本实用新型涉及门窗型材加工的技术领域，尤其是涉及一种带有废料收集的锁孔槽加工机。
背景技术：
随着我国经济迅猛增长，作为现代工业技术和建筑行业发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，工业铝材广泛应用在各个领域，例如，现如今家居窗户大多采用铝制窗框，其具有坚固、防火、寿命长等有益效果，所以铝制窗框型材的加工供不应求。
在铝制窗框的生产制造中，需要用锁孔槽加工机对铝材进行锁孔槽加工。如图1所示，锁孔槽加工机包括机座1，机座1上滑动连接有升降台4，升降台4上通过滑轨41滑动连接有锁孔槽机头2，锁孔槽机头2上安装有锁孔槽钻头22，机座1上固定有支座12，机座1上设有工作台3，支座12上安装有气缸固定块31，气缸固定块31上固定有气缸32，机座1与升降台4之间安装有升降把手44。工人操作锁孔槽加工机钻孔时，将铝材放到工作台3上，启动气缸32将铝材夹在挡板5与气缸32之间，向下扳动升降把手44，使得升降台4下降，锁孔槽钻头22随升降平台4下降到铝材表面位置，工人用手控制锁孔槽机头2沿滑轨41移动来控制锁孔槽钻头22在铝材上开槽的尺寸。目前大部分工人操作锁孔槽加工机钻孔进行铝材加工工作，过程中会产生大量的铝材废料，废料飞溅到地面上影响环境，飞溅到设备上可能会影响设备工作，设备上长时间的废料堆积可能会造成设备损坏。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：制造过程中需要人工经常进行清扫，影响了生产车间环境，增加了制造成本，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其对制造中产生的废料集中收集处理，减少了环境污染，降低了人工成本，提高了工作效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有废料收集的锁孔槽加工机，包括机座，机座上设有锁孔槽机头，锁孔槽机头上安装有锁孔槽钻头，机座上设有工作台，所述工作台上设有漏网，漏网下方设有收集盒，收集盒与机座滑动连接。
通过采用上述技术方案，当待加工铝材进入工作台上后，启动锁孔槽钻头，对铝材进行加工工作。在锁孔槽加工机工作时，会产生铝材废料，大部分铝材废料会通过漏网掉落至收集盒内，有效的减少了环境污染，降低了人工成本，增加了机器的使用寿命。当工作人员需要对收集盒内的铝材废料进行集中处理时，向外拉动收集盒，收集盒从机座内向外滑出，方便工作人员对废料进行处理工作，增加了工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定有支座，支座上铰接有透明的收集罩。
通过采用上述技术方案，当工作人员对铝材固定好时，将收集罩从打开状态旋转至扣合状态，在对铝材进行加工时，由于收集罩的设置，可有效的对飞溅起来的废料残渣进行阻挡，废料可沿收集罩的侧壁穿过漏网滑落到收集盒内，减小了废料飞溅到厂区对环境的影响。收集罩整体透明，方便工作人员对铝材加工进行观察。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集罩包括第一透明板和第二透明板，第二透明板与第一透明板之间所成角度为钝角。
通过采用上述技术方案，收集罩扣合时，第一透明板与锁孔槽机头外壳相抵接，使得对废料残渣的阻挡效果更佳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一透明板外沿安装有磁条。
通过采用上述技术方案，由于锁孔槽机头外壳为铁质，磁条通过与锁孔槽机头的磁力吸引可使收集罩扣合的状态更加稳固，减少了由于加工机工作时产生的振动导致收集罩打开的情况。在需要对锁孔槽机头进行移动时，由于磁条对锁孔槽机头的吸引，收集罩在扣合状态下可直接移动锁孔槽机头，也不必重复收集罩打开、扣合的工作，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台两端上安装有一对侧壁板，侧壁板内安装有柔性刷帘。
通过采用上述技术方案，当铝材进入工作台时，刷帘可以对铝材表面进行初步清理工作，将体积较大的杂质从铝材上刷下来通过漏网掉落至收集盒内，使得铝材加工时减少对锁孔槽钻头造成的损坏。在铝材加工完成后，表面会残留少量的废料残渣，在通过另一端的刷帘时，刷帘可以将铝材表面的大部分废料残渣刷下来通过漏网掉落至收集盒内，使得加工完成后的铝材在使用时更加的整洁。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台在侧部安装有延长座，延长座与工作台的高度一致，延长座滑动连接有第二挡板。
