本实用新型涉及锁紧销技术领域，具体为一种新型手柄锁紧销。
背景技术：
现有的焊接工艺中，焊接件使用的定位件一般都是通过定位销钉进行定位，然后用螺栓紧固，供操作工人使用；这样采购回的零配件较散，数量较多，在装配和拆卸过程中比较繁琐，尤其定位销钉，从孔中拆卸出来较麻烦。定位销钉、螺栓外形且小，在使用过程中易丢失。还有些较传统的工厂直接将定位件焊接在平板平台上，不仅提供的定位精度差，而且专台专用，给公司提高了工装的使用成本。
为此，现有技术中，如专利申请号为cn201621238348.5的实用新型专所公开的“一种手柄式定位锁紧销”，该装置中推进杆4与翻转手柄3相互独立抵靠，拆卸时，通过向上拨正翻转手柄3，使推进杆4失去翻转手柄3的下压作用后利用压缩弹簧5的回弹力被动弹升，从而使第二钢珠7可自由回陷，然而实际应用中，由于推进杆4与锁紧本体11内腔壁间隙很小，容易卡入粉尘异物，造成推进杆4弹升受阻，进而造成锁紧销撤出障碍；其次该装置中的限位环2为固定内径的结构，当锁紧销从外部销孔撤出后限位环2在锁紧本体11上的轴向位置容易偏移，从而导致再次在相同板厚的销孔中使用锁紧销时，需要重新校正限位环2在锁紧本体11上的轴向位置。
基于此，本实用新型设计了一种新型手柄锁紧销，以解决上述问题。
技术实现要素：
实用新型的目的在于提供一种新型手柄锁紧销，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种新型手柄锁紧销，主要包括锁紧销主体，所述支架锁紧销主体的内部设置有轴向贯通的台阶安装腔，所述台阶安装腔的内侧壁下端周向阵列嵌设有多个钢珠，所述台阶安装腔中设置有推进杆，所述推进杆的外壁套设有压缩弹簧，所述推进杆的下端具有锥形推压部，所述锥形推压部的圆锥侧壁抵接于多个所述钢珠的内侧下方，所述推进杆的上端延伸出所述台阶安装腔的上端，所述推进杆的上端铰接设置有摆转手柄，所述摆转手柄的铰接端端部与所述锁紧销主体顶部抵接，所述锁紧销主体的外壁上端设置有可抱紧限位环。
优选的，所述台阶安装腔的内侧壁下端周向阵列嵌开设有多个钢珠孔，所述钢珠孔的数量与所述钢珠的数量相一致，所述钢珠孔为内大外小的锥形孔。
优选的，所述锁紧销主体的外壁上端设置有外螺纹部，所述可抱紧限位环螺接固定于所述外螺纹部上。
优选的，所述可抱紧限位环包括内螺纹箍环，所述内螺纹箍环的一侧设置有锁紧定位螺钉。
优选的，所述内螺纹箍环的外壁设置有防滑网纹。
优选的，所述锁紧销主体的外壁中部开设有环形密封槽，所述环形密封槽中嵌设有环形密封圈。
优选的，所述推进杆的中部沿径向贯穿设置有压簧限位杆，所述压缩弹簧的上下两端抵接于所述台阶安装腔的台阶面和所述压簧限位杆之间。
优选的，所述推进杆的上端设置有铰接孔，所述摆转手柄包括手柄部和连接所述手柄部下端的连接部，所述连接部下端开设有咬合槽，所述推进杆的上端卡入咬合槽中，并通过横向贯穿设置的铰接杆铰合连接。
优选的，所述铰接杆轴线至所述连接部的底边距离小于至所述连接部两侧边距离。
与现有技术相比，实用新型的有益效果为：
本实用新型手柄锁紧销的推进杆轴向贯通设置于锁紧销主体的台阶安装腔中，推进杆的上端直接与摆转手柄绞合连接，摆转手柄的铰接端端部与锁紧销主体顶部抵接，当锁紧销撤出外部板件销孔时，通过拨正摆转手柄至竖立状态，摆转手柄中铰接杆的相对位置下降，受阻时可手动主动向下推压推进杆，因此可以有效解决现有技术中的锁紧销由于仅依靠压缩弹簧弹力驱动无法克服推进杆复位受阻的问题。
本实用新型手柄锁紧销的可抱紧限位环包括内螺纹箍环，内螺纹箍环的一侧设置有锁紧定位螺钉，锁紧定位螺钉松弛状态下，内螺纹箍环类同普通螺母结构，可通过自由旋转调整其位于紧销主体上的轴向位置，以适应不同板厚安装，当锁紧定位螺钉锁紧时，内螺纹箍环内径收缩与紧销主体抱紧贴合，从而无法旋动，因此在锁紧销从当前销孔撤出至插入另外相同厚度板件的销孔过程中，可确保内螺纹箍环位于紧销主体上的轴向位置，无需再重新校正内螺纹箍环位置，即可保证锁紧销对板件的上下紧密贴合作用。
附图说明
为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构剖视示意图；
图3为本实用新型锁紧销主体结构示意图；
图4为本实用新型推进杆结构示意图；
图5为本实用新型摆转手柄结构示意图；
图6为本实用新型可抱紧限位环结构示意图；
