本实用新型涉及钕铁硼产品生产制备技术领域，特别涉及一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备。
背景技术：
目前，圆环状的钕铁硼样品块通常都是通过对圆片钕铁硼样品块进行中心打孔，现有技术中对于样品块的打孔作业的传统方式一般都是采用人工作业，采用传统的人工方式对样品块进行打孔存在以下问题:第一，采用传统人工方式进行打孔难以对样品块进行批量打孔，进而会造成整体的工作效率降低，费时费力，增加工作人员的劳动强度；第二，采用人工的方式进行打孔易导致打孔精度降低，进而造成样品块的外观变差，影响产品质量，无法满足现有市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，包括机座，所述机座的下端内侧转动设有旋转结构，旋转结构通过同心连接的第一转轴与设于机座上端的第一驱动电机传动连接；所述旋转结构的四周边缘上设有若干通槽，其中一通槽的正上方设有打孔工件，旋转结构与打孔工件接触适配；所述打孔工件所在通槽的上一通槽的一侧设有进料口，进料结构的一端置于进料口内侧，进料结构相对应通槽的上一个通槽一侧设有出料口，出料结构的一端置于出料口内侧，进料口、出料口均与上端相对应的通槽相互适配；所述旋转结构每转动一次，打孔工件均与下一通槽相对应。
进一步，所述机座由顶环、支柱、底座三部分装配而成，顶环设于底座的正上方，且顶环与底座通过支柱连接，底座为上端开口的圆槽状结构。
进一步，所述旋转结构包括环状圆盘、缺口圆盘、旋转圆盘、转臂、滑柱、三脚棘轮、第二转轴、传动齿轮；所述底座内转动设有环状圆盘，环状圆盘的内侧壁设有若干轮齿，环状圆盘内侧轮齿上啮合适配有传动齿轮，环状圆盘内腔的正上方自下而上依次设有缺口圆盘、旋转圆盘，缺口圆盘与旋转圆盘中心贯通固接有第一转轴，第一转轴的下端与底座的中心转动连接，第一转轴的上端与设于旋转圆盘正上方的第一驱动电机输出轴连接，缺口圆盘的上端中心固接有横向放置的转臂，转臂的自由端穿过缺口圆盘的缺口中心正上方且自由端置于缺口的外侧，转臂自由端下侧连接有竖向放置的滑柱，滑柱与置于滑柱下端三脚棘轮的滑槽相互适配且三脚棘轮同心置于传动齿轮的正上方，三脚棘轮的下端中心固接有竖直设置的第二转轴，第二转轴的下端同心贯通传动齿轮中心与底座转动连接。
进一步，所述环状圆盘四周边缘上设有6个通槽，旋转圆盘上端边沿且缺口圆盘缺口一侧固接有拨条，拨条与打孔工件的上端接触适配；所述传动齿轮与环状圆盘内侧壁上的轮齿传动比为2：1。
进一步，所述第一驱动电机的侧壁通过连接板与顶环的内侧壁螺栓连接。
进一步，所述进料口、出料口均贯通底座的上下端且进料口、出料口侧端与外界连通。
进一步，所述打孔工件包括打孔机、楔形块、限位板、滑轨、定向柱、安装座、缓冲弹簧，所述打孔机设于其中一通槽的正上方且打孔机的转头与通槽内的样品块中心相对应，打孔机的背部固接有限位板，限位板的两端分别与对称设于限位板两端的滑轨滑动适配，设于限位板两端的滑轨均与下端的安装座固接，安装座与底座的边沿固接；所述限位板的两侧下端均通过缓冲弹簧与下端的底座连接，滑轨的滑槽内竖直设有定向柱且定向柱可活动的贯通设于滑轨滑槽内限位板的上下端，限位板的上端中心设有楔形块且楔形块的坡度面与拨条接触适配。
进一步，所述进料结构包括进料传输带、第二驱动电机，所述进料传输带的一端设于进料口的下侧，进料传输带的另一端传动连接有第二驱动电机；所述出料结构包括出料传输带、第三驱动电机，所述出料传输带的一端设于出料口的下侧，进料传输带的另一端传动连接有第三驱动电机。
进一步，所述进料传输带、出料传输带的传输频率与环状圆盘的转动频率同步。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过结合旋转结构、打孔组件、进料结构、出料结构，有效的达到通过机械机构实现自动化，可以使大量的样品块进行批量打孔、提高工作效率、提升打孔精度以及产品质量。
