本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种转轴生产用防滑动的钻孔设备。
背景技术：
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔设备通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，现有的用于转轴生产的钻孔设备在对转轴进行钻孔时，一般需要手持转轴，来达到固定转轴的目的，且现有用于转轴生产的钻孔设备一般为手持小型钻孔设备，无法达到对转轴的精确钻孔，有可能造成材料的浪费，影响工人的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的用于转轴生产的钻孔设备对转轴进行钻孔时需要手持转轴、无法达到对转轴的精确钻孔和其不易移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，包括承重板，所述承重板底端四角均安装有万向轮，所述承重板顶端安装有支撑杆，所述支撑杆中部穿插连接有工作台，所述支撑杆外表安装有与工作台顶端固定连接的弹簧，所述弹簧顶端安装有与支撑杆穿插连接的滑动柱，所述滑动柱一侧安装有通过螺杆与支撑杆螺纹连接的手轮，所述滑动柱中部正面安装有连接件，所述连接件正面安装有钻孔机机头，所述钻孔机机头底端安装有钻夹头，所述钻夹头底端安装有钻头，所述钻孔机机头一侧安装有下压杆，所述钻孔机机头顶端安装有通过螺栓活动连接的伺服电机。
优选的，所述工作台顶端安装有底端固定连接有t型滑条的第一工件限位爪和第二工件限位爪，所述第一工件限位爪和第二工件限位爪与工作台顶端开设的t型滑槽滑动连接，所述第一工件限位爪和第二工件限位爪之间安装有位于t型滑槽中部的钻孔管，所述第一工件限位爪一侧安装有置于工作台顶端的第一工件限位爪控制开关，所述第二工件限位爪一侧安装有置于工作台顶端的第二工件限位爪控制开关。
优选的，所述连接件一侧安装有启动开关，所述启动开关一侧安装有停止开关。
优选的，所述第一工件限位爪通过第一工件限位爪控制开关与电源控制端口电性连接，所述第二工件限位爪通过第二工件限位爪控制开关与电源控制端口电性连接。
优选的，所述伺服电机通过启动开关和停止开关与电源控制端口电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)设置有安装在承重板底端四角的万向轮，使得该设备具备易移动的特点，在运输和移动该设备时较为方便，且支撑杆外表安装有与工作台顶端固定连接的弹簧，可通过下压杆来实现钻孔机机头的上下滑动；
(2)设置有位于工作台顶端且底端固定连接有t型滑条的第一工件限位爪和第二工件限位爪，可对工件进行夹持，避免了手工固定工件的麻烦。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型后视结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
图5为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、承重板；2、万向轮；3、支撑杆；4、工作台；5、第一工件限位爪；6、第二工件限位爪；7、钻孔管；8、第一工件限位爪控制开关；9、第二工件限位爪控制开关；10、弹簧；11、滑动柱；12、手轮；13、连接件；14、启动开关；15、停止开关；16、钻孔机机头；17、钻夹头；18、钻头；19、下压杆；20、伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，包括承重板1，承重板1底端四角均安装有万向轮2，承重板1顶端安装有支撑杆3，支撑杆3中部穿插连接有工作台4，支撑杆3外表安装有与工作台4顶端固定连接的弹簧10，弹簧10顶端安装有与支撑杆3穿插连接的滑动柱11，滑动柱11一侧安装有通过螺杆与支撑杆3螺纹连接的手轮12，滑动柱11中部正面安装有连接件13，连接件13正面安装有钻孔机机头16，钻孔机机头16底端安装有钻夹头17，钻夹头17底端安装有钻头18，钻孔机机头16一侧安装有下压杆19，钻孔机机头16顶端安装有通过螺栓活动连接的伺服电机20。