通过采用上述技术方案，当加工铝材长度较长时，铝材延伸到延长座上，使得铝材在工作台上平稳放置，可达到对铝材的固定效果，提高了铝材加工的安全性，第二挡板的主要作用是对加工铝材起限位作用，防止铝材从延长座上滑落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁孔槽机头上安装有钻头固定座，钻头固定座侧部安装有朝向锁孔槽钻头工作的风扇。
通过采用上述技术方案，风扇的主要作用是对锁孔槽钻头加工过程中产生的废料提供风力，减少了废料随意迸溅的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上固定有表面带有刻度的挡板。
通过采用上述技术方案，当需要对铝材进行加工时，通过对挡板上刻度的读数可以更加准确的确认铝材加工的尺寸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁孔槽机头滑动连接有升降台，升降台侧部铰接有升降把手，升降把手上安装有防滑层，升降把手包括第一连杆，第一连杆一端铰接有第一螺栓，另一端铰接有第二螺栓，第一连杆通过第二螺栓铰接有第二连杆，第二连杆另一端铰接有固定螺栓，第二连杆通过固定螺栓与机座连接。
通过采用上述技术方案，向下扳动升降把手，使得第二螺栓相对固定螺栓向后运动，第一螺栓相对固定螺栓向下运动，升降杆降到机座内，从而带动升降台下降，利用第一连杆和升降把手的杠杆组合使得扳动升降把手时更加省力，提高了工作效率。防滑层的主要作用是增大操作人员手部与升降把手之间的摩擦力，减少了手部打滑的可能性，提高了操作安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上设有锁孔槽机头滑动的滑轨，滑轨的端侧固定有限位块，限位块上安装有柔性胶套。
通过采用上述技术方案，限位块的主要作用是防止锁孔槽机头在滑动过程中脱离滑轨轨道，减少了设备损坏的可能性，提高了操作人员的操作安全性。柔性胶套的主要作用是吸收锁孔槽机头滑动的冲击力，减少锁孔槽机头滑动过快与限位块碰撞造成设备损坏的可能性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.减少了环境污染，降低了人工成本；
2.提高了铝材加工的安全性，降低了加工过程中对工作人员带来损害的可能性；
3.提高了锁孔槽加工机的加工准确性，提高了工作效率。
附图说明
图1是现有锁孔滑槽加工机结构的示意图；
图2是实施例的示意图；
图3是体现升降台结构的示意图；
图4是体现升降台下降的示意图；
图5是体现限位块结构的示意图；
图6是体现风扇结构的示意图；
图7是体现收集盒结构的示意图；
图8是体现收集罩扣合的示意图；
图9是体现延长座结构的示意图。
图中，1、机座；11、升降槽；12、支座；13、侧壁板；131、刷帘；14、收集盒滑槽；2、锁孔槽机头；21、锁孔槽电机；22、锁孔槽钻头；23、风扇；24、钻头固定座；3、工作台；31、气缸固定块；32、气缸；33、漏网；4、升降台；41、机头滑轨；42、限位块；421、柔性胶套；43、升降杆；44、升降把手；441、第一连杆；442、第一螺栓；443、防滑层；45、第二连杆；451、第二螺栓；452、固定螺栓；5、第一挡板；6、收集机构；61、收集盒；62、滑块；63、收集盒把手；64、转轴固定座；641、转轴；65、收集罩；651、第一透明板；652、第二透明板；653、磁条；7、延长座；71、支腿；72、挡板滑槽；73、第二挡板；731、卡扣；732、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种带有废料收集的锁孔槽加工机，如图2所示，锁孔槽加工机包括机座1，机座1上开设有升降槽11，升降槽11内安装有升降台4。如图3所示，升降台4下部安装有升降杆43。升降杆43另一端与机座1滑动连接。升降杆43上充分涂抹有润滑油，减少升降杆43的磨损，提高升降台4升降的流畅性。升降台4侧部安装有第一螺栓442。升降台4通过第一螺栓442铰接有升降把手44。升降把手44上安装有防滑层443，防滑层443的主要作用是增大操作人员手部与升降把手44之间的摩擦力，减少了手部打滑的可能性，提高了操作安全性。
如图3所示，升降把手44包括第一连杆441。第一连杆441一端铰接有第一螺栓442，另一端铰接有第二螺栓451，第一连杆441通过第二螺栓451铰接有第二连杆45。第二连杆45另一端铰接有固定螺栓452，第二连杆45通过固定螺栓452与机座1铰接。如图4所示，当需要降低升降台4时，向下扳动升降把手44，使得第二螺栓451相对固定螺栓452向后运动，第一螺栓442相对固定螺栓452向下运动，升降杆43降到机座1内，从而带动升降台4下降。
如图3所示，升降台43上设有两根滑轨41，升降台43通过滑轨41滑动连接有锁孔槽机头2。两根滑轨41的两端各固定有限位块42。限位块42的主要作用是防止锁孔槽机头2在滑动过程中脱离滑轨41轨道，减少了设备损坏的可能性，提高了操作人员的操作安全性。