本实用新型中，根据日内瓦机构原理，将带动三脚棘轮以及三脚棘轮上端的传动齿轮转动120度，进而在传动齿轮与环状圆盘内侧壁上的轮齿相互啮合作用下带动环状圆盘转动60度，由于本实施例中通槽的数量为6个，进而保证旋转圆盘以及缺口圆盘每转动一圈，设于其中一个通槽正上方的打孔工件均能保证与下一个通槽相对应，且在每转动一圈的过程中，在三脚棘轮被带动转动完毕后，随即旋转圆盘上的拨条与打孔工件组件进行接触，进而保证对各个通槽内的样品块进行精确打孔。
本实用新型中，进料结构、出料机构则保证样品块可以分别通过进料口、出料口顺利导入与排出。
本实用新型中，打孔工件的使用方法:首先，保证打孔机处于开启状态，当转动中的拨条与楔形块进行接触时，由于楔形块原理楔形块在拨条的不断挤压作用下向下移动对下端的样品块中心进行打孔，当拨条在不断与楔形块接触脱离后，限位板在缓冲弹簧的形变力作用下，限位板带动打孔机向上端复位进而完成打孔；同时，滑轨以及定向柱分别在横向与竖向对打孔机进行限位，进一步提高了打孔机对下端样品块打孔的精确性。
附图说明
图1为本实用新型的上端立体结构示意图。
图2为本实用新型的侧端立体结构示意图。
图3为本实用新型的局部安装立体结构示意图。
图4为本实用新型的局部炸开立体结构示意图。
图5为进料结构、出料结构的装配结构示意图。
图6为打孔工件的装配结构示意图。
图中：机座1、顶环1-1、支柱1-2、底座1-3、环状圆盘2、传动齿轮3、缺口圆盘4、旋转圆盘5、第一转轴6、第一驱动电机7、连接板8、转臂9、滑柱10、三脚棘轮11、第二转轴12、打孔工件13、打孔机13-1、楔形块13-2、限位板13-3、滑轨13-4、定向柱13-5、安装座13-6、缓冲弹簧13-7、拨条14、进料口15、进料结构16、进料传输带16-1、第二驱动电机16-2、出料口17、出料结构18、出料传输带18-1、第三驱动电机18-2、装配座19。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1至图6示意一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，包括机座1，所述机座1由顶环1-1、支柱1-2、底座1-3三部分装配而成，顶环1-1设于底座1-3的正上方，且顶环1-1与底座1-3通过支柱1-2连接，通过机座1的安装可以有效的对上端的设备起到承载的效果，使各组件能够有效的组合到一起，在各组件相互配合、相互协调中发挥至关重要的作用，底座1-3为上端开口的圆槽状结构且底座1-3内转动设有环状圆盘2，环状圆盘2的内侧壁设有若干轮齿，环状圆盘2内侧轮齿上啮合适配有传动齿轮3；所述环状圆盘2内腔的正上方自下而上依次设有缺口圆盘4、旋转圆盘5，缺口圆盘4与旋转圆盘5中心贯通焊接有第一转轴6，第一转轴6的下端与底座1-3的中心转动连接，第一转轴6的上端与设于旋转圆盘5正上方的第一驱动电机7输出轴连接，第一驱动电机7的侧壁通过连接板8与顶环1-1的内侧壁螺栓连接，缺口圆盘4的上端中心焊接连接有横向放置的转臂9，转臂9的自由端穿过缺口圆盘4的缺口中心正上方且自由端置于缺口的外侧，转臂9自由端下侧连接有竖向放置的滑柱10，滑柱10与置于滑柱10下端三脚棘轮11的滑槽相互适配且三脚棘轮11同心置于传动齿轮3的正上方，三脚棘轮11的下端中心焊接有竖直设置的第二转轴12，第二转轴12的下端同心贯通传动齿轮3中心与底座1-3转动连接；所述环状圆盘2四周边缘上设有6个用于卡扣钕铁硼样品块的通槽，其中一通槽的正上方设有打孔工件13，旋转圆盘5上端边沿且缺口圆盘4缺口一侧焊接有拨条14，拨条14与打孔工件13的上端接触适配；所述打孔工件13所在通槽的上一通槽的一侧设有进料口15，进料结构16的一端置于进料口15内侧，进料结构16相对应通槽的上一个通槽一侧设有出料口17，出料结构18的一端置于出料口17内侧，进料口15、出料口17均与上端相对应的通槽相互适配，进料口15、出料口17均贯通底座1-3的上下端且进料口15、出料口17侧端与外界连通；本实施例中传动齿轮3与环状圆盘2内侧壁上的轮齿传动比为2：1，也可以采用其他传动比，具