本实用新型涉及耐磨铸件加工技术领域，具体为一种耐磨铸件定位钻孔装置。
背景技术：
耐磨铸件是利用耐磨材料进行铸造的工件，在耐磨铸件的加工过程中需要对铸件进行钻孔处理，传统的耐磨铸件钻孔装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数耐磨铸件钻孔装置为单孔加工方式，不便于多组孔位的加工；
2、目前市场上大多数耐磨铸件钻孔装置不便于对不同尺寸的耐磨铸件进行定位从而使其在进行钻孔时位置容易发生偏移。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件定位钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括基座板，所述基座板顶部的右侧固定焊接有安装板，所述安装板左侧侧壁的顶部固定焊接有平移壳体，所述平移壳体底部中间位置处开设有延伸到平移壳体内腔的活动槽，所述平移壳体内腔右侧侧壁的中间位置处固定焊接有转向轮，所述平移壳体内腔左侧侧壁的顶部固定安装有伸缩机构，所述平移壳体内腔左侧侧壁的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸右侧输出端固定安装有绕设转向轮并与伸缩机构相固定的牵引绳，所述牵引绳底部左侧固定安装有贯穿活动槽的连接架，所述连接架的底部中间位置处固定安装有电机，所述电机底部输出端通过联轴器固定安装有钻杆，所述连接架前后两侧且位于平移壳体的底部位置对称安装有与连接架相固定的横向滑动限位机构。
优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述伸缩机构包括伸缩板、第二弹簧和伸缩管，所述伸缩管固定安装在平移壳体内腔左侧侧壁的顶部，所述伸缩管内腔的左侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧右端且位于伸缩管的内腔位置固定安装有伸缩板，所述伸缩板右侧侧壁的中间位置处与牵引绳相固定。
基于上述技术特征，便于进行多组孔位的加工。
优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述横向滑动限位机构包括滑动限位环和滑动限位架，两组所述滑动限位架分别固定安装在平移壳体底部的前后两侧，两组所述滑动限位架外部均套设有与连接架相固定的滑动限位环。
基于上述技术特征，便于提高连接架的稳定性。
优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述安装板左侧的基座板顶部左右两侧的位置对称安装有第一气缸，两组所述第一气缸顶部的输出端固定安装有安装座，所述安装座内腔左右两侧壁的顶部固定安装有竖向滑动限位机构，所述安装座内腔底部等间距固定安装有第一弹簧，九组所述第一弹簧顶部固定安装有与竖向滑动限位机构相焊接的基底板。
基于上述技术特征，便于进行钻孔并且可以吸收钻孔的冲击力。
优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述竖向滑动限位机构包括滑动限位块和滑动限位框，两组所述滑动限位框分别固定安装在安装座内腔左右两侧壁的顶部，两组所述滑动限位框内腔均设置有与基底板相固定的滑动限位块。
基于上述技术特征，便于可以吸收钻孔的冲击力。
优选的，上述一种耐磨铸件定位钻孔装置中，所述基底板顶部的左侧固定焊接有固定定位板，所述基底板内部右侧等间距开设有贯穿基底板顶部的定位槽，所述定位槽内腔设置有贯穿定位槽顶部的活动定位板，所述活动定位板左侧侧壁顶部且位于基底板上方位置固定安装有与基底板顶部相接触的弹性板，所述弹性板的高度尺寸小于活动定位板高度尺寸的一半。
基于上述技术特征，便于对不同尺寸的耐磨铸件定位夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
第一、通过本技术方案的设计，将待钻孔的耐磨铸件放置在基底板的顶部并使其与固定定位板之间贴合，然后将活动定位板插入适当位置的定位槽的内腔中从而使得弹性板与耐磨铸件的右侧壁相贴合，从而便于将不同尺寸的耐磨铸件定位夹持；