如图5所示，限位块42上安装有柔性胶套421，柔性胶套421的主要作用是吸收锁孔槽机头2滑动的冲击力，减少因操作不当使得锁孔槽机头2滑动过快，从而与限位块42碰撞造成设备损坏的可能性。
如图4所示，锁孔槽机头2上固定有锁孔槽电机21。如图6所示，锁孔槽机头2底部安装有钻头固定座24。钻头固定座24上安装有锁孔槽钻头22。钻头固定座24侧部安装有风扇23，风扇23朝向锁孔滑槽钻头22侧工作。风扇23的主要作用是对锁孔槽钻头22加工过程中产生的废料提供风力，减少了废料随意迸溅的可能性。
如图3所示，机座1上设有横条形的工作台3。工作台3上固定有挡板5，挡板5位于工作台3上升降台4的一侧。挡板5表面设有刻度值，当需要对铝材进行加工时，通过对挡板5上刻度的读数可以更加准确的确认铝材加工的尺寸。工作台3的另一侧固定有支座12。支座12上固定有环形的气缸固定块31，气缸固定块31内安装有气缸32。气缸32伸缩端朝向工作台3加工铝材侧。当将铝材放入工作台3上时，启动气缸32，气缸32配合挡板5可以对加工铝材进行位置限制，使得加工铝材时铝材能够更加稳固。增加了工作人员的操作安全性，提高了操作准确性。
如图2所示，工作台3表面设有漏网33。漏网33下部设有收集盒61，收集盒61安装在工作台3下部。如图7所示，机座1上设有收集盒滑槽14，收集盒61下端设有滑块62，通过滑块62和收集盒滑槽14使得机座1与收集盒61滑动连接。在锁孔槽加工机工作时，会产生铝材废料，大部分铝材废料会通过漏网33掉落至收集盒61内，有效的减少了环境污染，降低了人工成本，增加了机器的使用寿命。收集盒61外端安装有收集盒把手63，当工作人员需要对收集盒61内的铝材废料进行集中处理时，向外拉动收集盒把手62，收集盒61上的滑块62沿收集盒滑槽14向外滑出，方便工作人员对废料进行处理工作，增加了工作效率。
如图2所示，工作台3两端上安装有一对侧壁板13。如图7所示，侧壁板13内安装有刷帘131，刷帘131为柔性材质，表面布有刷毛。由于加工的铝材存放过程中表面可能会存在杂质，杂质会影响铝材的加工，长时间的加工带有杂质的铝材，很可能对锁孔槽钻头22造成损坏。当铝材进入工作台3时，刷帘131可以对铝材表面进行初步清理工作，将体积较大的杂质从铝材上刷下来通过漏网33掉落至收集盒61内，使得铝材加工时减少对锁孔槽钻头22造成的损坏。在铝材加工完成后，表面会残留少量的废料残渣，在通过另一端的刷帘131时，刷帘131可以将铝材表面的大部分废料残渣刷下来通过漏网33掉落至收集盒61内，使得加工完成后的铝材在使用时更加的整洁。
如图8所示，支座12上固定有转轴固定座64，转轴固定座64内转动连接有转轴641。转轴641另一端固定连接有收集罩65。收集罩65为亚克力板材质，整体透明，方便工作人员对铝材加工进行观察。收集罩65包括第二透明板652，第二透明板652另一端固定有第一透明板651。第二透明板652与第一透明板651之间所成角度为钝角，当工作人员对铝材通过气缸32固定好时，将收集罩65从打开状态（如图2所示）绕转轴641旋转至扣合状态，收集罩65扣合时，第一透明板651与锁孔槽机头2外壳相抵接。在对铝材进行加工时，由于收集罩65的设置，可有效的对飞溅起来的废料残渣进行阻挡，废料可沿收集罩65的侧壁穿过漏网33滑落到收集盒61内，减小了废料飞溅到厂区对环境的影响。如图2所示，第一透明板651外沿安装有磁条653，由于锁孔槽机头2外壳为铁质，磁条653通过与锁孔槽机头2的磁力吸引可使收集罩65扣合的状态更加稳固，减少了由于加工机工作时产生的振动导致收集罩65打开的情况。在需要对锁孔槽机头2进行移动时，由于磁条653对锁孔槽机头2的吸引，收集罩65在扣合状态下可直接移动锁孔槽机头2，不必重复收集罩65打开、扣合的工作，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。
如图8所示，位于升降把手44侧的侧壁板13的外端安装有延长座7，延长座7与工作台3的高度一致。延长座7下部固定有支腿71。延长座7滑动连接有第二挡板73。当加工铝材长度较长时，铝材的重心后移，重心可能位于工作台3的外侧，导致铝材在工作台3上翘起，达不到铝材的固定效果。延长座7的主要作用是当加工铝材长度较长时，铝材延伸到延长座7上，使得铝材在工作台3上平稳放置，可达到对铝材的固定效果，提高了铝材加工的安全性。
如图9所示，延长座7两侧壁上开设有两个挡板滑槽72。第二挡板73侧壁铰接有一对u形卡扣731，卡扣731与第二挡板73之间安装有弹簧732。通过卡扣731可使第二挡板73与延长座7滑动连接。第二挡板72的主要作用是对加工铝材起限位作用，防止铝材从延长座7上滑落。由于铝材的长度不一致，当需要对第二挡板73进行前后移动时，向外打开卡扣731，此时弹簧732被拉长。将第二挡板73移动到当前加工铝材的端侧时，向内扣合卡扣731，由于弹簧732弹力的作用，使得卡扣731与挡板滑槽72充分扣合。增加了对不同长度铝材的适应性，提高了工作效率。
