塑制品热成型机的输送链轨机构的制作方法

    专利2022-07-06  263


    本实用新型涉及塑制品热成型机,特别涉及其输送链轨机构。



    背景技术:

    塑制品如塑料杯盒碗盖等在制作过程中由输送链轨机构的链条将塑料片材输送至各机构中,如加热机构、成型机构、裁切机构等。其中输送链轨机构具有链轨(含左轨和右轨)分别供相应的链条安装,链条上具有扎针,链轨将各机构进行串联。其中,在制作不同宽度规格的塑料片材需要调整左轨与右轨之间的间距,另外塑料片材在加热过程会出现下垂的情况,下垂如果落入加热装置中会出现危险情况比如燃烧。



    技术实现要素:

    鉴于背景技术中存在的技术问题,本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种能够进行链轨相互之间间距调整的塑制品热成型机的输送链轨机构。

    为解决上述技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:塑制品热成型机的输送链轨机构,包括有链轨,其特征在于:链轨连接有左右横向调节装置,左右横向调节装置包括有调节丝杆、丝母、调节活动座和链轨联接座,调节丝杆横向设置,调节丝杆与驱动装置传动连接,调节丝杆连接在安装架上,安装架与调节丝杆之间配有轴承,丝母安装在调节活动座上,丝母与调节丝杆配合连接,链轨联接座安装在链轨上,链轨联接座与调节活动座相连接,链轨联接座与调节活动座之间还设有纵向滑动副。

    纵向滑动副包括有连接销和导向孔,连接销纵向设置,连接销设置在链轨联接座上,导向孔与连接销配合连接,导向孔设置在调节活动座上。

    链轨联接座与调节活动座之间还连接有气缸和过渡板,气缸连接在调节活动座上,纵向滑动副包括有连接销和导向孔,连接销纵向设置,连接销设置在链轨联接座上,导向孔与连接销配合连接,导向孔设置在过渡板上,过渡板与气缸传动连接。

    调节活动座与过渡板之间还设有横向导向副。

    过渡板上还连接有导向支撑连接杆,调节活动座上还设有导孔,导孔与导向支撑连接杆配合连接。

    过渡板上还连接有螺杆,调节活动座上还设有通孔,螺杆穿过通孔设置,螺杆上配有限位螺母,限位螺母位于通孔的外侧。

    调节丝杆采用双向丝杆。

    驱动装置包括驱动电机。

    本实用新型的有益效果为,该塑制品热成型机的输送链轨机构的链轨能够通过左右横向调节装置进行左右横向调节,使链轨相互之间的间距得到调整,满足不同宽度规格塑料片材和塑制品生产需求,并且能够适应链轨沿长度方向(纵向)伸缩变化。还能够横向拉伸塑料片材避免片材下垂。因此,本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

    附图说明

    下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

    图1为本实用新型中的侧视结构示意图。

    图2为图1的俯视结构示意图。

    图3为图1的立体结构示意图。

    图4为图3的另一角度立体结构示意图。

    具体实施方式

    参见附图,本实施方式中塑制品热成型机的输送链轨机构,包括有链轨1,链轨1连接有左右横向调节装置,由左右横向调节装置带动链轨1进行左右横向调节,使链轨1(分左轨和右轨)相互之间的间距得到调整,满足不同宽度规格塑料片材6和塑制品生产需求,左右横向调节装置结构布局合理。该左右横向调节装置包括有调节丝杆2、丝母3、调节活动座4和链轨联接座5,调节丝杆2横向设置(即左右横向方向),调节丝杆与驱动装置8传动连接,调节丝杆2连接在安装架7上,安装架与调节丝杆之间配有轴承,驱动装置8能够带动调节丝杆2在安装架7上转动,丝母3安装在调节活动座4上,丝母与调节丝杆2配合连接,调节丝杆2转动通过丝母3配合带动调节活动座4横向左右移动,链轨联接座5安装在链轨1上,链轨联接座5与调节活动座4相连接,调节活动座4横向左右移动调节能够带动链轨联接座5进行横向左右移动调节。链轨1能够通过左右横向调节装置进行左右横向调节,使链轨相互之间的间距得到调整,满足不同宽度规格塑料片材和塑制品生产需求。另外,链轨联接座5与调节活动座4之间还设有纵向滑动副,调节活动座4相对链轨联接座5能够进行纵向移动,在链轨1受加热机构影响热胀冷缩时能够进行纵向相对移动,能够适应链轨沿长度方向(纵向)伸缩变化。将链轨联接座5安装在链轨1上安装较为方便,可以在链轨的外侧面上进行安装,更为方便。作为优选,调节丝杆2采用双向丝杆,双向丝杆的正向螺纹和反向螺纹就可以分别对应调节左侧的链轨和右侧的链轨,调节效率更高,更实用。驱动装置8包括驱动电机(如伺服电机),通过驱动电机带动调节丝杆转动,驱动电机还可以配置减速器或采用带减速器的电机。

    方式一:图为未示出,纵向滑动副包括有连接销和导向孔,连接销纵向设置,连接销设置在链轨联接座上,导向孔与连接销配合连接,即导向孔与连接销能够相对纵向移动,导向孔设置在调节活动座上,将导向孔连接在调节活动座上,结构简单,调节时由驱动装置带动调节丝杆转动即可直接带动调节活动座、连接销、链轨联接座以及链轨进行左右横向调节,实现链轨之间间距调节;如果出现塑料片材下垂,还可以再通过驱动装置带动调节丝杆进一步转动实现链轨间距进一步调节,拉伸塑料片材。

