本实用新型大致涉及触摸器件领域，尤其涉及一种采用精密激光系统诱导基材制备成的石墨烯薄片，并由固定架固定的触控器件。
背景技术：
目前，触控屏广泛应用于电子消费品、公共信息终端、工业控制、多媒体教学等，其市场持续增长。目前，市面上常用的触控屏为电容式，其工作原理为人的手指在触控屏上接触后会产生耦合电容，触控屏的ic控制器可以感知到触控屏图形化电极上电流的变化，从而可以获得触摸的坐标位置。
石墨烯材料仅一个碳原子层厚，其载流子迁移率极高，是迄今为止发现的电导率高的材料；石墨烯薄膜具有极高的力学强度，并且非常柔软(甚至可以在一定程度折叠)，可替代ito玻璃用于制造触摸屏(特别是柔性电子产品)和其他需要透明导电材料的应用领域。
但是当前大面积石墨烯薄膜的制备一般工艺中需要利用光学双面胶完成多次贴合，增加了制造成本，对于后期维修而言，需要整体更换石墨烯薄膜的感应部分和驱动部分，对于资源造成极大的浪费。
背景技术部分的内容仅仅是实用新型人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。
技术实现要素：
针对现有技术存在问题中的一个或多个，本实用新型提供了一种组合式石墨烯触控器件，包括：感应层组件，用于获取触控耦合电容信号；驱动层组件，用于驱动所述感应层组件中的石墨烯图形工作；垫片，所述垫片布置在所述感应层组件和所述驱动层组件之间，用作感应层和驱动层之间的缓冲；和固定框，所述固定框设置在所述感应层组件和所述驱动层组件周边，用于固定所述感应层组件、所述垫片和所述驱动层组件。
在本实用新型的一个方面，所述感应层组件包括：第一基材薄膜，所述第一基材薄膜一面硬化，另一面由激光诱导技术生产石墨烯图形；和第一银浆电路，所述第一银浆电路设置在所述第一基材薄膜的石墨烯图形周边。
在本实用新型的一个方面，所述第一银浆电路包括银浆电极，所述银浆电极设置在所述石墨烯图形边缘；银浆引线，所述银浆引线设置在所述银浆电极周边，用于连通所述银浆电极。
在本实用新型的一个方面，所述第一基材薄膜厚度为10-150微米，优选50微米。
在本实用新型的一个方面，所述驱动层组件包括：第二基材薄膜，所述第二基材薄膜一面由激光诱导生成石墨烯图形；和第二银浆电路，所述第二银浆电路设置在所述第二基材薄膜的石墨烯图形周边。
在本实用新型的一个方面，所述第二银浆电路包括第二银浆电极，所述第二银浆电极设置在所述石墨烯图形边缘；和第二银浆引线，所述第二银浆引线设置在所述第二银浆电极周边，用于连通所述第二银浆电极。
在本实用新型的一个方面，所述第二基材薄膜厚度为5-30微米，优选20微米。
在本实用新型的一个方面，所述垫片厚度为5-20微米，优选10微米。
在本实用新型的一个方面，所述固定框包括：支撑架，用于依次放置所述感应层组件、所述垫片和所述驱动层组件；和压合框，所述压合框设置在所述驱动层组件上面，用于压紧固定。
相比较于现有技术，本实用新型专利具有如下的有益效果：采用固定框架完成了石墨烯触控器件的感应层组件和驱动层组件的固定，相比较于现有的光学胶合方式，方便后续维修更换组件，适用于大型石墨烯触控器件，降低了维修维护成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一个实施例的组合式石墨烯触控器件剖面结构示意图；
图2是根据本实用新型的一个实施例的组合式石墨烯触控器件感应层银浆电路布置示意图；
图3是根据本实用信息的一个实施例的组合式石墨烯触控器件固定框架的安装示意图。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下"可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型的实施例提供了一种组合式石墨烯触控器件，采用超精密激光诱导技术完成石墨烯图形薄膜制备，并由由固定框架组合固定的触控器件。
下面参考图1-3详细描述该组合式石墨烯触控器件。如图1所示，本实用新型提供了一种组合式石墨烯触控器件，包括：感应层组件100，用于获取触控耦合电容信号；驱动层组件200，用于驱动感应层组件100中的石墨烯图形工作；垫片300，垫片300布置在感应层组件100和驱动层组件200之间，用作感应层和驱动层之间的缓冲；和固定框，固定框设置在感应层组件100和驱动层组件200周边，用于固定感应层组件100、垫片300和驱动层组件200。
在本实用新型的一个具体实施例中，感应层组件100包括：第一基材薄膜101，第一基材薄膜101一面硬化，另一面由激光诱导技术生产第一石墨烯图形102；和第一银浆电路103，第一银浆电路103设置在第一基材薄膜101的第一石墨烯图形102周边。
如图2所示，在本实用新型的一个具体实施例中，第一银浆电路103包括第一银浆电极1031，第一银浆电极1031设置在第一石墨烯图形102边缘；第一银浆引线1032，第一银浆引线1032设置在第一银浆电极1031周边，用于电气连通。
