本实用新型涉及一种化工管道的开口设备，特别涉及一种不停机的化工管道开口设备。
背景技术：
化工装置的生产具有连续性强，易燃、易爆、易中毒、高温、高压，有腐蚀等的特点，装置检修具有复杂、危险性大的特点，处理不当，就容易发生重大事故。
化工生产已经从过往落后的手工操纵、中断生产转变为高度自动化、连续化生产；生产设备由敞开式变为密闭式；生产装置从室内走向露天；生产操纵由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操纵变为仪表自动操纵，进而又发展为计算机控制。连续化与自动生产是大型化的必然结果。
本发明主要针对连续化生产的管道上开小孔而设计，该开孔器主要包括：密封机构，传动机构，进刀机构。本发明具有实用性强，制造成本低，便于制造的特点。
由于有些设备管道24小时不间断运行，在不影响正常运行的条件下，对管道内的介质进行取样，分析，排污，就应该采取简单，准确，而又实用的方法进行开孔。
技术实现要素：
本实用新型提供一种便携式带压开孔器，可以不停机实时在带孔管或容器上进行开孔的开孔器。
实现本实用新型的发明目地的技术方案是，一种便携式带压开孔器包括密封结构、传动结构；所述的密封结构包括连接在管体或容器的第一球阀接头及与所述第一球阀接头连接的球阀，所述球阀另一端连接带开口的密封件；
所述的传动结构包括由减速电机或手持电机驱动的钻头，所述钻头能穿过密封件的开口进入球阀、并通过所述的球阀进入第一球阀接头内与管体或容器外壁相接触。
进一步讲，所述密封件为第二球阀接头，所述第二球阀接头一端与所述的球阀连接，所述第二球阀接头另一端设有密封板，在所述的密封板上设有孔，在所述第二球阀接头内填有石墨粉和/或颗粒。
进一步讲，所述便携式带压开孔器还包括进刀机构，所述的进刀机构能驱动所述传动结构的钻头穿过所述密封结构对管体或容器施加压力。
进一步讲，所述进刀机构包括能沿轨道移动的滑动小车，减速电机或手持电机固定在所述滑动小车上。
进一步讲，所述的滑动小车由水平驱动装置驱动，所述的水平驱动装置包括千斤顶或液压油缸或压杆结构。
进一步讲，所述压杆结构包括铰接在轨道上的曲柄机构手柄及通过转轴连接在所述曲柄机构手柄与所述滑动小车的压杆臂。
进一步讲，所述的便携式带压开孔器还包括固定结构，所述的固定结构对所述密封结构进行固定；
所述的固定结构包括能固定在管道上的环状体，在所述的环状体上设在二端开口的固定桶，所述密封结构固定在所述固定桶中。
进一步讲，所述固定桶内表面为螺纹结构，所述的密封结构表面设有外螺纹结构，所述密封结构通过螺纹连接在所述固定桶内。
进一步讲，所述进刀机构为垂直千斤顶。
进一步讲，所述进刀机构还包括在与管体或容器连接的导向架，所述垂直千斤顶固定在所述的导向架上，所述垂直千斤顶传导部件通过导向轮与所述导向架连接；
所述导向架上还设有密封结构安装孔、传动结构滑动导槽；
所述的密封结构安装在所述的密封结构安装孔上，所述的传动结构通过滑动部件在所述的传动结构滑动导槽上滑动。
本实用新型的优点是：
1）密封结构对管道或容器进行密封，传动结构穿过密封结构对管道或容器进行开口，在开口过程中不需要停机（管道或容器能正常工作）。
2)对管道或容器进行水平开孔时，采用滑动小车水平驱动，操作过程简单且精确度高。
3)对管道或容器在下底或顶部开孔时，采用千斤顶垂直驱动，操作过程简单且精确度高。
4)垂直千斤顶垂直驱动时，利用导向架将密封结构、传动结构、千斤顶固定在一线直线上，大幅提高了开孔的精确及工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为使用参考图。
图3进刀机构结构示意图。
图4为进刀机构另一优选结构示意图。
图5为固定结构示意图。
如图中，第一球阀接头1、球阀2、密封件3、密封板4、钻头5、进刀机构6、滑动小车7、轨道8、曲柄机构手柄9、压杆臂10、固定结构11、环状体12、固定桶13、垂直千斤顶14、导向架15、导向轮16、密封结构安装孔17、传动结构滑动导槽18、滑动部件19。
具体实施方式
如图1中，一种便携式带压开孔器包括密封结构、传动结构；所述的密封结构包括连接在管体或容器的第一球阀接头1及与所述第一球阀接头1连接的球阀2，所述球阀2另一端连接带开口的密封件3，优选的，所述密封件3为第二球阀接头，所述第二球阀接头一端与所述的球阀2连接，所述第二球阀接头另一端设有密封板4，在所述的密封板4上设有孔，在所述第二球阀接头内填有石墨粉和/或颗粒，密封板4保证气体泻出时，可以进行密封，也可以在其上另设置一小口，通过长管线将泻出物引至安全地带排放；所述的传动结构包括由减速电机或手持电机驱动的钻头5，所述钻头5能穿过密封件4的开口进入球阀2、并通过所述的球阀2进入第一球阀1接头内与管体或容器外壁相接触。
工作时，使用钻头5的距离根据实际安装长度而决定，钻头5的麻花段不易过长，过长不易退刀。在退刀时，要保证钻头5麻花段不能退过填料密封区（石墨粉和/或颗粒），以保证密封效果。钻头在退过球阀2阀门后，就可关闭球阀2。