体传动比的多少根据通槽的设置数量决定，旋转圆盘5每转动一圈，根据日内瓦机构原理，将带动三脚棘轮11以及三脚棘轮11上端的传动齿轮3转动120度，进而在传动齿轮3与环状圆盘2内侧壁上的轮齿相互啮合作用下带动环状圆盘2转动60度，由于本实施例中通槽的数量为6个，进而保证旋转圆盘5以及缺口圆盘4每转动一圈，设于其中一个通槽正上方的打孔工件13均能保证与下一个通槽相对应，且在每转动一圈的过程中，在三脚棘轮11被带动转动完毕后，随即旋转圆盘5上的拨条14与打孔工件13组件进行接触，进而保证对各个通槽内的样品块进行精确打孔，进料结构16、出料机构则保证样品块可以分别通过进料口15、出料口17顺利导入与排出，进而通过机械机构实现实用新型的自动化，可以使大量的样品块进行批量打孔、提高工作效率、提升打孔精度以及产品质量。
优选地，所述打孔工件13包括打孔机13-1、楔形块13-2、限位板13-3、滑轨13-4、定向柱13-5、安装座13-6、缓冲弹簧13-7，所述打孔机13-1（现有技术，此处不再赘述）设于其中一通槽的正上方且打孔机13-1的转头与通槽内的样品块中心相对应，打孔机13-1的背部通过螺栓连接有限位板13-3，限位板13-3的两端分别与对称设于限位板13-3两端的滑轨13-4滑动适配，设于限位板13-3两端的滑轨13-4均与下端的安装座13-6螺栓连接，安装座13-6与底座1-3的边沿螺栓连接；所述限位板13-3的两侧下端均通过缓冲弹簧13-7与下端的底座1-3连接，滑轨13-4的滑槽内竖直设有定向柱13-5且定向柱13-5可活动的贯通设于滑轨13-4滑槽内限位板13-3的上下端，限位板13-3的上端中心设有楔形块13-2且楔形块13-2的坡度面与拨条14接触适配。打孔工件13的使用方法:首先，保证打孔机13-1处于开启状态，当转动中的拨条14与楔形块13-2进行接触时，由于楔形块13-2原理楔形块13-2在拨条14的不断挤压作用下向下移动对下端的样品块中心进行打孔，当拨条14在不断与楔形块13-2接触脱离后，限位板13-3在缓冲弹簧13-7的形变力作用下，限位板13-3带动打孔机13-1向上端复位进而完成打孔；滑轨13-4以及定向柱13-5分别在横向与竖向对打孔机13-1进行限位，进一步提高了打孔机13-1对下端样品块打孔的精确性。
优选地，所述进料结构16包括进料传输带16-1、第二驱动电机16-2，所述进料传输带16-1的一端通过装配座19设于进料口15的下侧，进料传输带16-1的另一端传动连接有第二驱动电机16-2。
优选地，所述出料结构18包括出料传输带18-1、第三驱动电机18-2，所述出料传输带18-1的一端通过装配座19设于出料口17的下侧，进料传输带16-1的另一端传动连接有第三驱动电机18-2。
优选地，所述进料传输带16-1、出料传输带18-1的传输频率与环状圆盘2的转动频率同步，进而避免堆料现象的出现。
优选地，所述第一驱动电机7、第二驱动电机16-2、第三驱动电机18-2、打孔机13-1与控制器（控制器为现有技术，此处不再赘述，图中未示出）电连接，控制器、第一驱动电机7、第二驱动电机16-2、第三驱动电机18-2、打孔机13-1与发电装置（发电装置为现有技术，此处不再赘述，图中未示出）电连接。
本装置的工作流程为：使用时，工作人员通过控制面板启动依次启动第一驱动电机7、第二驱动电机16-2、第三驱动电机18-2、打孔机13-1，进料输送带按照输送率与环状圆盘2转动速度保持一致的方式将未打孔的片状样片块通过进料口15送入到环状圆盘2的通槽内，在第一驱动电机7的带动下，旋转圆盘5每转动一圈，根据日内瓦机构原理，将带动三脚棘轮11以及三脚棘轮11上端的传动齿轮3转动120度，进而在传动齿轮3与环状圆盘2内侧壁上的轮齿相互啮合作用下带动环状圆盘2转动60度，由于本实施例中通槽的数量为6个，进而保证旋转圆盘5以及缺口圆盘4每转动一圈，设于其中一个通槽正上方的打孔工件13均能保证与下一个通槽相对应，且在每转动一圈的过程中，在三脚棘轮11被带动转动完毕后，随即旋转圆盘5上的拨条14与打孔工件13组件进行接触，进而保证对各个通槽内的样品块进行精确打孔，已打孔的片状样片块通过出料口17落入到下侧的出料传输带18-1上，进而通过出料传输带18-1将已打孔的环状样品块输送到下一工序。