第二、通过本技术方案的设计，启动第二气缸伸缩从而带动牵引绳在转向轮的作用下左右移动从而拉动伸缩板拉伸压缩第二弹簧使其产生弹性形变，牵引绳带动连接架滑动从而带动电机和钻杆左右移动进而便于进行多组孔位的加工。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型左视剖视结构示意图。
图中：1、电机；2、钻杆；3、固定定位板；4、竖向滑动限位机构；401、滑动限位块；402、滑动限位框；5、安装座；6、第一气缸；7、第一弹簧；8、弹性板；9、活动定位板；10、定位槽；11、基座板；12、基底板；13、安装板；14、活动槽；15、转向轮；16、牵引绳；17、平移壳体；18、连接架；19、伸缩机构；1901、伸缩板；1902、第二弹簧；1903、伸缩管；20、第二气缸；21、横向滑动限位机构；2101、滑动限位环；2102、滑动限位架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括基座板11，基座板11顶部的右侧固定焊接有安装板13，安装板13左侧侧壁的顶部固定焊接有平移壳体17，平移壳体17底部中间位置处开设有延伸到平移壳体17内腔的活动槽14，平移壳体17内腔右侧侧壁的中间位置处固定焊接有转向轮15，平移壳体17内腔左侧侧壁的顶部固定安装有伸缩机构19，平移壳体17内腔左侧侧壁的底部固定安装有第二气缸20，该第二气缸20的型号可以为hob125*50fa，且该第二气缸20的开关按钮设置在适当位置处，第二气缸20右侧输出端固定安装有绕设转向轮15并与伸缩机构19相固定的牵引绳16，牵引绳16底部左侧固定安装有贯穿活动槽14的连接架18，连接架18的底部中间位置处固定安装有电机1，该电机1的型号可以为y90s-6，且该电机1的开关按钮设置在适当位置处，电机1底部输出端通过联轴器固定安装有钻杆2，连接架18前后两侧且位于平移壳体17的底部位置对称安装有与连接架18相固定的横向滑动限位机构21。
请参看说明书附图中图1：伸缩机构19包括伸缩板1901、第二弹簧1902和伸缩管1903，伸缩管1903固定安装在平移壳体17内腔左侧侧壁的顶部，伸缩管1903内腔的左侧固定安装有第二弹簧1902，第二弹簧1902右端且位于伸缩管1903的内腔位置固定安装有伸缩板1901，伸缩板1901右侧侧壁的中间位置处与牵引绳16相固定。
请参看说明书附图中图2：横向滑动限位机构21包括滑动限位环2101和滑动限位架2102，两组滑动限位架2102分别固定安装在平移壳体17底部的前后两侧，两组滑动限位架2102外部均套设有与连接架18相固定的滑动限位环2101。
请参看说明书附图中图1：安装板13左侧的基座板11顶部左右两侧的位置对称安装有第一气缸6，该第一气缸6的型号可以为sc200-25，且该第一气缸6的开关按钮设置在适当位置处，两组第一气缸6顶部的输出端固定安装有安装座5，安装座5内腔左右两侧壁的顶部固定安装有竖向滑动限位机构4，安装座5内腔底部等间距固定安装有第一弹簧7，九组第一弹簧7顶部固定安装有与竖向滑动限位机构4相焊接的基底板12。
请参看说明书附图中图1：竖向滑动限位机构4包括滑动限位块401和滑动限位框402，两组滑动限位框402分别固定安装在安装座5内腔左右两侧壁的顶部，两组滑动限位框402内腔均设置有与基底板12相固定的滑动限位块401。
请参看说明书附图中图1：基底板12顶部的左侧固定焊接有固定定位板3，基底板12内部右侧等间距开设有贯穿基底板12顶部的定位槽10，定位槽10内腔设置有贯穿定位槽10顶部的活动定位板9，活动定位板9左侧侧壁顶部且位于基底板12上方位置固定安装有与基底板12顶部相接触的弹性板8，弹性板8的高度尺寸小于活动定位板9高度尺寸的一半。
