本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种防护效果好的零部件钻孔设备。
背景技术：
机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，立式钻床是机床的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
现有立式钻床在对零部件钻孔完毕后，钻杆上会存在较多的杂质，需要人工进行清除，降低了便捷性，不仅如此，由于立式机床上的钻杆通常直接暴露在外，易受到外力撞击而损坏，降低了防护性。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防护效果好的零部件钻孔设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护效果好的零部件钻孔设备，包括底板、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱设置在底板的上方且与底板固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和底板之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述底板上设有夹持装置，所述传动轴上设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括防护管和两个防护组件，所述防护管与传动轴同轴设置，所述连接器和钻杆均设置在防护管内，所述防护组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布在防护管内；
所述防护组件包括连接单元和传动单元；
所述连接单元包括支撑杆、滑块、固定块、移动杆和连接杆，所述支撑杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述支撑杆的一端固定在传动轴上，所述固定块固定在支撑杆的另一端，所述滑块套设在支撑杆上且与传动轴抵靠，所述滑块与固定块之间设间隙，所述移动杆与传动轴平行，所述连接杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接杆与在支撑杆平行且位于连接器的下方，所述固定块上设有安装孔，所述连接杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆固定在移动杆的底端，所述连接杆的远离传动轴轴线的一端固定在防护管的内壁上，所述固定块与连接杆之间的间隙大于钻杆的长度；
所述传动单元包括连接轴承、丝杆、滚珠丝杠轴承、转筒和连接线，所述丝杆与支撑杆平行且设置在滑块和连接器之间，所述转筒与丝杆同轴设置且固定在丝杆的远离传动轴轴线的一端，所述连接轴承的内圈安装在丝杆的另一端，所述连接轴承的外圈与传动轴固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承固定在滑块上，所述连接线的一端固定在连接杆的顶部，所述连接线的另一端固定在转筒上，所述连接线卷绕在转筒上；
所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与连接杆一一对应且设置在连接杆的靠近传动轴轴线的一端；
所述清洁组件包括磁铁板、清洁板和两个移动组件，所述磁铁板和清洁板均与连接杆垂直，所述磁铁板固定在连接杆的靠近传动轴的一端，所述清洁板位于磁铁板和传动轴的轴线之间，所述清洁板与磁铁板之间设有间隙，所述清洁板的靠近传动轴轴线的一侧铺设有毛刷，所述毛刷与钻杆抵靠，所述移动组件以连接杆的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁、弹簧、导杆和导孔，所述导孔设置在磁铁板上，所述导杆与连接杆平行且穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的靠近传动轴的一端固定在清洁板的远离传动轴轴线的一侧，所述电磁铁固定在导杆的另一端且与磁铁板抵靠，所述弹簧位于清洁板和磁铁板之间，所述磁铁板通过弹簧与清洁板连接。
作为优选，为了提高自动化程度，所述传动轴上设有红外线传感器，所述红外线传感器固定在传动轴上且位于防护管和驱动箱之间，所述红外线传感器与防护管顶端所在平面之间的距离小于清洁板与连接器之间的距离，所述驱动箱内设有plc，所述红外线传感器和电磁铁均与plc电连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小支撑杆与滑块之间的摩擦力，所述支撑杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了降噪，所述底板的顶部设有吸音板。
作为优选，为了延长底板的使用寿命，所述底板上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了实现钻杆的散热，所述防护管的内壁上设有两个制冷棒，所述制冷棒与连接杆一一对应。
本实用新型的有益效果是，该防护效果好的零部件钻孔设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过传动轴的转动作为驱动力，可以实现机械式控制防护管移动，无需传感器等电子装置，抗干扰能力更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钻杆上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过防护管的移动带动毛刷在钻杆上移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的防护效果好的零部件钻孔设备的结构示意图；
图2是本实用新型的防护效果好的零部件钻孔设备的防护机构的结构示意图；
图3是图2的a部放大图；
图4是图2的b部放大图；
图5是本实用新型的防护效果好的零部件钻孔设备的清洁组件的结构示意图；
