本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种电路板加工用钻孔装置。
背景技术：
电路板即常见的pcb印刷电路板，是一种集成式电路电器板体，能够极大缩小电器件的占用空间，减少数据线的走线数量，是一种电器件的重要构成部件。
目前的电路板在进行安装之前大多需要进行钻孔加工，方便后续进行螺钉安装，在对其进行钻孔时，不利于根据电路板的具体尺寸对其进行夹持固定，因而降低了其打孔加工的稳定性。因此我们提出一种电路板加工用钻孔装置，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术提出在目前的电路板在进行安装之前大多需要进行钻孔加工，方便后续进行螺钉安装，在对其进行钻孔时，不利于根据电路板的具体尺寸对其进行夹持固定，因而降低了其打孔加工的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用钻孔装置，包括工作台、缓冲棉和伺服电机，所述工作台上安装有调节杆，且调节杆的外侧设置有顶杆，所述顶杆上开设有对接槽，且调节杆通过对接槽与顶杆相互连接，所述顶杆位于收纳槽的内侧，且收纳槽开设于工作台的内部，所述顶杆上安装有夹持板，且夹持板的内侧设置有缓冲棉，所述工作台的上表面固定安装有支撑台，且支撑台的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有钻头，且钻头位于支撑台的下方，所述钻头的外侧设置有安装环，且安装环的外侧设置有扇叶，并且扇叶通过安装环与钻头相互连接。
优选的，所述调节杆与工作台构成旋转结构，且调节杆在工作台上对称分布。
优选的，所述顶杆为长方体结构，且顶杆通过对接槽与调节杆之间为螺纹连接。
优选的，所述顶杆与收纳槽之间相互契合，且顶杆与收纳槽构成伸缩结构。
优选的，所述夹持板和缓冲棉之间为热熔连接，且夹持板和缓冲棉正视均为横向放置的“凹”字型结构。
优选的，所述安装环为“c”字型结构，且安装环通过螺栓嵌套安装在钻头的外侧，并且安装环上等间距分布有扇叶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电路板加工用钻孔装置；
(1)能够手动拧动调节杆在工作台上进行旋转，旋转的调节杆通过螺纹推动顶杆在收纳槽的内侧进行伸缩运动，方便顶杆通过夹持板和缓冲棉对电路板进行稳定夹持，有利于适应不同的电路板的尺寸；
(2)在钻头进行旋转的同时，钻头通过安装环带动扇叶进行同步旋转运动，从而方便对电路板打孔产生的废屑进行吹扫清理，方便观察打孔的具体情况，避免出现打孔错位的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型调节杆和顶杆连接结构示意图；
图3为本实用新型顶杆结构示意图；
图4为本实用新型安装环和扇叶俯视结构示意图。
图中：1、工作台；2、调节杆；3、顶杆；4、对接槽；5、收纳槽；6、夹持板；7、缓冲棉；8、支撑台；9、伺服电机；10、钻头；11、安装环；12、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电路板加工用钻孔装置，包括工作台1、缓冲棉7和伺服电机9，工作台1上安装有调节杆2，且调节杆2的外侧设置有顶杆3，顶杆3上开设有对接槽4，且调节杆2通过对接槽4与顶杆3相互连接，顶杆3位于收纳槽5的内侧，且收纳槽5开设于工作台1的内部，顶杆3上安装有夹持板6，且夹持板6的内侧设置有缓冲棉7，工作台1的上表面固定安装有支撑台8，且支撑台8的上方安装有伺服电机9，伺服电机9的下方安装有钻头10，且钻头10位于支撑台8的下方，钻头10的外侧设置有安装环11，且安装环11的外侧设置有扇叶12，并且扇叶12通过安装环11与钻头10相互连接。
调节杆2与工作台1构成旋转结构，且调节杆2在工作台1上对称分布，方便手动拧动调节杆2在工作台1上进行旋转运动。
顶杆3为长方体结构，且顶杆3通过对接槽4与调节杆2之间为螺纹连接，有利于在拧动调节杆2进行旋转时，调节杆2能够通过螺纹推动顶杆3进行同步运动。
顶杆3与收纳槽5之间相互契合，且顶杆3与收纳槽5构成伸缩结构，方便顶杆3在收纳槽5的内侧进行稳定伸缩运动，方便后续对电路板进行稳定夹持。
夹持板6和缓冲棉7之间为热熔连接，且夹持板6和缓冲棉7正视均为横向放置的“凹”字型结构，方便对电路板的边缘进行稳定扣紧夹持，避免电路板在进行钻孔加工的过程中出现松脱掉落的情况。
安装环11为“c”字型结构，且安装环11通过螺栓嵌套安装在钻头10的外侧，并且安装环11上等间距分布有扇叶12，方便钻头10在进行钻孔工作时能够通过安装环11带动扇叶12进行同步旋转，有利于对钻孔中产生的废屑进行吹扫清理。
工作原理：首先，根据图1-4所示，首先将电路板置于夹持板6之间，然后手动拧动调节杆2在工作台1上进行旋转，而此时旋转运动的调节杆2通过螺纹推动顶杆3在收纳槽5的内侧进行伸缩运动，直至顶杆3伸出收纳槽5通过夹持板6以及缓冲棉7顶紧夹持在电路板的边缘位置，从而到达对不同尺寸的电路板进行固定夹持的目的，接着伺服电机9开始带动钻头10对电路板进行钻孔加工，在钻头10进行旋转运动的同时，此时的钻头10通过安装环11带动扇叶12进行同步旋转运动，而此时的扇叶12则在进行旋转时对打孔产生的废屑进行吹扫清理，避免废屑时刻堆积在打孔位置影响视线，方便用户对打孔情况进行观察，这就是该电路板加工用钻孔装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电路板加工用钻孔装置，包括工作台(1)、缓冲棉(7)和伺服电机(9)，其特征在于：所述工作台(1)上安装有调节杆(2)，且调节杆(2)的外侧设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)上开设有对接槽(4)，且调节杆(2)通过对接槽(4)与顶杆(3)相互连接，所述顶杆(3)位于收纳槽(5)的内侧，且收纳槽(5)开设于工作台(1)的内部，所述顶杆(3)上安装有夹持板(6)，且夹持板(6)的内侧设置有缓冲棉(7)，所述工作台(1)的上表面固定安装有支撑台(8)，且支撑台(8)的上方安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的下方安装有钻头(10)，且钻头(10)位于支撑台(8)的下方，所述钻头(10)的外侧设置有安装环(11)，且安装环(11)的外侧设置有扇叶(12)，并且扇叶(12)通过安装环(11)与钻头(10)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用钻孔装置，其特征在于：所述调节杆(2)与工作台(1)构成旋转结构，且调节杆(2)在工作台(1)上对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种电路板加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶杆(3)为长方体结构，且顶杆(3)通过对接槽(4)与调节杆(2)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电路板加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶杆(3)与收纳槽(5)之间相互契合，且顶杆(3)与收纳槽(5)构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种电路板加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持板(6)和缓冲棉(7)之间为热熔连接，且夹持板(6)和缓冲棉(7)正视均为横向放置的“凹”字型结构。
6.根据权利要求1所述的一种电路板加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装环(11)为“c”字型结构，且安装环(11)通过螺栓嵌套安装在钻头(10)的外侧，并且安装环(11)上等间距分布有扇叶(12)。
技术总结