卡槽37,第二固定杆41的底部固定安装有卡柱38,卡柱38的底端延伸至卡槽37内并与卡槽37相卡合,设置螺杆35和螺母40和第二固定杆41和卡柱38和卡槽37的作用是通过螺杆35和螺母40配合来对卡爪36进行固定,固定块34的顶部固定安装有第二轴承,螺杆35的底端延伸至第二轴承的内圈并与第二轴承的内圈相焊接,设置第二轴承的作用是让螺杆35转动。

    工作原理:在需要夹紧工件时,拉动矩形杆27,使第二齿轮12脱离第三齿条16,同时会压缩弹簧28,通过导向孔33插入内六角扳手,转动内六角扳手可以带动内六角螺杆6进行逆时针旋转,内六角螺杆6可以带动第三支撑架24滑动,第三支撑架24可以带动第一固定板9和第一齿条5进行移动,第一齿条5可以带动第四齿轮21进行转动,第四齿轮21可以带动第五齿条22进行移动,同时第五齿条22可以带动第一滑动板3在第三矩形槽42里滑动,第一滑动板3可以带动固定块34进行滑动,第一固定板9又可以带动第一固定板9上的第二齿条8进行移动,第二齿条8可以带动第一齿轮1进行转动,第一齿轮1可以带动其他两个第二齿条8进行滑动,第二齿条8可以带动第二固定板15进行滑动,第二固定板15可以带动第一滑块20在第一导轨11上进行滑动,第二固定板15可以带动第三齿条16进行滑动,第三齿条16可以带动第三齿轮17进行转动。第三齿轮17可以带动第四齿条18进行滑动,第四齿条18可以带动第二滑动板14在第三矩形槽42里滑动,进而可以使三个固定块34向相互靠近的方向进行移动,则三个固定块34可以带动三个卡爪36相相互靠近的方向进行移动,可以使卡爪36夹住工件,在卡爪36夹住工件时,松开矩形杆27,弹簧28可以使第二齿轮12重新与第三齿条16啮合,对其进行制动,在需要更换卡爪36时,转动螺杆35,使螺母40向上移动,螺母40可以带动第二固定杆41和卡柱38向上滑动,进而可以使卡柱38脱离卡槽37,推动第二固定杆41使第二固定杆41移动到卡爪36的一侧,此时可以拉动卡爪36,使卡爪36与固定块34脱离,则可以快速的更换卡爪36,将新的卡爪36对准固定块34并将卡爪36推入固定块34内使其卡合,用手托着第二固定杆41,使卡柱38对准卡槽37,再反方向转动螺杆35,使螺母40向下移动,螺母40可以带动第二固定杆41和卡柱38向下滑动,进而可以使卡柱38卡住卡槽37,使得可以提高换爪的效率,可以降低生产成本,可以提高零件加工生产效率,不需要进行频繁的拆卸螺丝和卡爪36,使用方便。

