本实用新型涉及液化气瓶加工技术领域，尤其涉及一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件。
背景技术：
液化气瓶由瓶体和护罩组成，其中护罩经切割、弯曲成型后经台钻进行钻孔，以便于安装铭牌，具体通过主轴旋转和进给实现，现有技术中的台钻只有一个钻头，在对护罩进行钻孔时，通过将护罩套设在夹具上，完成一个钻孔后，转动护罩至一定角度，再次进行钻第二个孔，不仅工作效率低，而且钻孔精度难以保证；此外，因主轴长度较长，仅在上端进行定位，导致主轴在下移时稳定性和刚度较差，直接影响钻孔质量。
技术实现要素：
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其解决了现有技术中存在的工作效率低，而且钻孔精度难以保证的问题。
根据本实用新型的实施例，一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其包括立柱、设置在立柱上方的主轴箱、垂直向下从主轴箱伸出的主轴和驱动件，所述驱动件包括驱动主轴旋转的电动机和驱动主轴做进给运动的进给机构，所述主轴下端固定安装有主动齿轮且主轴两侧分别设置钻孔单元，所述钻孔单元包括传动轴、设置在传动轴上端并与主动齿轮啮合的从动齿轮和设置在传动轴下端的钻夹头，所述钻夹头内安装钻头；
所述主轴下端还套设有护罩，所述护罩与主轴通过轴承安装且护罩与两个传动轴配合安装，护罩与立柱相对的一侧水平安装导向单元，所述导向单元包括与护罩固接的导杆，所述导杆未与护罩相连的一端竖直设置挡板，所述挡板两端分别倾斜设置支撑杆，两个所述支撑杆组合形成v字形，所述支撑杆上可转动的设置导向轮且导向轮与立柱相切。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过在主轴两侧分别设置钻孔单元，一次装卡即可同时钻削护罩上的两个孔，提高了加工效率，有效避免了加工护罩时反复装卡；通过设置导向单元，起到导向和支撑的作用，使得主轴的进给运动更加平稳，提高了主轴下移时的稳定性，有效防止钻孔位置飘移，提高了钻孔质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。
图2为本实用新型中钻孔单元与主轴的安装结构示意图。
图3为本实用新型中导向单元的结构示意图。
图4为本实用新型中进给机构的结构示意图。
图5为图2的剖视图。
上述附图中：1、立柱；2、主轴箱；3、主轴；30、主动齿轮；31、护罩；32、套管；33、上套；34、下套；35、主轴套筒；36、齿条；37、主钻头；4、驱动件；5、电动机；6、进给机构；60、平衡轴；61、平衡齿轮；62、旋转手柄；7、钻孔单元；70、传动轴；71、从动齿轮；72、钻夹头；73、钻头；8、导向单元；80、导杆；81、挡板；82、支撑杆；83、导向轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，包括立柱1、设置在立柱1上方的主轴箱2、垂直向下从主轴箱2伸出的主轴3和驱动件4，所述驱动件4包括驱动主轴3旋转的电动机5和驱动主轴3做进给运动的进给机构6，所述主轴3下端固定安装有主动齿轮30且主轴3两侧分别设置钻孔单元7，所述钻孔单元7包括传动轴70、设置在传动轴70上端并与主动齿轮30啮合的从动齿轮71和设置在传动轴70下端的钻夹头72，所述钻夹头72内安装钻头73；
所述主轴3下端还套设有护罩31，所述护罩31与主轴3通过轴承安装且护罩31与两个传动轴70配合安装，护罩31与立柱1相对的一侧水平安装导向单元8，所述导向单元8包括与护罩31固接的导杆80，所述导杆80未与护罩31相连的一端竖直设置挡板81，所述挡板81两端分别倾斜设置支撑杆82，两个所述支撑杆82组合形成v字形，所述支撑杆82上可转动的设置导向轮83且导向轮83与立柱1相切。
