本实用新型特别涉及一种用于铝合金油缸加工的钻孔设备。
背景技术：
铝合金油缸加工的钻孔设备是广泛应用于重工业的设备，油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能。
现有的钻孔设备一般没有对运行状态下钻头与目标物件摩擦时产生的飞溅物进行保护，然而在这种高速作业状态下所产生的飞溅物速度极快、危险性极高，容易对周围的人或事物造成伤害，现有的钻孔设备一般对于目标物件的固定也只是水平受力，这样在钻孔过程中就存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铝合金油缸加工的钻孔设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铝合金油缸加工的钻孔设备，包括框架机构和设置在框架机构内的钻孔机构、固定机构和辅助机构，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在钻孔机构的两侧，所述辅助机构有两个，两个辅助机构分别设置在钻孔机构的两侧，两个辅助机构分别设置在两个固定机构下方；
所述框架机构包括底座、支架和横梁，所述横梁水平设置在底座上方，所述支架有两根，两根支架竖向平行设置，所述横梁的两端分别通过两根支架与底座连接；
所述钻孔机构包括第二气缸、电机、防护罩、弹簧、钻头和橡胶垫，所述第二气缸竖向朝下设置在横梁中部，所述电机竖向朝下设置在第二气缸的气杆的顶端，所述防护罩上设有开口，所述防护罩开口朝下套设在电机上，所述橡胶垫设置在防护罩的开口处，所述钻头与电机传动连接，所述弹簧有若干，所述弹簧的一端与电机连接，所述弹簧的另一端与橡胶垫连接，所述橡胶垫的中心处设有通孔，所述钻头正对通孔设置，所述弹簧处于压缩状态；
所述固定机构包括第一定位杆、第二定位杆、第三定位杆和走位环，所述第一定位杆竖向固定在横梁上，所述第二定位杆的一端水平固定在第一定位杆上，第二定位杆的另一端固定在第二气缸上，所述走位环套设在第一定位杆上，所述第三定位杆的一端与走位环连接，第三定位杆的另一端固定在防护罩上；
所述辅助机构包括第一气缸、挡板和橡胶块，所述第一气缸横向设置在底座上，所述挡板竖向固定在第一气缸的气杆上且下端与底座滑动连接，所述橡胶块固定在挡板的远离第一气缸的一侧，所述橡胶块固定在挡板的靠近底座的一端，两个辅助机构的两个第一气缸正对设置。
为了使钻孔的效果更好，所述底座上设有凹口，所述凹口位于钻头的正下方。
本实用新型的有益效果是，该用于铝合金油缸加工的钻孔设备结构简单，设计巧妙，通过防护罩、弹簧和辅助机构的配合可以使目标物件在机台上更加稳定，通过防护罩对钻头处的保护，在钻头工作时则不会有飞溅物伤害到周围的人或事物，这样该钻孔设备在加工中的稳定性和安全性则会更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的用于铝合金油缸加工的钻孔设备的结构示意图；
图中：1.底座，2.第一气缸，3.支架，4.横梁，5.第一定位杆，6.第二气缸，7.第二定位杆，8.第三定位杆，9.走位环，10.电机，11.防护罩，12.弹簧，13.钻头，14.挡板，15.橡胶块，16.橡胶垫。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种用于铝合金油缸加工的钻孔设备，包括框架机构和设置在框架机构内的钻孔机构、固定机构和辅助机构，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在钻孔机构的两侧，所述辅助机构有两个，两个辅助机构分别设置在钻孔机构的两侧，两个辅助机构分别设置在两个固定机构下方；
所述框架机构包括底座1、支架3和横梁4，所述横梁4水平设置在底座1上方，所述支架3有两根，两根支架3竖向平行设置，所述横梁4的两端分别通过两根支架3与底座1连接；
所述钻孔机构包括第二气缸6、电机10、防护罩11、弹簧12、钻头13和橡胶垫16，所述第二气缸竖6向朝下设置在横梁4中部，所述电机10竖向朝下设置在第二气缸6的气杆的顶端，所述防护罩11上设有开口，所述防护罩11开口朝下套设在电机10上，所述橡胶垫16设置在防护罩11的开口处，所述钻头13与电机10传动连接，所述弹簧12有若干，所述弹簧12的一端与电机10连接，所述弹簧12的另一端与橡胶垫16连接，所述橡胶垫16的中心处设有通孔，所述钻头13正对通孔设置，所述弹簧12处于压缩状态；
