本实用新型是一种多轴钻床车削圆孔的装置，属于机械加工技术领域。
背景技术：
多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气(液)压装置，可自动进行快进、工进、快退、停止。多轴钻床也称群钻床，可用来钻孔或攻牙，一般型号可同时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加。
现有的多轴钻床车削圆孔装置缺乏降温冷却装置，再进行多组车削圆孔作业时，摩擦产生的高温会导致相关工件变形，影响成品质量以及美观性，现在急需一种多轴钻床车削圆孔的装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种多轴钻床车削圆孔的装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于在多轴钻床车削圆孔过程中进行喷水冷却，绿色环保同时车削效果好。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多轴钻床车削圆孔的装置，包括功能箱、多轴钻床主体、便于冷却机构以及支撑座，所述功能箱下端面设置有支撑座，所述功能箱上端面设置有多轴钻床主体，所述功能箱内部以及右侧设置有便于冷却机构，所述便于冷却机构包括喷水头、喷水管、增压水泵、净化水箱、颗粒活性炭滤芯、pp棉滤芯、角铁、集水槽以及卡块，所述功能箱内部上侧设置有集水槽，所述功能箱右端面设置有净化水箱，所述净化水箱下端面焊接有角铁，所述净化水箱内部左侧设置有pp棉滤芯，所述pp棉滤芯右侧设置有颗粒活性炭滤芯，所述颗粒活性炭滤芯上端面设置有卡块，所述净化水箱上端面设置有增压水泵，所述增压水泵上端面设置有喷水管，所述喷水管左侧设置有喷水头。
进一步地，所述增压水泵下端面焊接有支脚，所述支脚设置有两组，且两组支脚规格相同，两组所述支脚对称焊接在增压水泵左右两侧。
进一步地，所述卡块设置有四组，且四组卡块规格相同，四组所述卡块分别设置在pp棉滤芯以及颗粒活性炭滤芯上下两端。
进一步地，所述增压水泵右端面与净化水箱上端面之间以及集水槽下端面与净化水箱左端面之间均连接有防锈管。
进一步地，所述净化水箱前端面设置有前门，所述前门左端面设置有合页，所述前门后端面设置有密封圈。
进一步地，所述支撑座设置有四组，且四组支撑座规格相同，四组所述支撑座均匀设置在功能箱下端面四个边角。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多轴钻床车削圆孔的装置，因本实用新型添加了喷水头、喷水管、增压水泵、净化水箱、颗粒活性炭滤芯、pp棉滤芯、角铁、集水槽以及卡块，该设计解决了现有的多轴钻床车削圆孔时冷却效果不好，导致圆孔平整光滑度不佳的问题，提高了本实用新型的降温能力，圆孔车削效果好。
因增压水泵下端面焊接有支脚，支脚设置有两组，且两组支脚规格相同，两组支脚对称焊接在增压水泵左右两侧，该设计便于快速拆装增压水泵，方便后续维修保养，因卡块设置有四组，且四组卡块规格相同，四组卡块分别设置在pp棉滤芯以及颗粒活性炭滤芯上下两端，该设计方便进行拆卸或卡装，便于后续对pp棉滤芯以及颗粒活性炭滤芯进行清理更换，因净化水箱前端面设置有前门，前门左端面设置有合页，前门后端面设置有密封圈，该设计方便取装pp棉滤芯以及颗粒活性炭滤芯，本实用新型结构合理，便于在多轴钻床车削圆孔过程中进行喷水冷却，绿色环保同时车削效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种多轴钻床车削圆孔的装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种多轴钻床车削圆孔的装置中便于冷却机构的正视剖面图；
图3为本实用新型图2中a的放大图；
图中：1-功能箱、2-多轴钻床主体、3-便于冷却机构、4-支撑座、21-操作台、31-喷水头、32-喷水管、33-增压水泵、34-净化水箱、35-颗粒活性炭滤芯、36-pp棉滤芯、37-角铁、38-集水槽、39-卡块、331-固定螺丝、332-支脚、341-防锈管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴钻床车削圆孔的装置，包括功能箱1、多轴钻床主体2、便于冷却机构3以及支撑座4，功能箱1下端面设置有支撑座4，功能箱1上端面设置有多轴钻床主体2，功能箱1内部以及右侧设置有便于冷却机构3。