图中：1.底板，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.防护管，7.支撑杆，8.滑块，9.固定块，10.移动杆，11.连接杆，12.连接轴承，13.丝杆，14.滚珠丝杠轴承，15.转筒，16.连接线，17.磁铁板，18.清洁板，19.电磁铁，20.弹簧，21.导杆，22.红外线传感器，23.吸音板，24.光伏板，25.制冷棒，26.毛刷。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示，一种防护效果好的零部件钻孔设备，包括底板1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述驱动箱2设置在底板1的上方且与底板1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和底板1之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述底板1上设有夹持装置，所述传动轴3上设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括防护管6和两个防护组件，所述防护管6与传动轴3同轴设置，所述连接器4和钻杆5均设置在防护管6内，所述防护组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布在防护管6内；
所述防护组件包括连接单元和传动单元；
所述连接单元包括支撑杆7、滑块8、固定块9、移动杆10和连接杆11，所述支撑杆7的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述支撑杆7的一端固定在传动轴3上，所述固定块9固定在支撑杆7的另一端，所述滑块8套设在支撑杆7上且与传动轴3抵靠，所述滑块8与固定块9之间设间隙，所述移动杆10与传动轴3平行，所述连接杆11的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连接杆11与在支撑杆7平行且位于连接器4的下方，所述固定块9上设有安装孔，所述连接杆11穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆11固定在移动杆10的底端，所述连接杆11的远离传动轴3轴线的一端固定在防护管6的内壁上，所述固定块9与连接杆11之间的间隙大于钻杆5的长度；
所述传动单元包括连接轴承12、丝杆13、滚珠丝杠轴承14、转筒15和连接线16，所述丝杆13与支撑杆7平行且设置在滑块8和连接器4之间，所述转筒15与丝杆13同轴设置且固定在丝杆13的远离传动轴3轴线的一端，所述连接轴承12的内圈安装在丝杆13的另一端，所述连接轴承12的外圈与传动轴3固定连接，所述丝杆13上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承14与外螺纹匹配且安装在丝杆13上，所述滚珠丝杠轴承14固定在滑块8上，所述连接线16的一端固定在连接杆11的顶部，所述连接线16的另一端固定在转筒15上，所述连接线16卷绕在转筒15上；
该设备使用过程中，将零部件放置在底板1上，并通过夹持装置实现零部件的固定，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动丝杆13向下移动并转动，当钻杆5与零部件抵靠时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，使钻杆5停止转动并向上移动即可，这里，当传动轴3转动期间，则可以通过支撑杆7带动滑块8实现同步转动，支撑杆7的转动还通过固定块9、移动杆10和连接杆11带动防护管6实现同步转动，并且，滑块8在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并带动滚珠丝杠轴承14在丝杆13上实现同步转动，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13在连接轴承12的支撑作用下转动，丝杆13的转动带动转筒15实现同步转动，通过转筒15的转动则可以卷绕连接线16，即可以使连接线16拉动连接杆11向上移动，连接杆11的向上移动带动防护管6实现同步移动并使防护管6移动至钻杆5和驱动箱2之间，并使移动杆10在固定块9上移动，当传动轴3停止转动时，则可以使钻杆5停止转动，此时，通过防护管6的重力作用是防护管6向下移动实现复位，防护管6的复位通过连接杆11拉动连接线16，从而可以使转筒15反向转动，即可以带动丝杆13反向转动，丝杆13的反向转动通过滚珠丝杠轴承14带动滑块8复位并与传动轴3抵靠，从而可以实现钻杆5转动期间，防护管6与钻杆5分离防止防护管6影响钻杆5钻孔，而钻杆5停止转动期间，则使钻杆5位于防护管6内，通过防护管6起到了保护钻杆5的效果，提高了防护性。
如图5所示，所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与连接杆11一一对应且设置在连接杆11的靠近传动轴3轴线的一端；
所述清洁组件包括磁铁板17、清洁板18和两个移动组件，所述磁铁板17和清洁板18均与连接杆11垂直，所述磁铁板17固定在连接杆11的靠近传动轴3的一端，所述清洁板18位于磁铁板17和传动轴3的轴线之间，所述清洁板18与磁铁板17之间设有间隙，所述清洁板18的靠近传动轴3轴线的一侧铺设有毛刷26，所述毛刷26与钻杆5抵靠，所述移动组件以连接杆11的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁19、弹簧20、导杆21和导孔，所述导孔设置在磁铁板17上，所述导杆21与连接杆11平行且穿过导孔，所述导杆21与导孔的内壁滑动连接，所述导杆21的靠近传动轴3的一端固定在清洁板18的远离传动轴3轴线的一侧，所述电磁铁19固定在导杆21的另一端且与磁铁板17抵靠，所述弹簧20位于清洁板18和磁铁板17之间，所述磁铁板17通过弹簧20与清洁板18连接。
