本实用新型涉及油炸设备的技术领域，特别是涉及一种真空低温油炸脱水机。
背景技术：
真空低温油炸脱水机是一种用于脆冬枣生产时进行脱水油炸的装置；在脆冬枣深加工时，需对其进行油炸处理，冬枣油炸前需通过真空果蔬膨化制干机进行脱水，再将脱水后的冬枣进行油炸，将冬枣在两装置之间进行取放，增加了操作者的劳动量，影响生产效率，有一定的使用局限性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可对冬枣进行脱水油炸，减少人工操作量，提高生产效率的真空低温油炸脱水机。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括储油罐、油炸罐、蒸汽换热管、第一进油管、第二进油管、第一真空吸管、第二真空吸管、放置架和减速电机，所述储油罐内设置有储油腔，所述油炸罐内设置有内胆，所述内胆将储油罐内分为内部腔和外部腔，所述蒸汽换热管盘绕于所述储油腔内，所述第一进油管和第二进油管的输入端均与所述储油腔底部连通，所述第一进油管的输出端与所述外部腔底部相通，所述第二进油管的输出端与所述内部腔底部连通，所述第一真空吸管的输入端与所述内部腔上部连通，所述第二真空吸管的输入端与所述外部腔上部连通，所述第二真空吸管的输出端与第一真空吸管的输出端连通，所述第二真空吸管上设置有第一开关阀，所述第一进油管上设置有第二开关阀，所述第二进油管上设置有第三开关阀，所述油炸罐的前端设置有取放口，所述取放口与所述内部腔相通，所述取放口上设置有密封门，所述减速电机固定设置于所述油炸罐的顶端中部，所述放置架可转动设置于所述内部腔内，所述减速电机的输出端与所述放置架的顶部传动连接。
优选的，还包括加压泵、第一水管和第二水管，所述加压泵的输入端与所述第一水管的输出端连通，所述第一水管的输入端与所述内部腔底部连通，所述第二水管的输出端与所述内部腔底部连通，所述第二水管的输入端与所述加压泵的输出端连通，所述第一水管上设置有第四开关阀，所述第二水管上设置有第五开关阀。
优选的，还包括支撑盘和多组连接撑，所述多组连接撑的一端与所述支撑盘的外壁固定连接，所述多组连接撑的另一端与所述内部腔内壁固定连接，所述放置架可转动设置于所述支撑盘上。
优选的，还包括第一放空管，所述第一放空管的输入端与所述储油腔底部连通，所述第一放空管上设置有第一放空阀。
优选的，还包括第二放空管，所述第二放空管的输入端与所述内部腔底部连通，所述第二放空管上设置有第二放空阀。
优选的，所述放置架的底端壁上设置有多组均布的通孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空低温油炸脱水机，具备以下有益效果：该真空低温油炸脱水机，将植物油放置于储油腔内，将第一真空吸管的输出端与外部吸真空泵连通，并将装有冬枣的网筐固定于放置架上，关闭密封门，将蒸汽换热管的输入端与外部蒸汽源连通，向蒸汽换热管内通入高温蒸汽，植物油被加热后温度升高，启动外部的吸真空泵，并开启第一开关阀，内部腔和外部腔内均形成负压，此时开启第二开关阀，储油腔内的高温热油经第一进油管进入至外部腔内，热油对内胆进行加热，内部腔内温度升高，在高温负压作用下，冬枣脱水被脱水干燥，冬枣脱水干燥完毕后，停止吸附压，外部腔内气压恢复，外部腔内的热油经第一进油管回流至储油腔内，此时关闭第一开关阀和第二开关阀，并开启第三开关阀，再次进行吸附压作业，内部腔内气压降低，储油腔内的高温热油经第二进油管被吸入至内部腔内，当高温热油没过放置架顶部时，启动减速电机，减速电机带动放置架缓慢转动，使网框内冬枣与热油充分接触，从而完成冬枣的脱水和油炸作业，减少了人工操作量，操作简单便捷，提高了冬枣油炸加工的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的内部前视结构示意图；
图3是本实用新型的支撑盘与连接撑连接结构示意图；
图4是本实用新型的放置架结构示意图；
