本实用新型涉及钻孔定位设备技术领域，尤其涉及一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备。
背景技术：
钻孔加工是机械加工过程中常见的一种加工工艺，该工序在钻床设备上对待加工件进行钻削加工，其加工工序常借助钻模来保证加工准确性，对于需要在孔洞内平面上加工斜孔的工件，由于钻头和钻削面不垂直，钻头的两个外刀刃不能完全进入切削的工作状态，造成不能钻削加工，或者造成了钻头的偏斜、弯曲，严重的时候还可能造成蹦刃或者钻头折断。受工装设备所限，目前解决上述问题的常用方法是人工用样冲在钻孔位置打一个预钻位置眼，或者用中心钻钻一个中心孔，或者用铣刀铣出来一个小平台，再用钻头钻孔。这些方法中均需要人工手动加工，这种手动加工的方式增加了工人受伤的风险，并且钻孔准确性不高、效率较低，先采用中心钻或铣刀加工出中心孔、小平台的方式增加了加工工序，不适合批量生产。因此为了提高钻孔效率，使产品质量得到有效控制，有必要设计一种操作简单、省时省力的斜孔钻孔装备。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备。
本实用新型的技术方案是：一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，包括底座、固定在底座内的圆筒形工件，其特征在于：所述圆筒形工件一端的侧壁中间对称的设有两方形凸台，方形凸台内设有圆槽甲，其中一个方形凸台一侧的圆筒形工件侧壁上设有向上倾斜的菱形凸台，该菱形凸台内设有圆槽乙；所述圆槽甲内安装有钻套体，该钻套体包括下部的圆柱形连接段和圆柱形连接段上表面中心设置的方形支撑段，圆柱形连接段匹配的套入在圆槽甲内，钻套体内设有斜向的轴线和圆柱形连接段的轴线相交的钻套孔，该钻套孔的上端贯穿方形支撑段外侧面下部的中间，钻套孔的下端贯穿圆柱形连接段底面的边沿，钻套孔内匹配的套入有钻套，钻套的轴线和圆槽甲、圆槽乙之间的钻孔部对应；底座的中间设有v形槽，圆筒形工件固定在该v形槽内并使钻套处于竖直状态；所述的钻套体上设有钻套体定位组件。
优选的，所述的钻套体定位组件包括钻套体的方形支撑段上部横向设置的定位孔、插入在定位孔内并与该定位孔滑动连接的定位螺钉、上端中间设有通孔的推板，推板通过上端设置的通孔连接在定位螺钉的一端，推板的下端和方形凸台的外侧面接触，定位螺钉的两端均设有螺母。
优选的，所述的钻套孔内匹配的套有衬套，定位螺钉匹配的从衬套内穿过。
优选的，所述钻套的两端均切有斜面，钻套上端的斜面和圆柱形支撑段的侧面共面，钻套下端的斜面和连接段的底面共面。
优选的，所述底座的两侧对称的设有两减重通孔。
优选的，所述钻套的轴线能够延伸到菱形凸台的圆槽乙内。
本实用新型的有益技术效果是：
本实用新型通过在圆筒形工件上设置钻套体和带有v形槽的底座来解决工件内的斜孔难以加工的问题，钻套体内设有斜向的钻套孔，钻套孔内设有钻套且钻套的轴线和圆筒形工件内的钻孔部对应，将圆筒形工件固定在底座的v形槽后钻套处于竖直状态，因此钻床的钻头能够竖向向下进入到钻套内对钻孔部进行钻削加工，同时钻套能够对钻头进行支撑，避免了传统加工方式容易造成钻头偏斜、弯曲，严重时造成蹦刃或者钻头折断的问题，因此借助该装备进行钻孔减少了加工工序、能够实现批量生产、操作简单、提高了钻孔效率、保证了产品质量。
本实用新型通过收紧钻套体定位组件上的螺母将推板压紧在方形凸台的外侧面上，进而对钻套体进行定位，保证钻套体上的钻套孔和工件的钻孔部对应，避免钻孔时振动造成的钻套体容易松动的问题，保证了钻孔时装备整体的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图2的剖视结构示意图；
图4是圆筒形工件、钻套体、钻套体定位组件的立体结构示意图；
图5是图4的局部剖视结构示意图；
图6是钻套体、衬套、定位螺钉的立体结构示意图；
图7圆筒形工件的俯视结构示意图；
图8是图7的剖视结构示意图。