连接杆11转动时，连接杆11的转动依次通过磁铁板17和导杆21带动清洁板18实现同步转动，则可以使清洁板18受到离心力，且离心力的作用小于弹簧20的弹性作用力，从而可以防止毛刷26与钻杆5分离，连接杆11的向上移动依次通过磁铁板17和导杆21带动清洁板18在钻杆5上向上移动，当清洁板18靠近连接器4时，电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁板17之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁19带动导杆21向着远离传动轴3方向移动，并通过清洁板18使毛刷26与钻杆5分离，同时使弹簧20压缩，当防护管6向下移动期间，电磁铁19断电，在弹簧20的弹性作用下使清洁板18复位，即可以使毛刷26与钻杆5抵靠，且通过防护管6的下降带动毛刷26在钻杆5上的滑动，即可以实现刮下钻杆5上碎屑的功能，实现了清洁碎屑的功能。
作为优选，为了提高自动化程度，所述传动轴3上设有红外线传感器22，所述红外线传感器22固定在传动轴3上且位于防护管6和驱动箱2之间，所述红外线传感器22与防护管6顶端所在平面之间的距离小于清洁板18与连接器4之间的距离，所述驱动箱2内设有plc，所述红外线传感器22和电磁铁19均与plc电连接。
plc即可编程逻辑控制器，主要是用来实现中央数据处理，当防护管6的顶端向上移动且使红外线传感器22位于防护管6内时，红外线传感器22检测到信号并传递至plc，plc控制电磁铁19通电，当防护管6下降且使红外线传感器22位于防护管6外部时，则红外线传感器22检测的信号消失，此时，plc控制电磁铁19断电，实现了智能化。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述滑块8的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小滑块8与传动轴3抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小支撑杆7与滑块8之间的摩擦力，所述支撑杆7上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小支撑杆7与滑块8之间的摩擦力，提高了滑块8移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆10的安装，所述移动杆10的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆10穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了降噪，所述底板1的顶部设有吸音板23。
吸音板23可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长底板1的使用寿命，所述底板1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底板1的防锈能力，延长了底板1的使用寿命。
作为优选，为了提高连接线16的可靠性，所述连接线16为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线16的可靠性。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板24。
光伏板24可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备使用，实现了节能。
作为优选，为了实现钻杆5的散热，所述防护管6的内壁上设有两个制冷棒25，所述制冷棒25与连接杆11一一对应。
制冷棒25可以降低防护管6内空气中的温度，从而可以提升钻杆5的散热效果。
该设备使用过程中，将零部件放置在底板1上，并通过夹持装置实现零部件的固定，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动丝杆13向下移动并转动，当钻杆5与零部件抵靠时，则可以实现钻孔，钻孔完毕后，使钻杆5停止转动并向上移动即可，这里，当传动轴3转动期间，则可以通过支撑杆7带动滑块8实现同步转动，支撑杆7的转动还通过固定块9、移动杆10和连接杆11带动防护管6实现同步转动，并且，滑块8在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并带动滚珠丝杠轴承14在丝杆13上实现同步转动，因滚珠丝杠轴承14是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆13在连接轴承12的支撑作用下转动，丝杆13的转动带动转筒15实现同步转动，通过转筒15的转动则可以卷绕连接线16，即可以使连接线16拉动连接杆11向上移动，连接杆11的向上移动带动防护管6实现同步移动并使防护管6移动至钻杆5和驱动箱2之间，并使移动杆10在固定块9上移动，当传动轴3停止转动时，则可以使钻杆5停止转动，此时，通过防护管6的重力作用是防护管6向下移动实现复位，防护管6的复位通过连接杆11拉动连接线16，从而可以使转筒15反向转动，即可以带动丝杆13反向转动，丝杆13的反向转动通过滚珠丝杠轴承14带动滑块8复位并与传动轴3抵靠，从而可以实现钻杆5转动期间，防护管6与钻杆5分离防止防护管6影响钻杆5钻孔，而钻杆5停止转动期间，则使钻杆5位于防护管6内，通过防护管6起到了保护钻杆5的效果，提高了防护性，并且，连接杆11转动时，连接杆11的转动依次通过磁铁板17和导杆21带动清洁板18实现同步转动，则可以使清洁板18受到离心力，且离心力的作用小于弹簧20的弹性作用力，从而可以防止毛刷26与钻杆5分离，连接杆11的向上移动依次通过磁铁板17和导杆21带动清洁板18在钻杆5上向上移动，当清洁板18靠近连接器4时，电磁铁19通电，使电磁铁19与磁铁板17之间产生相互排斥的作用力，从而使电磁铁19带动导杆21向着远离传动轴3方向移动，并通过清洁板18使毛刷26与钻杆5分离，同时使弹簧20压缩，当防护管6向下移动期间，电磁铁19断电，在弹簧20的弹性作用下使清洁板18复位，即可以使毛刷26与钻杆5抵靠，且通过防护管6的下降带动毛刷26在钻杆5上的滑动，即可以实现刮下钻杆5上碎屑的功能，实现了清洁碎屑的功能。