上述方案中，通过设置钻孔单元7和导向单元8，具体通过在主轴3两侧分别设置传动轴70，主轴3下端安装主动齿轮30，并在传动轴70上端安装从动齿轮71，电动机5通过皮带轮将动力传递给主轴3，主动齿轮30和从动齿轮71啮合，使得两个传动轴70转动，通过在传动轴70下端设置钻夹头72和钻头73，使得两个钻头73同步做旋转运动，进给机构6驱动主轴3和传动轴70整体做进给运动，从而同时钻削护罩31上的两个孔，提高了加工效率；通过在主轴3外可转动的套设护罩31，在护罩31上水平安装导杆80，导杆80朝向立柱1设置，导杆80指向立柱1的一端安装挡板81，并在挡板81上设置两个支撑杆82，两个支撑杆82组合成v字形，支撑杆82上通过轴承可转动的设置导向轮83，两个导向轮83分别和立柱1相切，在主轴3、传动轴70和护罩31整体下移时，导向单元8起到导向和支撑的作用，使得主轴3的进给运动更加平稳，有效防止钻孔位置飘移，提升了产品质量。
如图1和5所示，上述方案中的护罩31的一种实现结构为，所述护罩31包括通过轴承可转动的安装在主轴3上的套管32，所述套管32外固定安装上套33且上套33底部连接有下套34，所述下套34与两个传动轴70未设置钻夹头72的一端配合安装；所述主轴3底部开设锥孔以用于安装主钻头37，所述上套33套设在主轴3设置锥孔的一端。
通过设置套管32、上套33和下套34，其中，套管32与主轴3通过轴承安装，主轴3转动时，套管32不转动，主轴3底部开设锥孔以用于安装主钻头37，上套33套设在主轴3设置锥孔的一端且上套33与套管32固接，下套34套设在传动轴70上端且下套34与上套33相连，通过对现有技术中的台钻进行改造，当只需钻削一个孔时，将下套34和钻孔单元7拆除，即满足现有技术中的台钻的功能，当需钻削两个孔时，安装钻孔单元7和下套34，提高了资源利用率，节省了设备采购成本，适用性更加广泛。
如图4和5所示，上述方案中的进给运动的一种实现方式为，所述主轴3外套设主轴套筒35，所述主轴套筒35与套管32卡接固定，所述主轴套筒35外壁竖直设置齿条36，所述进给机构6包括水平设置的平衡轴60，所述平衡轴60上固定安装有与所述齿条36啮合的平衡齿轮61且平衡轴60一端还安装有旋转手柄62。通过拧动旋转手柄62带动平衡齿轮61转动，从而使得与之啮合的齿条36上下移动，实现主轴套筒35、套管32、主轴3的进给。
所述导向轮83由尼龙材料制成。尼龙具有良好耐磨损性和自润滑性，且摩擦系数低，有效避免对立柱1造成磨损，保证设备的稳定性。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，包括立柱、设置在立柱上方的主轴箱、垂直向下从主轴箱伸出的主轴和驱动件，所述驱动件包括驱动主轴旋转的电动机和驱动主轴做进给运动的进给机构，其特征在于：所述主轴下端固定安装有主动齿轮且主轴两侧分别设置钻孔单元，所述钻孔单元包括传动轴、设置在传动轴上端并与主动齿轮啮合的从动齿轮和设置在传动轴下端的钻夹头，所述钻夹头内安装钻头；
所述主轴下端还套设有护罩，所述护罩与主轴通过轴承安装且护罩与两个传动轴配合安装，护罩与立柱相对的一侧水平安装导向单元，所述导向单元包括与护罩固接的导杆，所述导杆未与护罩相连的一端竖直设置挡板，所述挡板两端分别倾斜设置支撑杆，两个所述支撑杆组合形成v字形，所述支撑杆上可转动的设置导向轮且导向轮与立柱相切。
2.如权利要求1所述的一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其特征在于：所述护罩包括通过轴承可转动的安装在主轴上的套管，所述套管外固定安装上套且上套底部连接有下套，所述下套与两个传动轴未设置钻夹头的一端配合安装。
3.如权利要求2所述的一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其特征在于：所述主轴外套设主轴套筒，所述主轴套筒与套管卡接固定，所述主轴套筒外壁竖直设置齿条，所述进给机构包括水平设置的平衡轴，所述平衡轴上固定安装有与所述齿条啮合的平衡齿轮且平衡轴一端还安装有旋转手柄。
4.如权利要求2所述的一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其特征在于：所述主轴底部开设锥孔以用于安装主钻头，所述上套套设在主轴设置锥孔的一端。
5.如权利要求1所述的一种用于液化气瓶护罩的钻孔组件，其特征在于：所述导向轮由尼龙材料制成。
技术总结