本实用新型涉及钻床设备技术领域，具体是一种龙门钻孔中心。
背景技术：
龙门钻孔中心用于对大型零件进行钻孔、铣削等操作，具有加工精度高、效率高的特点。龙门钻孔中心一般包括操作台、龙门架和刀架，龙门架一般通过钢架结构制作，不仅重量大，而且成本高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的龙门钻孔中心的龙门架不仅重量大，而且制作成本高的技术问题。
本实用新型提供一种龙门钻孔中心，包括立柱以及在所述立柱上升降的横梁，所述横梁包括第一壳体，所述第一壳体构成第一填充腔，所述第一填充腔用于浇注石材。
龙门钻孔中心的横梁采用第一壳体浇注石材的方式制作，石材选用大理石，不仅降低了横梁的重量，选用小功率的电机就能实现横梁升降，降低了能耗，而且还提高了横梁的刚性和精度。
进一步的，所述第一壳体内设有多个第一隔板，所述第一隔板设有多个第一通孔。第一隔板的设置，使第一壳体在浇注石材时密度更加均匀，提高了横梁的平衡性。
进一步的，所述第一壳体内设有贯穿所述第一隔板的横向拉杆以及多个纵向拉杆。横向拉杆与纵向拉杆用于提高第一壳体的强度，第一壳体在浇注石材时不易产生形变。
进一步的，所述纵向拉杆贯穿所述横向拉杆并与所述横向拉杆固定连接。横向拉杆与纵向拉杆构成整体，进一步提高了第一壳体的强度。
进一步的，所述立柱包括第二壳体，所述第二壳体构成第二填充腔，所述第二填充腔用于浇注石材。如此降低了立柱的重量，提高了立柱的刚性和精度。
进一步的，所述第二壳体内设有多个第二隔板和多个支撑杆，所述第二隔板与所述支撑杆呈并列布置，所述第二隔板设有多个第二通孔。第二隔板的设置，使第二壳体在浇注石材时密度更加均匀，提高了横梁的平衡性；支撑杆的设置，提高了第二壳体的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是横梁的结构示意图；
图3是横梁的主视图；
图4是横梁的剖视图；
图5是立柱的结构示意图；
图6是立柱的主视图；
图7是立柱的剖视图；
图中：1、立柱；2、横梁；11、第二壳体；12、第二隔板；13、第二通孔；14、支撑杆；21、第一壳体；22、第一隔板；23、第一通孔；24、横向拉杆；25、纵向拉杆。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实用新型是一种龙门钻孔中心，包括两根立柱1以及在立柱1上升降的横梁2，如图2所示，横梁2包括第一壳体21，第一壳体21构成第一填充腔，第一填充腔用于浇注石材；第一壳体21内设有多个第一隔板22，如图4所示，第一隔板22设有多个第一通孔23，使第一壳体21在浇注石材时密度更加均匀，提高了横梁2的平衡性；如图3所示，第一壳体21内还设有贯穿第一隔板22的横向拉杆24，横向拉杆24上穿插有多个纵向拉杆25，用于提高第一壳体21的强度，第一壳体21在浇注石材时不易产生形变；
如图5和图6所示，立柱1包括第二壳体11，第二壳体11构成第二填充腔，第二填充腔用于浇注石材，第二壳体11内设有多个第二隔板12和多个支撑杆14，第二隔板12与支撑杆14呈并列布置，如图7所示，第二隔板12设有多个第二通孔13，用于降低了立柱1的重量，提高了立柱1的刚性和精度；
龙门钻孔中心的横梁2采用第一壳体21浇注石材的方式制作，石材选用大理石，不仅降低了横梁2的重量，选用小功率的电机就能实现横梁2升降，降低了能耗，而且还提高了横梁2的刚性和精度。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种龙门钻孔中心，包括立柱(1)以及在所述立柱(1)上升降的横梁(2)，其特征在于：所述横梁(2)包括第一壳体(21)，所述第一壳体(21)构成第一填充腔，所述第一填充腔用于浇注石材。
2.根据权利要求1所述的龙门钻孔中心，其特征在于：所述第一壳体(21)内设有多个第一隔板(22)，所述第一隔板(22)设有多个第一通孔(23)。
3.根据权利要求2所述的龙门钻孔中心，其特征在于：所述第一壳体(21)内设有贯穿所述第一隔板(22)的横向拉杆(24)以及多个纵向拉杆(25)。
4.根据权利要求3所述的龙门钻孔中心，其特征在于：所述纵向拉杆(25)贯穿所述横向拉杆(24)并与所述横向拉杆(24)固定连接。
5.根据权利要求1所述的龙门钻孔中心，其特征在于：所述立柱(1)包括第二壳体(11)，所述第二壳体(11)构成第二填充腔，所述第二填充腔用于浇注石材。
6.根据权利要求5所述的龙门钻孔中心，其特征在于：所述第二壳体(11)内设有多个第二隔板(12)和多个支撑杆(14)，所述第二隔板(12)与所述支撑杆(14)呈并列布置，所述第二隔板(12)设有多个第二通孔(13)。
技术总结