工作原理：在使用该耐磨铸件定位钻孔装置时，先接通外部电源，将待钻孔的耐磨铸件放置在基底板12的顶部并使其与固定定位板3之间贴合，然后将活动定位板9插入适当位置的定位槽10的内腔中从而使得弹性板8与耐磨铸件的右侧壁相贴合，从而便于将不同尺寸的耐磨铸件定位夹持，然后启动电机1带动钻杆2转动，然后启动第一气缸6伸长从而带动安装座5和基底板12向上移动使得耐磨铸件逐渐与钻杆2直接接触从而进行钻孔，启动第二气缸20伸缩从而带动牵引绳16在转向轮15的作用下左右移动从而拉动伸缩板1901在伸缩管1903的内腔中拉伸压缩第二弹簧1902使其产生弹性形变，牵引绳16带动连接架18通过滑动限位环2101在滑动限位架2102的外部滑动从而带动电机1和钻杆2左右移动从而便于进行多组孔位的加工，在进行钻孔时产生的冲击力经基底板12通过滑动限位块401在滑动限位框402的内腔中移动从而使得基底板12和安装座5之间配合拉伸压缩第一弹簧7产生弹性形变从而便于吸收钻孔的冲击力，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括基座板（11），其特征在于：所述基座板（11）顶部的右侧固定焊接有安装板（13），所述安装板（13）左侧侧壁的顶部固定焊接有平移壳体（17），所述平移壳体（17）底部中间位置处开设有延伸到平移壳体（17）内腔的活动槽（14），所述平移壳体（17）内腔右侧侧壁的中间位置处固定焊接有转向轮（15），所述平移壳体（17）内腔左侧侧壁的顶部固定安装有伸缩机构（19），所述平移壳体（17）内腔左侧侧壁的底部固定安装有第二气缸（20），所述第二气缸（20）右侧输出端固定安装有绕设转向轮（15）并与伸缩机构（19）相固定的牵引绳（16），所述牵引绳（16）底部左侧固定安装有贯穿活动槽（14）的连接架（18），所述连接架（18）的底部中间位置处固定安装有电机（1），所述电机（1）底部输出端通过联轴器固定安装有钻杆（2），所述连接架（18）前后两侧且位于平移壳体（17）的底部位置对称安装有与连接架（18）相固定的横向滑动限位机构（21）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述伸缩机构（19）包括伸缩板（1901）、第二弹簧（1902）和伸缩管（1903），所述伸缩管（1903）固定安装在平移壳体（17）内腔左侧侧壁的顶部，所述伸缩管（1903）内腔的左侧固定安装有第二弹簧（1902），所述第二弹簧（1902）右端且位于伸缩管（1903）的内腔位置固定安装有伸缩板（1901），所述伸缩板（1901）右侧侧壁的中间位置处与牵引绳（16）相固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述横向滑动限位机构（21）包括滑动限位环（2101）和滑动限位架（2102），两组所述滑动限位架（2102）分别固定安装在平移壳体（17）底部的前后两侧，两组所述滑动限位架（2102）外部均套设有与连接架（18）相固定的滑动限位环（2101）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述安装板（13）左侧的基座板（11）顶部左右两侧的位置对称安装有第一气缸（6），两组所述第一气缸（6）顶部的输出端固定安装有安装座（5），所述安装座（5）内腔左右两侧壁的顶部固定安装有竖向滑动限位机构（4），所述安装座（5）内腔底部等间距固定安装有第一弹簧（7），九组所述第一弹簧（7）顶部固定安装有与竖向滑动限位机构（4）相焊接的基底板（12）。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述竖向滑动限位机构（4）包括滑动限位块（401）和滑动限位框（402），两组所述滑动限位框（402）分别固定安装在安装座（5）内腔左右两侧壁的顶部，两组所述滑动限位框（402）内腔均设置有与基底板（12）相固定的滑动限位块（401）。
6.根据权利要求4所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述基底板（12）顶部的左侧固定焊接有固定定位板（3），所述基底板（12）内部右侧等间距开设有贯穿基底板（12）顶部的定位槽（10），所述定位槽（10）内腔设置有贯穿定位槽（10）顶部的活动定位板（9），所述活动定位板（9）左侧侧壁顶部且位于基底板（12）上方位置固定安装有与基底板（12）顶部相接触的弹性板（8），所述弹性板（8）的高度尺寸小于活动定位板（9）高度尺寸的一半。
技术总结