作为本实用新型的一种优选方案，工作台4顶端安装有底端固定连接有t型滑条的第一工件限位爪5和第二工件限位爪6，第一工件限位爪5和第二工件限位爪6与工作台4顶端开设的t型滑槽滑动连接，第一工件限位爪5和第二工件限位爪6之间安装有位于t型滑槽中部的钻孔管7，第一工件限位爪5一侧安装有置于工作台4顶端的第一工件限位爪控制开关8，第二工件限位爪6一侧安装有置于工作台4顶端的第二工件限位爪控制开关9，可通过第一工件限位爪控制开关8来控制第一工件限位爪5的滑动，可通过第二工件限位爪控制开关9来控制第二工件限位爪6的滑动，再通过第一工件限位爪5和第二工件限位爪6的滑动来实现对转轴的夹持。
作为本实用新型的一种优选方案，连接件13一侧安装有启动开关14，启动开关14一侧安装有停止开关15，通过连接件13一侧的启动开关14和停止开关15可控制伺服电机20的转动，从而控制钻头18转动来对工件钻孔。
作为本实用新型的一种优选方案，第一工件限位爪5通过第一工件限位爪控制开关8与电源控制端口电性连接，第二工件限位爪6通过第二工件限位爪控制开关9与电源控制端口电性连接，当第一工件限位爪控制开关8接通电源时，可控制第一工件限位爪5滑动，当第二工件限位爪控制开关9接通电源时，可控制第二工件限位爪6滑动。
作为本实用新型的一种优选方案，伺服电机20通过启动开关14和停止开关15与电源控制端口电性连接，可通过启动开关14和停止开关15对伺服电机20是否通电进行控制，从而控制其是否转动。
工作原理：首先通过万向轮2来移动该设备，使其处于相应的位置，然后将该设备接通电源，之后通过第一工件限位爪控制开关8来控制第一工件限位爪5的滑动，可通过第二工件限位爪控制开关9来控制第二工件限位爪6的滑动，再通过第一工件限位爪5和第二工件限位爪6的滑动来实现对转轴的夹持，当转轴固定夹持之后，再通过按动启动开关14，使伺服电机20运转，从而带动钻头18转动，最后再通过压动下压杆19来实现钻孔机构的向下滑动，使钻头18接触转轴，再用力下压，对转轴进行钻孔，钻孔结束后，按动停止开关15，使伺服电机20停止运转，之后可通过两个限位爪开关分别控制两个限位爪滑动，使其放开工件。正常操作时，按照一般转轴生产用防滑动的钻孔设备的操作步骤进行操作即可。
本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)底端四角均安装有万向轮(2)，所述承重板(1)顶端安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)中部穿插连接有工作台(4)，所述支撑杆(3)外表安装有与工作台(4)顶端固定连接的弹簧(10)，所述弹簧(10)顶端安装有与支撑杆(3)穿插连接的滑动柱(11)，所述滑动柱(11)一侧安装有通过螺杆与支撑杆(3)螺纹连接的手轮(12)，所述滑动柱(11)中部正面安装有连接件(13)，所述连接件(13)正面安装有钻孔机机头(16)，所述钻孔机机头(16)底端安装有钻夹头(17)，所述钻夹头(17)底端安装有钻头(18)，所述钻孔机机头(16)一侧安装有下压杆(19)，所述钻孔机机头(16)顶端安装有通过螺栓活动连接的伺服电机(20)。
2.根据权利要求1所述的一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，其特征在于：所述工作台(4)顶端安装有底端固定连接有t型滑条的第一工件限位爪(5)和第二工件限位爪(6)，所述第一工件限位爪(5)和第二工件限位爪(6)与工作台(4)顶端开设的t型滑槽滑动连接，所述第一工件限位爪(5)和第二工件限位爪(6)之间安装有位于t型滑槽中部的钻孔管(7)，所述第一工件限位爪(5)一侧安装有置于工作台(4)顶端的第一工件限位爪控制开关(8)，所述第二工件限位爪(6)一侧安装有置于工作台(4)顶端的第二工件限位爪控制开关(9)。
3.根据权利要求1所述的一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，其特征在于：所述连接件(13)一侧安装有启动开关(14)，所述启动开关(14)一侧安装有停止开关(15)。
4.根据权利要求2所述的一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，其特征在于：所述第一工件限位爪(5)通过第一工件限位爪控制开关(8)与电源控制端口电性连接，所述第二工件限位爪(6)通过第二工件限位爪控制开关(9)与电源控制端口电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种转轴生产用防滑动的钻孔设备，其特征在于：所述伺服电机(20)通过启动开关(14)和停止开关(15)与电源控制端口电性连接。
技术总结