附图中标记：1、储油罐；2、油炸罐；3、蒸汽换热管；4、第一进油管；5、第二进油管；6、第一真空吸管；7、第二真空吸管；8、放置架；9、减速电机；10、内胆；11、第一开关阀；12、第二开关阀；13、密封门；14、加压泵；15、第一水管；16、第二水管；17、第四开关阀；18、第五开关阀；19、支撑盘；20、连接撑；21、第一放空管；22、第二放空管；23、通孔；24、第三开关阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型的一种真空低温油炸脱水机，包括储油罐1、油炸罐2、蒸汽换热管3、第一进油管4、第二进油管5、第一真空吸管6、第二真空吸管7、放置架8和减速电机9，储油罐1内设置有储油腔，油炸罐2内设置有内胆10，内胆10将储油罐1内分为内部腔和外部腔，蒸汽换热管3盘绕于储油腔内，第一进油管4和第二进油管5的输入端均与储油腔底部连通，第一进油管4的输出端与外部腔底部相通，第二进油管5的输出端与内部腔底部连通，第一真空吸管6的输入端与内部腔上部连通，第二真空吸管7的输入端与外部腔上部连通，第二真空吸管7的输出端与第一真空吸管6的输出端连通，第二真空吸管7上设置有第一开关阀11，第一进油管4上设置有第二开关阀12，第二进油管5上设置有第三开关阀24，油炸罐2的前端设置有取放口，取放口与内部腔相通，取放口上设置有密封门13，减速电机9固定设置于油炸罐2的顶端中部，放置架8可转动设置于内部腔内，减速电机9的输出端与放置架8的顶部传动连接；将植物油放置于储油腔内，将第一真空吸管6的输出端与外部吸真空泵连通，并将装有冬枣的网筐固定于放置架8上，关闭密封门13，将蒸汽换热管3的输入端与外部蒸汽源连通，向蒸汽换热管3内通入高温蒸汽，植物油被加热后温度升高，启动外部的吸真空泵，并开启第一开关阀11，内部腔和外部腔内均形成负压，此时开启第二开关阀12，储油腔内的高温热油经第一进油管4进入至外部腔内，热油对内胆10进行加热，内部腔内温度升高，在高温负压作用下，冬枣脱水被脱水干燥，冬枣脱水干燥完毕后，停止吸附压，外部腔内气压恢复，外部腔内的热油经第一进油管4回流至储油腔内，此时关闭第一开关阀11和第二开关阀12，并开启第三开关阀24，再次进行吸附压作业，内部腔内气压降低，储油腔内的高温热油经第二进油管5被吸入至内部腔内，当高温热油没过放置架8顶部时，启动减速电机9，减速电机9带动放置架8缓慢转动，使网框内冬枣与热油充分接触，从而完成冬枣的脱水和油炸作业，减少了人工操作量，操作简单便捷，提高了冬枣油炸加工的生产效率。
本实用新型的一种真空低温油炸脱水机，还包括加压泵14、第一水管15和第二水管16，加压泵14的输入端与第一水管15的输出端连通，第一水管15的输入端与内部腔底部连通，第二水管16的输出端与内部腔底部连通，第二水管16的输入端与加压泵14的输出端连通，第一水管15上设置有第四开关阀17，第二水管16上设置有第五开关阀18；当设备停用进行清洗时，关闭第一开关阀11、第二开关阀12、第三开关阀24和第四开关阀17，开启第五开关阀18，将加压泵14的输出端与外部储水罐连通，对内部腔内进行吸附压，使储水罐内水经第二水管16进入至内部腔，启动减速电机9，减速电机9带动放置架8转动，内部腔内水形成旋流，可将内部腔内壁冲洗干净，当冲洗完毕后，停止吸附压作业，关闭第一开关阀11、第二开关阀12、第三开关阀24和第五开关阀18，开启第四开关阀17及加压泵14，加压泵14将冲洗水加压后泵回至外部的储水罐内以便重复利用；还包括支撑盘19和多组连接撑20，多组连接撑20的一端与支撑盘19的外壁固定连接，多组连接撑20的另一端与内部腔内壁固定连接，放置架8可转动设置于支撑盘19上；通过支撑盘19和多组连接撑20的设置，可对放置架8进行有效支撑，使放置架8在转动过程中更为稳定；还包括第一放空管21，第一放空管21的输入端与储油腔底部连通，第一放空管21上设置有第一放空阀；通过第一放空管21和第一放空阀的设置，可在装置停用时将储油腔内油放空；还包括第二放空管22，第二放空管22的输入端与内部腔底部连通，第二放空管22上设置有第二放空阀；通过第二放空管22的设置，可将冲洗时残存的部分水经第二放空管22放空；放置架8的底端壁上设置有多组均布的通孔23；通过通孔23的设置，可使热油通过并与放置架8上的网筐内冬枣充分接触。
在使用时，将植物油放置于储油腔内，将第一真空吸管6的输出端与外部吸真空泵连通，并将装有冬枣的网筐固定于放置架8上，关闭密封门13，将蒸汽换热管3的输入端与外部蒸汽源连通，向蒸汽换热管3内通入高温蒸汽，植物油被加热后温度升高，启动外部的吸真空泵，并开启第一开关阀11，内部腔和外部腔内均形成负压，此时开启第二开关阀12，储油腔内的高温热油经第一进油管4进入至外部腔内，热油对内胆10进行加热，内部腔内温度升高，在高温负压作用下，冬枣脱水被脱水干燥，冬枣脱水干燥完毕后，停止吸附压，外部腔内气压恢复，外部腔内的热油经第一进油管4回流至储油腔内，此时关闭第一开关阀11和第二开关阀12