图7为本实用新型使用状态结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-锁紧销主体，110-台阶安装腔，120-钢珠孔，130-外螺纹部，140-环形密封槽，150-环形密封圈，200-钢珠，300-推进杆，310-锥形推压部，320-压簧限位杆，330-铰接孔，400-摆转手柄，410-手柄部，420-连接部，430-咬合槽，440-铰接杆，500-可抱紧限位环，600-压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，实用新型提供一种技术方案：一种新型手柄锁紧销，主要包括锁紧销主体100，锁紧销主体100的内部设置有轴向贯通的台阶安装腔110，台阶安装腔110的内侧壁下端周向阵列嵌设有多个钢珠200，钢珠200的数量至少为3个，以确保周向均匀受力，台阶安装腔110中设置有推进杆300，推进杆300的外壁套设有压缩弹簧600，压缩弹簧600的内径大于推进杆300的外径，压缩弹簧600的外径小于台阶安装腔110的下端内径，推进杆300的下端具有锥形推压部310，锥形推压部310的圆锥侧壁抵接于多个钢珠200的内侧下方，推进杆300的上端延伸出台阶安装腔110的上端，推进杆300的上端铰接设置有摆转手柄400，摆转手柄400的铰接端端部与锁紧销主体100顶部抵接，锁紧销主体100的外壁上端设置有可抱紧限位环500。
进一步的，台阶安装腔110的内侧壁下端周向阵列嵌开设有多个钢珠孔120，钢珠孔120的数量与钢珠200的数量相一致，钢珠孔120为内大外小的锥形孔，锥形孔的外端口径小于钢珠孔120的直径，锥形孔的内端口径大于钢珠孔120的直径，锥形推压部310向上抬升后，其圆周锥壁抵接并作用于多个钢珠200之间的下方，对多个钢珠200同时产生向外扩张的推压力，多个钢珠200同时向外侧移动，利用多个钢珠200伸出钢珠孔120的部分与外部板件销孔下端抵接，限制锁紧销主体100回缩，从而实现对外部板件上下锁紧。
进一步的，锁紧销主体100的外壁上端设置有外螺纹部130，可抱紧限位环500螺接固定于外螺纹部130上，可抱紧限位环500包括内螺纹箍环510，内螺纹箍环510的一侧设置有锁紧定位螺钉520，内螺纹箍环510的内腔设置有与外螺纹部130相配合的螺纹结构，内螺纹箍环510的一侧壁沿半径轨迹开设有沟槽结构，沟槽结构左右两侧分别设置有沉头通孔和螺纹孔，锁紧定位螺钉520穿过沉头通孔后与螺纹孔螺接，当锁紧定位螺钉520旋紧时，内螺纹箍环510内径收缩变小，用于抱紧外螺纹部130实现径向定位；内螺纹箍环510的外壁设置有防滑网纹，起到防滑作用，方便调节时手动施力转动内螺纹箍环510。
进一步的，锁紧销主体100的外壁中部开设有环形密封槽140，环形密封槽140中嵌设有环形密封圈150，本案中环形密封槽140和环形密封圈150数量均为1个，实际应用时，可根据实际需求设置多个并列分布，环形密封圈150会在锁紧销主体100外表面呈微凸状态，锁紧销插入外部板件销孔内时，环形密封圈150便与销孔是过盈(过渡)配合，这样一来环形密封圈150与销孔之间就会具有一定的摩擦力，可以防止锁紧销主体100在销孔内打转，且还可以除去销孔壁上的粉尘；另外，还减少了锁紧销主体100与销孔的间隙，提高定位精度；
进一步的，推进杆300的中部沿径向贯穿设置有压簧限位杆320，压缩弹簧600的上下两端抵接于台阶安装腔110的台阶面和压簧限位杆320之间，压簧限位杆320的长度不小于压缩弹簧600的外径，用于承受压缩弹簧600的回弹力，推动推进杆300下降；
进一步的，推进杆300的上端设置有铰接孔330，摆转手柄400包括手柄部410和连接手柄部410下端的连接部420，连接部420下端开设有咬合槽430，推进杆300的上端卡入咬合槽430中，并通过横向贯穿设置的铰接杆440铰合连接，铰接杆440轴线至连接部420的底边距离小于至连接部420两侧边距离，当摆转手柄400摆转至水平状态时，连接部420的侧边与锁紧销主体100顶部接触，铰接杆440的位置为高位转态，锥形推压部310上升顶出钢珠200实现锁定，当摆转手柄400拨正至竖立状态时，连接部420的底边与锁紧销主体100顶部接触，铰接杆440的位置为低位转态，锥形推压部310下降，使钢珠200可回陷后撤出锁紧销主体100，铰接杆440轴线至连接部420的边角距离最大，当连接部420的边角与锁紧销主体100顶部接触时，压缩弹簧600回弹力最大，且为不稳定状态，此时，手柄部410根据当前倾向倾倒于水平和竖立其中一向，从而达到稳定状态。