与现有技术相比，该防护效果好的零部件钻孔设备通过防护机构提高了防护性，与现有的防护机构相比，该防护机构通过传动轴3的转动作为驱动力，可以实现机械式控制防护管6移动，无需传感器等电子装置，抗干扰能力更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了清除钻杆5上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过防护管6的移动带动毛刷26在钻杆5上移动，与防护机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种防护效果好的零部件钻孔设备，包括底板(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述驱动箱(2)设置在底板(1)的上方且与底板(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和底板(1)之间，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述底板(1)上设有夹持装置，其特征在于，所述传动轴(3)上设有防护机构和清洁机构；
所述防护机构包括防护管(6)和两个防护组件，所述防护管(6)与传动轴(3)同轴设置，所述连接器(4)和钻杆(5)均设置在防护管(6)内，所述防护组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布在防护管(6)内；
所述防护组件包括连接单元和传动单元；
所述连接单元包括支撑杆(7)、滑块(8)、固定块(9)、移动杆(10)和连接杆(11)，所述支撑杆(7)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述支撑杆(7)的一端固定在传动轴(3)上，所述固定块(9)固定在支撑杆(7)的另一端，所述滑块(8)套设在支撑杆(7)上且与传动轴(3)抵靠，所述滑块(8)与固定块(9)之间设间隙，所述移动杆(10)与传动轴(3)平行，所述连接杆(11)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述连接杆(11)与在支撑杆(7)平行且位于连接器(4)的下方，所述固定块(9)上设有安装孔，所述连接杆(11)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述连接杆(11)固定在移动杆(10)的底端，所述连接杆(11)的远离传动轴(3)轴线的一端固定在防护管(6)的内壁上，所述固定块(9)与连接杆(11)之间的间隙大于钻杆(5)的长度；
所述传动单元包括连接轴承(12)、丝杆(13)、滚珠丝杠轴承(14)、转筒(15)和连接线(16)，所述丝杆(13)与支撑杆(7)平行且设置在滑块(8)和连接器(4)之间，所述转筒(15)与丝杆(13)同轴设置且固定在丝杆(13)的远离传动轴(3)轴线的一端，所述连接轴承(12)的内圈安装在丝杆(13)的另一端，所述连接轴承(12)的外圈与传动轴(3)固定连接，所述丝杆(13)上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承(14)与外螺纹匹配且安装在丝杆(13)上，所述滚珠丝杠轴承(14)固定在滑块(8)上，所述连接线(16)的一端固定在连接杆(11)的顶部，所述连接线(16)的另一端固定在转筒(15)上，所述连接线(16)卷绕在转筒(15)上；
所述清洁机构包括两个清洁组件，所述清洁组件与连接杆(11)一一对应且设置在连接杆(11)的靠近传动轴(3)轴线的一端；
所述清洁组件包括磁铁板(17)、清洁板(18)和两个移动组件，所述磁铁板(17)和清洁板(18)均与连接杆(11)垂直，所述磁铁板(17)固定在连接杆(11)的靠近传动轴(3)的一端，所述清洁板(18)位于磁铁板(17)和传动轴(3)的轴线之间，所述清洁板(18)与磁铁板(17)之间设有间隙，所述清洁板(18)的靠近传动轴(3)轴线的一侧铺设有毛刷(26)，所述毛刷(26)与钻杆(5)抵靠，所述移动组件以连接杆(11)的轴线为中心周向均匀分布；
所述移动组件包括电磁铁(19)、弹簧(20)、导杆(21)和导孔，所述导孔设置在磁铁板(17)上，所述导杆(21)与连接杆(11)平行且穿过导孔，所述导杆(21)与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(21)的靠近传动轴(3)的一端固定在清洁板(18)的远离传动轴(3)轴线的一侧，所述电磁铁(19)固定在导杆(21)的另一端且与磁铁板(17)抵靠，所述弹簧(20)位于清洁板(18)和磁铁板(17)之间，所述磁铁板(17)通过弹簧(20)与清洁板(18)连接。
2.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述传动轴(3)上设有红外线传感器(22)，所述红外线传感器(22)固定在传动轴(3)上且位于防护管(6)和驱动箱(2)之间，所述红外线传感器(22)与防护管(6)顶端所在平面之间的距离小于清洁板(18)与连接器(4)之间的距离，所述驱动箱(2)内设有plc，所述红外线传感器(22)和电磁铁(19)均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述滑块(8)的制作材料为橡胶。
4.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述支撑杆(7)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述移动杆(10)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述底板(1)的顶部设有吸音板(23)。
7.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述底板(1)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述连接线(16)为钢丝绳。
9.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(24)。
10.如权利要求1所述的防护效果好的零部件钻孔设备，其特征在于，所述防护管(6)的内壁上设有两个制冷棒(25)，所述制冷棒(25)与连接杆(11)一一对应。
技术总结