【技术领域】
本实用新型涉及一种机床技术领域，具体是指一种双镗孔机床。
背景技术：
镗孔是传统的机械加工工艺之一，现有的技术中，有的镗孔机床只有一个主轴，只能将工件先加工一边，然后将工件从机床上拆卸下来换一端再进行安装加工，采用这样的加工方式会使工件的同轴度下降，满足不了需要加工的精度，而且工人需要花大量的时间不断的对工件进行安装和拆卸，从而加大了工人的劳动强度，降低了生产效率。为此，提出一种双镗孔机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种双镗孔机床。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双镗孔机床，包括机床底座、安装在机床底座上的控制台、工作台和纵向进给装置；所述纵向进给装置上安装有横向进给装置；其特征是所述工作台上安装有工件固定装置；所述横向进给装置上安装有主轴箱。
作为优选，所述工作台上设有若干凹形槽；所述凹形槽内安装有与之相适配的凸形螺杆；所述凸形螺杆上安装有压板；所述工件固定装置通过压板固定在工作台上。
作为优选，所述工件固定装置包括底板、安装在底板上的支撑座和双向气缸；所述双向气缸上安装有与工件相适配的工件固定板；所述工件固定板上设有若干条硅胶条。
作为优选，所述纵向进给装置包括底座和安装在底座上的纵向电机；所述底座上还安装有纵向滑轨；所述纵向滑轨上相适配有纵向滑块；所述纵向滑块固定安装在横向进给装置上；所述纵向电机上安装有纵向丝杠；所述纵向丝杠上安装有纵向丝杠螺母座；所述纵向丝杠螺母座与横向进给装置相连接。
作为优选，所述横向进给装置包括横向底座和安装在横向底座上的横向电机；所述横向底座上还安装有横向滑轨；所述横向滑轨上相适配有横向滑块；所述横向电机上安装有横向丝杠；所述横向丝杠上安装有横向丝杠螺母座；所述横向丝杠螺母座上连接有滑动板；所述横向滑块固定安装在滑动板上。
作为优选，所述主轴箱包括主轴箱一和主轴箱二；所述主轴箱一和主轴箱二分别安装有主轴一和主轴二。
本实用新型的有益效果：该双镗孔机床，能够同时对工件进行镗孔，保证工件的同轴度和加工精度，而且也便于工人对工件进行安装和拆卸。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型工件固定装置的结构示意图。
图4是本实用新型纵向进给装置的结构示意图。
图5是本实用新型横向进给装置的结构示意图。
图6是本实用新型横向进给装置的局部结构示意图。
图例说明：1机床底座；2控制台；3工作台；301凹形槽；302凸形螺杆；303压板；4纵向进给装置；401底座；402纵向电机；403纵向滑轨；404纵向滑块；405纵向丝杠；406纵向丝杠螺母座；5横向进给装置；501横向底座；502横向电机；503横向滑轨；504横向滑块；505横向丝杠；506横向丝杠螺母座；507滑动板；6工件固定装置；601底板；602支撑座；603双向气缸；604工件固定板；605硅胶条；7主轴箱；701主轴箱一；702主轴箱二；703主轴一；704主轴二。
具体实施方式
下面我们结合附图对本实用新型所述的一种双镗孔机床做进一步的说明。
参阅附图1所示，本实施例中一种双镗孔机床，包括机床底座1、安装在机床底座1上的控制台2、工作台3和纵向进给装置4；所述纵向进给装置4上安装有横向进给装置5；其特征是所述工作台3上安装有工件固定装置6；所述横向进给装置5上安装有主轴箱7；通过在工作台3上安装工件固定装置6，便于对工件进行装夹，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
参阅附图2所示，所述工作台3上设有若干凹形槽301；所述凹形槽301内安装有与之相适配的凸形螺杆302；所述凸形螺杆302上安装有压板303；所述工件固定装置6通过压板303固定在工作台3上；通过在凹形槽301内安装凸形螺杆302，凸形螺杆302上安装压板303，从而便于对工件固定装置6进行安装和拆卸，提高生产效率。
参阅附图3所示，所述工件固定装置6包括底板601、安装在底板601上的支撑座602和双向气缸603；所述双向气缸603上安装有与工件相适配的工件固定板604；所述工件固定板604上设有若干条硅胶条605；通过底板601上安装支撑座602和双向气缸603，双向气缸603上安装工件固定板604，双向气缸603带动工将固定板604进行运动，从而方便对工件进行装夹，节约了安装和拆卸工件的时间，安装起来更加的方便，提高工作效率；通过工件固定板604上设置若干条硅胶条605，从而可以防止工件固定板604对工件进行装夹时，对工件的外表划伤。
参阅附图4所示，所述纵向进给装置4包括底座401和安装在底座401上的纵向电机402；所述底座401上还安装有纵向滑轨403；所述纵向滑轨403上相适配有纵向滑块404；所述纵向滑块404固定安装在横向进给装置5上；所述纵向电机402上安装有纵向丝杠405；所述纵向丝杠405上安装有纵向丝杠螺母座406；所述纵向丝杠螺母座406与横向进给装置5相连接；通过纵向电机402带动纵向丝杠405进行转动，纵向丝杠405带动纵向丝杠螺母座406进行运动，纵向丝杠螺母座406带动横向进给装置5沿纵向滑轨403进行运动，从而可以使主轴一703和主轴二704向纵向方向进行运动。