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，包括机座，其特征是，所述机座的下端内侧转动设有旋转结构，旋转结构通过同心连接的第一转轴与设于机座上端的第一驱动电机传动连接；所述旋转结构的四周边缘上设有若干通槽，其中一通槽的正上方设有打孔工件，旋转结构与打孔工件接触适配；所述打孔工件所在通槽的上一通槽的一侧设有进料口，进料结构的一端置于进料口内侧，进料结构相对应通槽的上一个通槽一侧设有出料口，出料结构的一端置于出料口内侧，进料口、出料口均与上端相对应的通槽相互适配；所述旋转结构每转动一次，打孔工件均与下一通槽相对应；
所述机座由顶环、支柱、底座三部分装配而成，顶环设于底座的正上方，且顶环与底座通过支柱连接，底座为上端开口的圆槽状结构。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述旋转结构包括环状圆盘、缺口圆盘、旋转圆盘、转臂、滑柱、三脚棘轮、第二转轴、传动齿轮；所述底座内转动设有环状圆盘，环状圆盘的内侧壁设有若干轮齿，环状圆盘内侧轮齿上啮合适配有传动齿轮，环状圆盘内腔的正上方自下而上依次设有缺口圆盘、旋转圆盘，缺口圆盘与旋转圆盘中心贯通固接有第一转轴，第一转轴的下端与底座的中心转动连接，第一转轴的上端与设于旋转圆盘正上方的第一驱动电机输出轴连接，缺口圆盘的上端中心固接有横向放置的转臂，转臂的自由端穿过缺口圆盘的缺口中心正上方且自由端置于缺口的外侧，转臂自由端下侧连接有竖向放置的滑柱，滑柱与置于滑柱下端三脚棘轮的滑槽相互适配且三脚棘轮同心置于传动齿轮的正上方，三脚棘轮的下端中心固接有竖直设置的第二转轴，第二转轴的下端同心贯通传动齿轮中心与底座转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述环状圆盘四周边缘上设有6个通槽，旋转圆盘上端边沿且缺口圆盘缺口一侧固接有拨条，拨条与打孔工件的上端接触适配；所述传动齿轮与环状圆盘内侧壁上的轮齿传动比为2：1。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述第一驱动电机的侧壁通过连接板与顶环的内侧壁螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述进料口、出料口均贯通底座的上下端且进料口、出料口侧端与外界连通。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述打孔工件包括打孔机、楔形块、限位板、滑轨、定向柱、安装座、缓冲弹簧，所述打孔机设于其中一通槽的正上方且打孔机的转头与通槽内的样品块中心相对应，打孔机的背部固接有限位板，限位板的两端分别与对称设于限位板两端的滑轨滑动适配，设于限位板两端的滑轨均与下端的安装座固接，安装座与底座的边沿固接；所述限位板的两侧下端均通过缓冲弹簧与下端的底座连接，滑轨的滑槽内竖直设有定向柱且定向柱可活动的贯通设于滑轨滑槽内限位板的上下端，限位板的上端中心设有楔形块且楔形块的坡度面与拨条接触适配。
7.根据权利要求1所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述进料结构包括进料传输带、第二驱动电机，所述进料传输带的一端设于进料口的下侧，进料传输带的另一端传动连接有第二驱动电机；所述出料结构包括出料传输带、第三驱动电机，所述出料传输带的一端设于出料口的下侧，进料传输带的另一端传动连接有第三驱动电机。
8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼圆环产品批量打孔设备，其特征在于：所述进料传输带、出料传输带的传输频率与环状圆盘的转动频率同步。
技术总结