    以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种便于更换卡爪的卡盘,包括底板(31),其特征在于,所述底板(31)的顶部固定安装有空心圆柱(39),所述空心圆柱(39)的顶部固定安装有顶板(29),所述顶板(29)的外壁上开设有导向孔(33),所述顶板(29)的顶部以顶板(29)为圆心呈环形设置有三个等间距设置的第三矩形槽(42),三个第三矩形槽(42)的两侧内壁上分别滑动连接有两个第二滑动板(14)和第一滑动板(3),所述底板(31)的顶部中心位置转动连接有第一齿轮(1),所述底板(31)的顶部对称固定安装有两个第一支撑架(2),所述第一支撑架(2)上设置有安装孔,两个安装孔的内壁上转动连接有同一个内六角螺杆(6),所述内六角螺杆(6)的外壁上对称螺纹连接有两个第三支撑架(24),两个第三支撑架(24)的顶部固定安装有同一个第一固定板(9),所述第一固定板(9)顶部开设有第一矩形槽(4),所述第一固定板(9)的顶部一侧固定安装有第一齿条(5),所述内六角螺杆(6)的外壁上套设有套筒(25),所述套筒(25)的底部固定安装有第四支撑架(26),所述第四支撑架(26)的底部与底板(31)的顶部相焊接,所述套筒(25)的顶部固定安装有第一转轴(23),所述第一转轴(23)的顶部转动连接第四齿轮(21),所述第四齿轮(21)与第一齿条(5)相啮合,两个第一支撑架(2)相互靠近的一侧对称焊接有两个第一固定杆(7),两个第一固定杆(7)的一端均贯穿两个第三支撑架(24)并延伸至第三支撑架(24)的一侧,所述第一滑动板(3)的底部一侧固定安装有第五齿条(22),所述第五齿条(22)与第四齿轮(21)相啮合,所述底板(31)顶部两侧均固定安装有两个第二支撑架(10),两个第二支撑架(10)相互靠近的一侧固定连接有同一个第一导轨(11),所述第一导轨(11)的顶部对称滑动连接有两个第一滑块(20),两个第一滑块(20)的顶部固定安装有同一个第二固定板(15),所述第二固定板(15)的顶部开设有第二矩形槽(13),所述第一导轨(11)的一侧顶部固定安装有第二转轴(19),所述第二转轴(19)的顶端贯穿第二矩形槽(13)并延伸至第二固定板(15)的上方,所述第二转轴(19)的顶部转动连接有第三齿轮(17),所述第二固定板(15)的顶部一侧固定安装有第三齿条(16),所述第三齿条(16)与第三齿轮(17)相啮合,所述第二滑动板(14)的底部一侧固定安装有第四齿条(18),所述第四齿条(18)与第三齿轮(17)相啮合,所述顶板(29)的顶部一侧开设有矩形孔,所述矩形孔的内壁上滑动连接有矩形杆(27),所述矩形杆(27)的底端贯穿矩形孔并延伸至空心圆柱(39)内,所述矩形杆(27)的底端固定安装有第二齿轮(12),所述矩形杆(27)的底部套设有弹簧(28),所述第二齿轮(12)与第三齿条(16)相啮合,所述第一固定板(9)和两个第二固定板(15)相互的一侧均固定安装有第二齿条(8),三个第二齿条(8)均与第一齿轮(1)相啮合,所述第一滑动板(3)的顶部和两个第二滑动板(14)的顶部均固定安装有固定块(34),所述固定块(34)的一侧卡装有卡爪(36)。

    2.根据权利要求1所述的一种便于更换卡爪的卡盘,其特征在于,所述第一齿轮(1)的底部固定连接有空心转轴(30),所述底板(31)的顶部固定安装有第一轴承,所述空心转轴(30)的底端贯穿第一轴承并延伸底板(31)内。

    3.根据权利要求1所述的一种便于更换卡爪的卡盘,其特征在于,所述第三矩形槽(42)的两侧内壁均固定安装有第二导轨(43),所述第一滑动板(3)的两侧和两个第二滑动板(14)的两侧均固定安装有第二滑块(44),所述第二滑块(44)与第二导轨(43)滑动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种便于更换卡爪的卡盘,其特征在于,所述固定块(34)的顶部对称开设有两个定位孔,所述定位孔内设置有定位钉(32),三个固定块(34)均通孔定位钉(32)分别固定安装在第一滑动板(3)和两个第二滑动板(14)上。

    5.根据权利要求1所述的一种便于更换卡爪的卡盘,其特征在于,所述固定块(34)的顶部一侧转动连接有螺杆(35),所述螺杆(35)的外壁上螺纹连接有螺母(40),所述螺母(40)的一侧固定安装有第二固定杆(41),所述卡爪(36)的顶部开设有卡槽(37),所述第二固定杆(41)的底部固定安装有卡柱(38),所述卡柱(38)的底端延伸至卡槽(37)内并与卡槽(37)相卡合。

    6.根据权利要求5所述的一种便于更换卡爪的卡盘,其特征在于,所述固定块(34)的顶部固定安装有第二轴承,所述螺杆(35)的底端延伸至第二轴承的内圈并与第二轴承的内圈相焊接。

    技术总结
    本实用新型属于机械加工技术领域,尤其是一种便于更换卡爪的卡盘,针对现有传统的卡爪更换不便,需要耗费大量的时间和精力,不便于更换卡爪,极大的影响了加工效率,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定安装有空心圆柱,所述空心圆柱的顶部固定安装有顶板,所述顶板的外壁上开设有导向孔。本实用新型结构简单,在需要夹紧工件时,通过转动内六角扳手可以达到卡爪夹住工件,在卡爪夹住工件时,通过矩形杆对卡爪进行制动,在需要更换卡爪时,转动螺杆,再拉动卡爪脱离固定块,则可以进行快速的更换卡爪,再反方向转动螺杆可以使卡柱卡住卡槽使其固定,使用方便。

    技术研发人员:田太伟;殷小马;钱微;赵二梅
    受保护的技术使用者:江苏善利精工科技有限公司
    技术研发日:2020.06.28
    技术公布日:2021.03.12

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