    方式二:链轨联接座5与调节活动座4之间还连接有气缸9和过渡板10,气缸9连接在调节活动座4上,纵向滑动副包括有连接销11和导向孔,连接销11纵向设置,连接销11设置在链轨联接座5上,导向孔与连接销11配合连接,导向孔套设在连接销11上,即导向孔与连接销11能够相对纵向移动,导向孔设置在过渡板10上,过渡板10与气缸9传动连接。调节时由驱动装置8带动调节丝杆2转动可带动调节活动座4、气缸9、过渡板10、连接销11、链轨联接座5以及链轨1等进行左右横向调节,实现链轨之间间距调节;增设了气缸和过渡板,在调节活动座与链轨联接座之间增加一个横向调节功能,驱动装置8(如电机)控制更简单,在塑料片材下垂时则可以通过气缸9的横向活塞杆进行收缩,将过渡板10向外横拉,从而将连接销、链轨联接座以及链轨进一步向外横向移动,可以拉伸塑料片材,回位时则可以气缸的横向活塞杆顶出,过渡板与调节活动座分开。进一步优化,调节活动座与过渡板之间还设有横向导向副,使调节活动座与过渡板横向移动更稳定、顺利,也能支撑调节活动座与过渡板横向移动。作为一种优化结构,过渡板10上还连接有导向支撑连接杆12(可以采用螺杆),调节活动座4上还设有导孔,导孔与导向支撑连接杆12配合连接,既可以起到支撑连接过渡板与调节活动座的作用,又可以起到导向的作用。作为一种优化结构,过渡板上还连接有螺杆13,调节活动座4上还设有通孔,螺杆13穿过通孔设置,螺杆上配有限位螺母15,限位螺母15位于通孔的外侧,通过调整限位螺母在螺杆上的位置来限位过渡板与调节活动座分开的距离,另外可以设置标尺在调节活动座上方便操作;还可以在过渡板与调节活动座之间设置缓冲部件,比如将缓冲部件16(如缓冲套)可以套设置螺杆13上;另外通孔与螺杆还可以设置为导向配合,增加稳定性。调节活动座4可以采用多个部件组合或采用一体结构。


    技术特征:

    1.塑制品热成型机的输送链轨机构,包括有链轨,其特征在于:链轨连接有左右横向调节装置,左右横向调节装置包括有调节丝杆、丝母、调节活动座和链轨联接座,调节丝杆横向设置,调节丝杆与驱动装置传动连接,调节丝杆连接在安装架上,安装架与调节丝杆之间配有轴承,丝母安装在调节活动座上,丝母与调节丝杆配合连接,链轨联接座安装在链轨上,链轨联接座与调节活动座相连接,链轨联接座与调节活动座之间还设有纵向滑动副。

    2.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征在于:纵向滑动副包括有连接销和导向孔,连接销纵向设置,连接销设置在链轨联接座上,导向孔与连接销配合连接,导向孔设置在调节活动座上。

    3.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征在于:链轨联接座与调节活动座之间还连接有气缸和过渡板,气缸连接在调节活动座上,纵向滑动副包括有连接销和导向孔,连接销纵向设置,连接销设置在链轨联接座上,导向孔与连接销配合连接,导向孔设置在过渡板上,过渡板与气缸传动连接。

    4.如权利要求3所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征至于:调节活动座与过渡板之间还设有横向导向副。

    5.如权利要求3所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征至于:过渡板上还连接有导向支撑连接杆,调节活动座上还设有导孔,导孔与导向支撑连接杆配合连接。

    6.如权利要求3所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征至于:过渡板上还连接有螺杆,调节活动座上还设有通孔,螺杆穿过通孔设置,螺杆上配有限位螺母,限位螺母位于通孔的外侧。

    7.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征至于:调节丝杆采用双向丝杆。

    8.如权利要求1所述的塑制品热成型机的输送链轨机构,其特征至于:驱动装置包括驱动电机。

    技术总结
    塑制品热成型机的输送链轨机构,包括链轨,链轨连接有左右横向调节装置,左右横向调节装置包括调节丝杆、丝母、调节活动座和链轨联接座,调节丝杆横向设置,调节丝杆与驱动装置传动连接,调节丝杆连接在安装架上,安装架与调节丝杆之间配有轴承,丝母安装在调节活动座上,丝母与调节丝杆配合连接,链轨联接座安装在链轨上,链轨联接座与调节活动座相连接,链轨联接座与调节活动座之间还设纵向滑动副。该塑制品热成型机的输送链轨机构的链轨通过左右横向调节装置进行左右横向调节,使链轨相互之间的间距得到调整,满足不同宽度规格塑料片材和塑制品生产需求,并且能够适应链轨沿长度方向(纵向)伸缩变化。还能够横向拉伸塑料片材避免片材下垂。

    技术研发人员:涂必宏;黄建宇
    受保护的技术使用者:瑞安市卓瑞机械有限公司
    技术研发日:2020.06.11
    技术公布日:2021.03.16

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