本实施例的实施原理为：待加工铝材穿过刷帘131进入工作台3上，当工作人员观察铝材到达合适的位置时，启动气缸32，气缸32配合挡板5可以对加工铝材进行位置限制，使得加工铝材时铝材能够更加稳固。
向下扳动升降把手44，使得第二螺栓451相对固定螺栓452向后运动，第一螺栓442相对固定螺栓452向下运动，升降杆43降到机座1内，从而带动升降台4下降。锁孔槽钻头22与加工铝材相接触。
当需要对铝材进行加工时，通过对挡板5上刻度的读数可以更加准确的确认铝材加工的尺寸。
当工作人员对铝材通过气缸32固定好时，将收集罩65从打开状态绕转轴641旋转至扣合状态，收集罩65扣合时，第一透明板651与锁孔槽机头2外壳相抵接。
在需要对锁孔槽机头2进行移动时，控制锁孔槽机头2沿滑轨41移动来控制锁孔槽钻头22在铝材上开槽的尺寸。
在锁孔槽加工机工作时，会产生铝材废料，大部分铝材废料会通过漏网33掉落至收集盒61内，有效的减少了环境污染，降低了人工成本，增加了机器的使用寿命。当工作人员需要对收集盒61内的铝材废料进行集中处理时，向外拉动收集盒把手62，收集盒61上的滑块62沿收集盒滑槽14向外滑出，即可进行废料处理工作。
在铝材加工完成后，表面会残留少量的废料残渣，在通过另一端的刷帘131时，刷帘131可以将铝材表面的大部分废料残渣刷下来通过漏网33掉落至收集盒61内，使得加工完成后的铝材在使用时更加的整洁。
当加工铝材长度较长时，铝材延伸到延长座7上，使得铝材在工作台3上平稳放置，将第二挡板73移动到当前加工铝材的端侧时，向内扣合卡扣731，由于弹簧732弹力的作用，使得卡扣731与挡板滑槽72充分扣合。可达到对铝材的固定效果，提高了铝材加工的安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有废料收集的锁孔槽加工机，包括机座（1），机座（1）上设有锁孔槽机头（2），锁孔槽机头（2）上安装有锁孔槽钻头（22），机座（1）上设有工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上设有漏网（33），漏网（33）下方设有收集盒（61），收集盒（61）与机座（1）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述工作台（3）上固定有支座（12），支座（12）上铰接有透明的收集罩（65）。
3.根据权利要求2所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述收集罩（65）包括第一透明板（651）和第二透明板（652），第二透明板（652）与第一透明板（651）之间所成角度为钝角。
4.根据权利要求3所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述第一透明板（651）外沿安装有磁条（653）。
5.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述工作台（3）两端上安装有一对侧壁板（13），侧壁板（13）内安装有柔性刷帘（131）。
6.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述工作台（3）在侧部安装有延长座（7），延长座（7）与工作台（3）的高度一致，延长座（7）滑动连接有第二挡板（73）。
7.根据权利要求4所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述锁孔槽机头（2）上安装有钻头固定座（24），钻头固定座（24）侧部安装有朝向锁孔槽钻头（22）工作的风扇（23）。
8.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述工作台（3）上固定有表面带有刻度的挡板（5）。
9.根据权利要求1所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述锁孔槽机头（2）滑动连接有升降台（4），升降台（4）侧部铰接有升降把手（44），升降把手（44）上安装有防滑层（443），升降把手（44）包括第一连杆（441），第一连杆（441）一端铰接有第一螺栓（442），另一端铰接有第二螺栓（451），第一连杆（441）通过第二螺栓（451）铰接有第二连杆（45），第二连杆（45）另一端铰接有固定螺栓（452），第二连杆（45）通过固定螺栓（452）与机座（1）连接。
10.根据权利要求9所述的一种带有废料收集的锁孔槽加工机，其特征在于：所述升降台（4）上设有锁孔槽机头（2）滑动的滑轨（41），滑轨（41）的端侧固定有限位块（42），限位块（42）上安装有柔性胶套（421）。
技术总结