，并开启第三开关阀24，再次进行吸附压作业，内部腔内气压降低，储油腔内的高温热油经第二进油管5被吸入至内部腔内，当高温热油没过放置架8顶部时，启动减速电机9，减速电机9带动放置架8缓慢转动，使网框内冬枣与热油充分接触，从而完成冬枣的脱水和油炸作业，减少了人工操作量，操作简单便捷，提高了冬枣油炸加工的生产效率；当设备停用进行清洗时，关闭第一开关阀11、第二开关阀12、第三开关阀24和第四开关阀17，开启第五开关阀18，将加压泵14的输出端与外部储水罐连通，对内部腔内进行吸附压，使储水罐内水经第二水管16进入至内部腔，启动减速电机9，减速电机9带动放置架8转动，内部腔内水形成旋流，可将内部腔内壁冲洗干净，当冲洗完毕后，停止吸附压作业，关闭第一开关阀11、第二开关阀12、第三开关阀24和第五开关阀18，开启第四开关阀17及加压泵14，加压泵14将冲洗水加压后泵回至外部的储水罐内以便重复利用；通过支撑盘19和多组连接撑20的设置，可对放置架8进行有效支撑，使放置架8在转动过程中更为稳定；通过第一放空管21和第一放空阀的设置，可在装置停用时将储油腔内油放空；通过第二放空管22的设置，可将冲洗时残存的部分水经第二放空管21放空；通过通孔23的设置，可使热油通过并与放置架8上的网筐内冬枣充分接触。
本实用新型的一种真空低温油炸脱水机，减速电机和加压泵均是购买来的，并且减速电机和加压泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，包括储油罐(1)、油炸罐(2)、蒸汽换热管(3)、第一进油管(4)、第二进油管(5)、第一真空吸管(6)、第二真空吸管(7)、放置架(8)和减速电机(9)，所述储油罐(1)内设置有储油腔，所述油炸罐(2)内设置有内胆(10)，所述内胆(10)将储油罐(1)内分为内部腔和外部腔，所述蒸汽换热管(3)盘绕于所述储油腔内，所述第一进油管(4)和第二进油管(5)的输入端均与所述储油腔底部连通，所述第一进油管(4)的输出端与所述外部腔底部相通，所述第二进油管(5)的输出端与所述内部腔底部连通，所述第一真空吸管(6)的输入端与所述内部腔上部连通，所述第二真空吸管(7)的输入端与所述外部腔上部连通，所述第二真空吸管(7)的输出端与第一真空吸管(6)的输出端连通，所述第二真空吸管(7)上设置有第一开关阀(11)，所述第一进油管(4)上设置有第二开关阀(12)，所述第二进油管(5)上设置有第三开关阀(24)，所述油炸罐(2)的前端设置有取放口，所述取放口与所述内部腔相通，所述取放口上设置有密封门(13)，所述减速电机(9)固定设置于所述油炸罐(2)的顶端中部，所述放置架(8)可转动设置于所述内部腔内，所述减速电机(9)的输出端与所述放置架(8)的顶部传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，还包括加压泵(14)、第一水管(15)和第二水管(16)，所述加压泵(14)的输入端与所述第一水管(15)的输出端连通，所述第一水管(15)的输入端与所述内部腔底部连通，所述第二水管(16)的输出端与所述内部腔底部连通，所述第二水管(16)的输入端与所述加压泵(14)的输出端连通，所述第一水管(15)上设置有第四开关阀(17)，所述第二水管(16)上设置有第五开关阀(18)。
3.根据权利要求2所述的一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，还包括支撑盘(19)和多组连接撑(20)，所述多组连接撑(20)的一端与所述支撑盘(19)的外壁固定连接，所述多组连接撑(20)的另一端与所述内部腔内壁固定连接，所述放置架(8)可转动设置于所述支撑盘(19)上。
4.根据权利要求3所述的一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，还包括第一放空管(21)，所述第一放空管(21)的输入端与所述储油腔底部连通，所述第一放空管(21)上设置有第一放空阀。
5.根据权利要求4所述的一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，还包括第二放空管(22)，所述第二放空管(22)的输入端与所述内部腔底部连通，所述第二放空管(22)上设置有第二放空阀。
6.根据权利要求5所述的一种真空低温油炸脱水机，其特征在于，所述放置架(8)的底端壁上设置有多组均布的通孔(23)。
技术总结