在本实用新型的一个具体实施例中，第一基材薄膜101厚度为10-150微米，优选50微米。
在本实用新型的一个具体实施例中，驱动层组件200包括：第二基材薄膜201，第二基材薄膜201一面由激光诱导生成第二石墨烯图形203；和第二银浆电路202，第二银浆电路202设置在第二基材薄膜201的第二石墨烯图形203周边。
在本实用新型的一个具体实施例中，第二银浆电路202包括第二银浆电极，第二银浆电极设置在第二石墨烯图形203边缘；和第二银浆引线，第二银浆引线设置在第二银浆电极周边，用于连通第二银浆电极。
在本实用新型的一个具体实施例中，第二基材薄膜201厚度为5-30微米，优选20微米。
在本实用新型的一个具体实施例中，垫片300厚度为5-20微米，优选10微米。
如图3所示，在本实用新型的一个具体实施例中，固定框包括：支撑架410，用于依次放置感应层组件100、垫片300和驱动层组件200；和压合框420，压合框420设置在驱动层组件200上面，用于压紧固定，其中，支撑架410为“[”型结构，在感应组件、驱动组件和支撑架410间隙间填充挤压条411，用于柔性固定触控器件各部分，在压合框420上设置有螺旋顶针，用于机械固定触控器件各部分。在固定前最好在所述驱动组件的上表面增加加固薄膜或光学双面胶。采用固定框架完成了石墨烯触控器件的感应层组件100和驱动层组件200的固定，相比较于常用的光学胶合方式，方便后续维修更换组件，适用于大型石墨烯触控器件，降低了维修维护成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种组合式石墨烯触控器件，其特征在于，包括：
感应层组件，用于获取触控耦合电容信号；
驱动层组件，用于驱动所述感应层组件中的石墨烯图形工作；
垫片，所述垫片布置在所述感应层组件和所述驱动层组件之间，用作感应层和驱动层之间的缓冲；
和固定框，所述固定框设置在所述感应层组件和所述驱动层组件周边，用于固定所述感应层组件、所述垫片和所述驱动层组件。
2.根据权利要求1所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述感应层组件包括：
第一基材薄膜，所述第一基材薄膜一面硬化，另一面由激光诱导技术生产石墨烯图形；
和第一银浆电路，所述第一银浆电路设置在所述第一基材薄膜的石墨烯图形周边。
3.根据权利要求2所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述第一银浆电路包括第一银浆电极，所述第一银浆电极设置在所述石墨烯图形边缘；
和第一银浆引线，所述第一银浆引线设置在所述第一银浆电极周边，用于连通所述第一银浆电极。
4.根据权利要求3中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，
所述第一基材薄膜厚度为10-150微米。
5.根据权利要求4中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，
所述第一基材薄膜厚度为50微米。
6.根据权利要求1中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述驱动层组件包括：
第二基材薄膜，所述第二基材薄膜一面由激光诱导生成石墨烯图形；
和第二银浆电路，所述第二银浆电路设置在所述第二基材薄膜的石墨烯图形周边。
7.根据权利要求6所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述第二银浆电路包括第二银浆电极，所述第二银浆电极设置在所述石墨烯图形边缘；
和第二银浆引线，所述第二银浆引线设置在所述第二银浆电极周边，用于连通所述第二银浆电极。
8.根据权利要求7中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述第二基材薄膜厚度为5-30微米。
9.根据权利要求8中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述第二基材薄膜厚度为20微米。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述垫片厚度为5-20微米。
11.根据权利要求10中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述垫片厚度为10微米。
12.根据权利要求11中所述的组合式石墨烯触控器件，其特征在于，所述固定框包括：
支撑架，用于依次放置所述感应层组件、所述垫片和所述驱动层组件；
和压合框，所述压合框设置在所述驱动层组件上面，用于压紧固定。
技术总结