所述便携式带压开孔器还包括进刀机构6，所述的进刀机构能驱动所述传动结构的钻头穿过所述密封结构对管体或容器施加压力。如图2中，
优选的，所述进刀机构6包括能沿轨道移动的滑动小车7，减速电机或手持电机固定在所述滑动小车7上，所述的滑动小车7由水平驱动装置驱动，所述的水平驱动装置包括千斤顶或液压油缸或压杆结构。图2中示意的是压杆结构，所述压杆结构包括铰接在轨道8上的曲柄机构手柄9及通过转轴连接在所述曲柄机构手柄9与所述滑动小车7的压杆臂10，工作时，用力压曲柄机构9可以使压杆臂10驱动滑动小车7沿轨道8滑动。
如图4中，所述的便携式带压开孔器还包括固定结构11，所述的固定结构11对所述密封结构进行固定；
所述的固定结构11包括能固定在管道上的环状体12，在所述的环状体12上设在二端开口的固定桶13，所述密封结构固定在所述固定桶12中，优选的固定桶13内表面为螺纹结构，所述的密封结构表面设有外螺纹结构，所述密封结构通过螺纹连接在所述固定桶13内，工作时，先将固定结构11固定在管道或容器上，并使固定桶13中心点对准管道或容器上需要开口中心点上，然后将密封结构固定在固定桶13内，使密封结构的中心点对准管道或容器上需要开口的中心点上，采用固定结构11可以不用将密封结构采用焊接的方式焊接在管道或容器上。
如图3中，所述进刀机构6为垂直千斤顶14，所述进刀机构6还包括在与管体或容器连接的导向架15，所述垂直千斤顶14固定在所述的导向架15上，所述垂直千斤顶14传导部件通过导向轮16与所述导向架15连接；
所述导向架15上还设有密封结构安装孔17、传动结构滑动导槽18；
所述的密封结构安装在所述的密封结构安装孔17上，所述的传动结构通过滑动部件19在所述的传动结构滑动导槽18上滑动，密封结构固定在密封结构安装孔17上，使密封结构中心线与垂直千斤顶14中心线沿长线重合，传动结构连接在设在传动结构滑动导槽18中、且能沿着传动结构滑动导槽18滑动的滑动部件19，传动结构滑动导槽18对滑动部件19滑动方向进行限位，从而使传动结构能沿传动结构滑动导槽18滑动，同时使传动结构上的钻头中心线与垂直千斤顶14中心线沿长线重合。
1.一种便携式带压开孔器，其特征是：所述便携式带压开孔器包括密封结构、传动结构；所述的密封结构包括连接在管体或容器的第一球阀接头及与所述第一球阀接头连接的球阀，所述球阀另一端连接带开口的密封件；所述的传动结构包括由减速电机或手持电机驱动的钻头，所述钻头能穿过密封件的开口进入球阀、并通过所述的球阀进入第一球阀接头内与管体或容器外壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述密封件为第二球阀接头，所述第二球阀接头一端与所述的球阀连接，所述第二球阀接头另一端设有密封板，在所述的密封板上设有孔，在所述第二球阀接头内填有石墨粉和/或颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述便携式带压开孔器还包括进刀机构，所述的进刀机构能驱动所述传动结构的钻头穿过所述密封结构对管体或容器施加压力。
4.根据权利要求3所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述进刀机构包括能沿轨道移动的滑动小车，减速电机或手持电机固定在所述滑动小车上。
5.根据权利要求4所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述的滑动小车由水平驱动装置驱动，所述的水平驱动装置包括千斤顶或液压油缸或压杆结构。
6.根据权利要求5所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述压杆结构包括铰接在轨道上的曲柄机构手柄及通过转轴连接在所述曲柄机构手柄与所述滑动小车的压杆臂。
7.根据权利要求1或2所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述的便携式带压开孔器还包括固定结构，所述的固定结构对所述密封结构进行固定；所述的固定结构包括能固定在管道上的环状体，在所述的环状体上设在二端开口的固定桶，所述密封结构固定在所述固定桶中。
8.根据权利要求7所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述固定桶内表面为螺纹结构，所述的密封结构表面设有外螺纹结构，所述密封结构通过螺纹连接在所述固定桶内。
9.根据权利要求3所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述进刀机构为垂直千斤顶。
10.根据权利要求9所述的一种便携式带压开孔器，其特征是：所述进刀机构还包括在与管体或容器连接的导向架，所述垂直千斤顶固定在所述的导向架上，所述垂直千斤顶传导部件通过导向轮与所述导向架连接；所述导向架上还设有密封结构安装孔、传动结构滑动导槽；所述的密封结构安装在所述的密封结构安装孔上，所述的传动结构通过滑动部件在所述的传动结构滑动导槽上滑动。
技术总结