便于冷却机构3包括喷水头31、喷水管32、增压水泵33、净化水箱34、颗粒活性炭滤芯35、pp棉滤芯36、角铁37、集水槽38以及卡块39，功能箱1内部上侧设置有集水槽38，功能箱1右端面设置有净化水箱34，净化水箱34下端面焊接有角铁37，净化水箱34内部左侧设置有pp棉滤芯36，pp棉滤芯36右侧设置有颗粒活性炭滤芯35，颗粒活性炭滤芯35上端面设置有卡块39，净化水箱34上端面设置有增压水泵33，增压水泵33上端面设置有喷水管32，喷水管32左侧设置有喷水头31，该设计解决了现有的多轴钻床车削圆孔时冷却效果不好，导致圆孔平整光滑度不佳的问题。
增压水泵33下端面焊接有支脚332，支脚332设置有两组，且两组支脚332规格相同，两组支脚332对称焊接在增压水泵33左右两侧，该设计便于快速拆装增压水泵33，方便后续维修保养，卡块39设置有四组，且四组卡块39规格相同，四组卡块39分别设置在pp棉滤芯36以及颗粒活性炭滤芯35上下两端，该设计方便进行拆卸或卡装，便于后续对pp棉滤芯36以及颗粒活性炭滤芯35进行清理更换。
增压水泵33右端面与净化水箱34上端面之间以及集水槽38下端面与净化水箱34左端面之间均连接有防锈管341，该设计便于将污水集中回收，净化后再利用，环保节能，净化水箱34前端面设置有前门，前门左端面设置有合页，前门后端面设置有密封圈，该设计方便取装pp棉滤芯36以及颗粒活性炭滤芯35，支撑座4设置有四组，且四组支撑座4规格相同，四组支撑座4均匀设置在功能箱1下端面四个边角，该设计便于固定功能箱1以及操作台21，防止设备在进行切削过程中发生晃动。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将使用者放置功能箱1整体移动至合适位置，保证四组支撑座4处于同一水平高度，随后将净化水箱34内部加满纯水，将外界工件放置在操作台21上端面并固定，随后接通多轴钻床主体2以及增压水泵33电源，多轴钻床主体2对外界工件进行车削圆孔作业，同时增压水泵33将净化水箱34内部纯水抽出通过喷水头31喷洒出来并对外界工件进行喷水降温冷却，随后纯水携带杂质流入集水槽38内部并通过防锈管341进入净化水箱34内部过滤，经过过滤的纯水被增压水泵33重新利用进行冷却散热，直至外界工件加工完成，经过一段时间使用需要打开前门对净化水箱34内部的pp棉滤芯36以及颗粒活性炭滤芯35进行清洗或更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种多轴钻床车削圆孔的装置，包括功能箱、多轴钻床主体、便于冷却机构以及支撑座，其特征在于：所述功能箱下端面设置有支撑座，所述功能箱上端面设置有多轴钻床主体，所述功能箱内部以及右侧设置有便于冷却机构；
所述便于冷却机构包括喷水头、喷水管、增压水泵、净化水箱、颗粒活性炭滤芯、pp棉滤芯、角铁、集水槽以及卡块，所述功能箱内部上侧设置有集水槽，所述功能箱右端面设置有净化水箱，所述净化水箱下端面焊接有角铁，所述净化水箱内部左侧设置有pp棉滤芯，所述pp棉滤芯右侧设置有颗粒活性炭滤芯，所述颗粒活性炭滤芯上端面设置有卡块，所述净化水箱上端面设置有增压水泵，所述增压水泵上端面设置有喷水管，所述喷水管左侧设置有喷水头。
2.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削圆孔的装置，其特征在于：所述增压水泵下端面焊接有支脚，所述支脚设置有两组，且两组支脚规格相同，两组所述支脚对称焊接在增压水泵左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削圆孔的装置，其特征在于：所述卡块设置有四组，且四组卡块规格相同，四组所述卡块分别设置在pp棉滤芯以及颗粒活性炭滤芯上下两端。
4.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削圆孔的装置，其特征在于：所述增压水泵右端面与净化水箱上端面之间以及集水槽下端面与净化水箱左端面之间均连接有防锈管。
5.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削圆孔的装置，其特征在于：所述净化水箱前端面设置有前门，所述前门左端面设置有合页，所述前门后端面设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种多轴钻床车削圆孔的装置，其特征在于：所述支撑座设置有四组，且四组支撑座规格相同，四组所述支撑座均匀设置在功能箱下端面四个边角。
技术总结