图中，01．底座、11.减重通孔、12.v形槽、02.圆筒形工件、21.方形凸台、211.圆槽甲、22.菱形凸台、221.圆槽乙、23.钻孔部、03.钻套体定位组件、31.定位孔、32.定位螺钉、33.推板、34.螺母、35.衬套、04.钻套体、41.圆柱形连接段、42.方形支撑段、43.钻套孔、44.钻套。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图1-8，一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，包括底座、固定在底座内的圆筒形工件，所述圆筒形工件一端的侧壁中间对称的设有两方形凸台，方形凸台内设有圆槽甲，其中一个方形凸台一侧的圆筒形工件侧壁上设有向上倾斜的菱形凸台，该菱形凸台内设有圆槽乙，该工件需要钻孔的位置位于圆槽甲和圆槽乙之间并且钻出的圆孔需将圆槽甲和圆槽乙连通；所述圆槽甲内安装有钻套体，该钻套体包括下部的圆柱形连接段和圆柱形连接段上表面中心设置的方形支撑段，圆柱形连接段匹配的套入在圆槽甲内，钻套体内设有斜向的轴线和圆柱形连接段的轴线相交的钻套孔，该钻套孔的上端贯穿方形支撑段外侧面下部的中间，钻套孔的下端贯穿圆柱形连接段底面的边沿，钻套孔的位置和钻孔部上端的位置对应，钻套孔内匹配的套入有钻套，钻套的轴线和圆槽甲、圆槽乙之间的钻孔部对应；底座的中间设有v形槽，圆筒形工件固定在该v形槽内并使钻套处于竖直状态；所述的钻套体上设有钻套体定位组件，钻头能够竖直进入到钻套内对钻孔部进行钻孔。
所述的钻套体定位组件包括钻套体的方形支撑段上部横向设置的定位孔、插入在定位孔内并与该定位孔滑动连接的定位螺钉、上端中间设有通孔的推板，推板通过上端设置的通孔连接在定位螺钉的一端，推板的下端和方形凸台的外侧面接触，定位螺钉的两端均设有螺母，收紧螺母能够将推板压紧在方形凸台的外侧面上，起到对钻套体定位的作用。
所述的钻套孔内匹配的套有衬套，定位螺钉匹配的从衬套内穿过，设置衬套能够避免定位孔发生变形，提高了钻套体的使用寿命，所述钻套的两端均切有斜面，钻套上端的斜面和圆柱形支撑段的侧面共面，钻套下端的斜面和连接段的底面共面，所述底座的两侧对称的设有两减重通孔，所述钻套的轴线能够延伸到菱形凸台的圆槽乙内。
本实用新型的使用过程和原理是：
使用时，先将钻套体套入在圆形工件的圆槽甲内，然后将定位螺钉插入到钻套体上端的定位孔内，将推板套入到定位螺钉上并将推板和方形凸台的外侧面贴合，在定位螺钉两端拧上螺母，通过收紧螺母将推板压紧在方形凸台的外侧面上，钻套体被定位，钻套体内的钻套孔和工件的内的钻孔部对应；钻套体和工件固定后将工件固定到底座的v形槽内，此时钻套体内的钻套处于竖直状态，启动钻床的钻头向下进入到钻套内对工件的钻孔部进行钻削加工，钻套能够对钻头进行支撑，避免了传统加工方式容易造成钻头偏斜、弯曲，严重时造成蹦刃或者钻头折断的问题，因此借助该装备进行钻孔减少了加工工序、操作简单、能够实现批量生产、提高了钻孔效率、保证了产品质量。
1.一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，包括底座、固定在底座内的圆筒形工件，其特征在于：所述圆筒形工件一端的侧壁中间对称的设有两方形凸台，方形凸台内设有圆槽甲，其中一个方形凸台一侧的圆筒形工件侧壁上设有向上倾斜的菱形凸台，该菱形凸台内设有圆槽乙；所述圆槽甲内安装有钻套体，该钻套体包括下部的圆柱形连接段和圆柱形连接段上表面中心设置的方形支撑段，圆柱形连接段匹配的套入在圆槽甲内，钻套体内设有斜向的轴线和圆柱形连接段的轴线相交的钻套孔，该钻套孔的上端贯穿方形支撑段外侧面下部的中间，钻套孔的下端贯穿圆柱形连接段底面的边沿，钻套孔内匹配的套入有钻套，钻套的轴线和圆槽甲、圆槽乙之间的钻孔部对应；底座的中间设有v形槽，圆筒形工件固定在该v形槽内并使钻套处于竖直状态；所述的钻套体上设有钻套体定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，其特征在于：所述的钻套体定位组件包括钻套体的方形支撑段上部横向设置的定位孔、插入在定位孔内并与该定位孔滑动连接的定位螺钉、上端中间设有通孔的推板，推板通过上端设置的通孔连接在定位螺钉的一端，推板的下端和方形凸台的外侧面接触，定位螺钉的两端均设有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，其特征在于：所述的钻套孔内匹配的套有衬套，定位螺钉匹配的从衬套内穿过。
4.根据权利要求2所述的一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，其特征在于：所述钻套的两端均切有斜面，钻套上端的斜面和圆柱形支撑段的侧面共面，钻套下端的斜面和连接段的底面共面。
5.根据权利要求1所述的一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，其特征在于：所述底座的两侧对称的设有两减重通孔。
6.根据权利要求1所述的一种孔洞内倾斜孔钻孔工艺装备，其特征在于：所述钻套的轴线能够延伸到菱形凸台的圆槽乙内。
技术总结