参阅附图5所示，所述横向进给装置5包括横向底座501和安装在横向底座501上的横向电机502；所述横向底座501上还安装有横向滑轨503；所述横向滑轨503上相适配有横向滑块504；所述横向电机502上安装有横向丝杠505；所述横向丝杠505上安装有横向丝杠螺母座506；所述横向丝杠螺母座506上连接有滑动板507；所述横向滑块504固定安装在滑动板507上；通过横向电机502带动横向丝杠505进行转动，横向丝杠505带动横向丝杠螺母座506进行运动，横向丝杠螺母座506带动滑动板507沿横向滑轨503进行运动，从而可以带动主轴一703和主轴二704进行横向运动对工件进行横向方向的加工。
参阅附图1所示，所述主轴箱7包括主轴箱一701和主轴箱二702；所述主轴箱一701和主轴箱二702分别安装有主轴一703和主轴二704；通过在主轴箱一701和主轴箱二702上分别安装主轴一703和主轴二704，可以使主轴一703和主轴二704同时对工件进行加工，从而提高工件的同轴度和加工精度，提高工作效率。
本实用新型的工作过程，首先工人将需要加工的工件放置在支撑座602上，然后控制台2控制双向气缸603进行运动，双向气缸603带动工件固定板604进行运动，通过工件固定板604将工件进行固定，在主轴一703和主轴二704上分别安装需要加工使用的镗刀，然后控制台2控制主轴箱一701和主轴箱二702进行转动，主轴箱一701和主轴箱二702分别带动主轴一703和主轴二704进行转动，主轴一703和主轴二704带动镗刀进行转动，然后控制台2控制横向电机502和纵向电机402进行转动，纵向电机402带动纵向丝杠405进行运动，纵向丝杠405带动纵向丝杠螺母座406进行运动，纵向丝杠螺母座406带动横向进给装置5和主轴箱7沿纵向滑轨403进行运动，横向电机502带动横向丝杠505进行转动，横向丝杠505带动横向丝杠螺母座506进行运动，横向丝杠螺母座506带动滑动板507沿横向滑轨503进行运动，滑动板507带动主轴箱7、主轴一703和主轴二704对工件进行加工，加工完成后，控制台2控制双向气缸603运动，双向气缸603带动工件固定板604松开加工完成的工件，工人在支撑座602上拿取加工完成的工件，并同时换上需要加工的工件，然后按上续步骤再次进行加工。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
1.一种双镗孔机床，包括机床底座（1）、安装在机床底座（1）上的控制台（2）、工作台（3）和纵向进给装置（4）；所述纵向进给装置（4）上安装有横向进给装置（5）；其特征是所述工作台（3）上安装有工件固定装置（6）；所述横向进给装置（5）上安装有主轴箱（7）。
2.根据权利要求1所述的一种双镗孔机床，其特征在于：所述工作台（3）上设有若干凹形槽（301）；所述凹形槽（301）内安装有与之相适配的凸形螺杆（302）；所述凸形螺杆（302）上安装有压板（303）；所述工件固定装置（6）通过压板（303）固定在工作台（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种双镗孔机床，其特征在于：所述工件固定装置（6）包括底板（601）、安装在底板（601）上的支撑座（602）和双向气缸（603）；所述双向气缸（603）上安装有与工件相适配的工件固定板（604）；所述工件固定板（604）上设有若干条硅胶条（605）。
4.根据权利要求1所述的一种双镗孔机床，其特征在于：所述纵向进给装置（4）包括底座（401）和安装在底座（401）上的纵向电机（402）；所述底座（401）上还安装有纵向滑轨（403）；所述纵向滑轨（403）上相适配有纵向滑块（404）；所述纵向滑块（404）固定安装在横向进给装置（5）上；所述纵向电机（402）上安装有纵向丝杠（405）；所述纵向丝杠（405）上安装有纵向丝杠螺母座（406）；所述纵向丝杠螺母座（406）与横向进给装置（5）相连接。
5.根据权利要求4所述的一种双镗孔机床，其特征在于：所述横向进给装置（5）包括横向底座（501）和安装在横向底座（501）上的横向电机（502）；所述横向底座（501）上还安装有横向滑轨（503）；所述横向滑轨（503）上相适配有横向滑块（504）；所述横向电机（502）上安装有横向丝杠（505）；所述横向丝杠（505）上安装有横向丝杠螺母座（506）；所述横向丝杠螺母座（506）上连接有滑动板（507）；所述横向滑块（504）固定安装在滑动板（507）上。
6.根据权利要求4所述的一种双镗孔机床，其特征在于：所述主轴箱（7）包括主轴箱一（701）和主轴箱二（702）；所述主轴箱一（701）和主轴箱二（702）分别安装有主轴一（703）和主轴二（704）。
技术总结