所述固定机构包括第一定位杆5、第二定位杆7、第三定位杆8和走位环9，所述第一定位杆5竖向固定在横梁4上，所述第二定位杆7的一端水平固定在第一定位杆5上，第二定位杆7的另一端固定在第二气缸6上，所述走位环9套设在第一定位杆5上，所述第三定位杆8的一端与走位环9连接，第三定位杆8的另一端固定在防护罩11上；
所述辅助机构包括第一气缸2、挡板14和橡胶块15，所述第一气缸2横向设置在底座1上，所述挡板14竖向固定在第一气缸2的气杆上且下端与底座1滑动连接，所述橡胶块15固定在挡板14的远离第一气缸2的一侧，所述橡胶块15固定在挡板14的靠近底座1的一端，两个辅助机构的两个第一气缸2正对设置。
为了使钻孔的效果更好，所述底座1上设有凹口，所述凹口位于钻头13的正下方。
当用户使用时，将目标物件放置在底座1上，则两个第一气缸2开始工作，将挡板14连同橡胶块15向钻孔机构方向推，目标物件在两个橡胶块15的挤压下在水平方向可以得到固定，然后第二气缸6推动电机10和防护罩11向下压，则橡胶垫16和弹簧12会在垂直方向固定住目标物件，此时电机10传动钻头13转动，当钻头13在目标物件上作业时，会有飞溅物无规则地飞出，此时所有的飞溅物都会被防护罩11挡住，不会四处飞溅至更远的地方；
其中第一定位杆5、第二定位杆7、第三定位杆8和走位环9相互配合，增加了钻孔机构在远转过程中的稳定性。
与现有技术相比，该用于铝合金油缸加工的钻孔设备结构简单，设计巧妙，通过防护罩11、弹簧12和辅助机构的配合可以使目标物件在机台上更加稳定，通过防护罩对钻头13处的保护，在钻头13工作时则不会有飞溅物伤害到周围的人或事物，这样该钻孔设备在加工中的稳定性和安全性则会更好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于铝合金油缸加工的钻孔设备，其特征在于，包括框架机构和设置在框架机构内的钻孔机构、固定机构和辅助机构，所述固定机构有两个，两个固定机构分别设置在钻孔机构的两侧，所述辅助机构有两个，两个辅助机构分别设置在钻孔机构的两侧，两个辅助机构分别设置在两个固定机构下方；
所述框架机构包括底座(1)、支架(3)和横梁(4)，所述横梁(4)水平设置在底座(1)上方，所述支架(3)有两根，两根支架(3)竖向平行设置，所述横梁(4)的两端分别通过两根支架(3)与底座(1)连接；
所述钻孔机构包括第二气缸(6)、电机(10)、防护罩(11)、弹簧(12)、钻头(13)和橡胶垫(16)，所述第二气缸(6)竖向朝下设置在横梁(4)中部，所述电机(10)竖向朝下设置在第二气缸(6)的气杆的顶端，所述防护罩上设有开口，所述防护罩(11)开口朝下套设在电机(10)上，所述橡胶垫(16)设置在防护罩(11)的开口处，所述钻头(13)与电机(10)传动连接，所述弹簧(12)有若干，所述弹簧(12)的一端与电机(10)连接，所述弹簧(12)的另一端与橡胶垫(16)连接，所述橡胶垫(16)的中心处设有通孔，所述钻头(13)正对通孔设置，所述弹簧(12)处于压缩状态；
所述固定机构包括第一定位杆(5)、第二定位杆(7)、第三定位杆(8)和走位环(9)，所述第一定位杆(5)竖向固定在横梁(4)上，所述第二定位杆(7)的一端水平固定在第一定位杆(5)上，第二定位杆(7)的另一端固定在第二气缸(6)上，所述走位环(9)套设在第一定位杆(5)上，所述第三定位杆(8)的一端与走位环(9)连接，第三定位杆(8)的另一端固定在防护罩(11)上；
所述辅助机构包括第一气缸(2)、挡板(14)和橡胶块(15)，所述第一气缸(2)横向设置在底座(1)上，所述挡板(14)竖向固定在第一气缸(2)的气杆上且下端与底座(1)滑动连接，所述橡胶块(15)固定在挡板(14)的远离第一气缸(2)的一侧，所述橡胶块(15)固定在挡板(14)的靠近底座(1)的一端，两个辅助机构的两个第一气缸(2)正对设置。
2.如权利要求1所述的用于铝合金油缸加工的钻孔设备，其特征在于，所述底座(1)上设有凹口，所述凹口位于钻头(13)的正下方。
技术总结