本实施例的一个具体应用为：
如附图7所示，两块板件700上下贴合，相同位置处开设有销孔，实际使用时，利用本实用新型所进行进行穿插定位，先将手柄部410摆转至竖立状态，将锁紧销主体100下端对准销孔后插入销孔中，直至钢珠200的位置低于板件700底面，摆转手柄部410至水平状态推动钢珠200伸出，接着正向旋动可抱紧限位环500下降，利用内螺纹箍环510底面与钢珠200夹持配合实现上下紧固定位，内螺纹箍环510旋紧后，锁紧锁紧定位螺钉520定位即可，当锁紧销拔出时，只需再次将手柄部410摆转至竖立状态，此时钢珠200受外力可自动缩回，即可向上抽出锁紧销，再次在相同板厚的板件上使用时，无需再调整可抱紧限位环500位置，将锁紧销主体100插入销孔后，摆转手柄部410至水平状态即可。
在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型手柄锁紧销，其特征在于：主要包括锁紧销主体(100)，所述锁紧销主体(100)的内部设置有轴向贯通的台阶安装腔(110)，所述台阶安装腔(110)的内侧壁下端周向阵列嵌设有多个钢珠(200)，所述台阶安装腔(110)中设置有推进杆(300)，所述推进杆(300)的外壁套设有压缩弹簧(600)，所述推进杆(300)的下端具有锥形推压部(310)，所述锥形推压部(310)的圆锥侧壁抵接于多个所述钢珠(200)的内侧下方，所述推进杆(300)的上端延伸出所述台阶安装腔(110)的上端，所述推进杆(300)的上端铰接设置有摆转手柄(400)，所述摆转手柄(400)的铰接端端部与所述锁紧销主体(100)顶部抵接，所述锁紧销主体(100)的外壁上端设置有可抱紧限位环(500)。
2.根据权利要求1所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述台阶安装腔(110)的内侧壁下端周向阵列嵌开设有多个钢珠孔(120)，所述钢珠孔(120)的数量与所述钢珠(200)的数量相一致，所述钢珠孔(120)为内大外小的锥形孔。
3.根据权利要求1所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述锁紧销主体(100)的外壁上端设置有外螺纹部(130)，所述可抱紧限位环(500)螺接固定于所述外螺纹部(130)上。
4.根据权利要求3所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述可抱紧限位环(500)包括内螺纹箍环(510)，所述内螺纹箍环(510)的一侧设置有锁紧定位螺钉(520)。
5.根据权利要求4所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述内螺纹箍环(510)的外壁设置有防滑网纹。
6.根据权利要求1所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述锁紧销主体(100)的外壁中部开设有环形密封槽(140)，所述环形密封槽(140)中嵌设有环形密封圈(150)。
7.根据权利要求1所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述推进杆(300)的中部沿径向贯穿设置有压簧限位杆(320)，所述压缩弹簧(600)的上下两端抵接于所述台阶安装腔(110)的台阶面和所述压簧限位杆(320)之间。
8.根据权利要求1所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述推进杆(300)的上端设置有铰接孔(330)，所述摆转手柄(400)包括手柄部(410)和连接所述手柄部(410)下端的连接部(420)，所述连接部(420)下端开设有咬合槽(430)，所述推进杆(300)的上端卡入咬合槽(430)中，并通过横向贯穿设置的铰接杆(440)铰合连接。
9.根据权利要求8所述的一种新型手柄锁紧销，其特征在于：所述铰接杆(440)轴线至所述连接部(420)的底边距离小于至所述连接部(420)两侧边距离。
技术总结