本实用新型涉及电钻技术领域，具体为一种用于钻孔的电钻支架。
背景技术：
在机加工中电钻为常用的钻孔工具，目前电钻打孔主要是依靠人工手持钻孔，人工手持电钻钻孔存在精度低，费时费力的问题。为了提高钻孔精度，目前采用支架将电钻进行固定，保证电钻钻孔过程中的垂直度，但是现有的电钻支架只能进行垂直方向上的滑动，无法完成倾斜打孔，使用不够方便。
技术实现要素：
本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于钻孔的电钻支架，通过固定板与升降板将电钻夹紧固定，手握电钻把手，转动导向杆，导向杆随转轴转动，调节钻孔角度，确定好角度后，沿导向杆方向按压电钻，电钻在导向杆的作用下滑动钻孔，在保证钻孔精度的同时，实现了在不同角度上钻孔的功能，增加了使用的便利性，解决了现有电钻支架无法完成倾斜打工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于钻孔的电钻支架，包括底座、导向杆、升降板、固定座，所述底座的上端两侧设有调节孔，所述调节孔内设有导向杆，所述底座内设有转轴，所述导向杆的底部与转轴连接，所述升降板的两端通过滑套与导向杆连接，升降板的中部设有固定槽，所述固定槽的一侧设有与升降板螺栓连接的弧形固定板，导向杆的外部套有弹簧，所述导向杆的下端设有限位环，所述弹簧的上端与升降板连接，弹簧的下端与限位环连接。
优选的，所述导向杆的上端设有限位块。
优选的，所述底座的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有弧形固定孔，所述转轴上连有摆杆，底座的侧壁上设有让位孔，所述摆杆与让位孔配合，摆杆的端部设有与固定孔配合的锁紧螺栓。
优选的，所述固定座包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的两端连有滑杆，所述滑杆的两端与底座连接，所述第一滑座的上端设有与滑杆垂直的导轨，所述第二滑座的下端设有与导轨配合的滑块，所述第二滑座的上端设有支撑板和固定夹板，所述支撑板上设有螺杆，所述螺杆的一端设有与固定夹板平行的活动夹板。
优选的，所述第一滑座上设有落尘孔，所述第二滑座上设有与上落尘孔位置对应的下落尘孔，所述底座的上端设有与下落尘孔位置对应的集尘孔。
优选的，所述摆杆的数量为两根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过固定板与升降板将电钻夹紧固定，手握电钻把手，转动导向杆，导向杆随转轴转动，调节钻孔角度，确定好角度后，沿导向杆方向按压电钻，电钻在导向杆的作用下滑动钻孔，在保证钻孔精度的同时，实现了在不同角度上钻孔的功能，增加了使用的便利性，解决了现有电钻支架无法完成倾斜打工的问题。
2、本实用新型在底座上设置固定板，在转轴上设置摆杆，通过摆杆与固定板的连接能够实现对导向杆角度的固定，防止打孔过程中角度发生变化，提高了加工精度。
3、本实用新型通过第一滑座与第二滑座的配合能够实现对加工件的位置调节，提高使用的便利性。
4、本实用新型设置两根摆杆，能够实现对导向杆前后两个方向的固定，不需要变换加工件的夹持方向，就能实现对加工件两侧进行钻孔。
附图说明
图1为本实用新型安装电钻后的结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图一；
图4为本实用新型的剖视图二。
图中：1-底座；101-调节孔；102-让位孔；103-固定板；104-固定孔；105-集尘孔；2-弹簧；3-导向杆；301-限位块；302-限位环；303-轴套；4-升降板；401-滑套；402-固定槽；403-卡箍；5-固定座；501-滑杆；502-第一滑座；503-导轨；504-滑块；505-第二滑座；506-螺杆；507-支撑板；508-活动夹板；509-固定夹板；510-上落尘孔；511-下落尘孔；6-转轴；7-摆杆；701-锁紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种用于钻孔的电钻支架，包括底座1、导向杆3、升降板4、固定座5，底座1为下端开口的箱体结构，底座1的上端两侧设有长条状的调节孔101，调节孔101内设有导向杆3，方便导向杆3前后摆动，底座1内设有转轴6，转轴6的两端与底座1的内壁转动连接，导向杆3的底部与转轴6固定连接，升降板4的两端通过滑套401与导向杆3连接，升降板4的中部设有固定槽402，固定槽402的一侧设有与升降板4螺栓连接的卡箍403，导向杆3的外部套有弹簧2，如图3所示，导向杆3的下端设有限位环302，弹簧2的上端与升降板4连接，弹簧2的下端与限位环302连接。
使用时，通过卡箍403与升降板4将电钻夹紧固定，手握电钻把手，转动导向杆3，导向杆3随转轴6转动，调节钻孔角度，确定好角度后，沿导向杆3方向按压电钻，电钻在导向杆3的作用下滑动钻孔，在保证钻孔精度的同时，实现了在不同角度上钻孔的功能，增加了使用的便利性，使用完毕后，在弹簧2的作用下，电机复位。
为了保证使用安全，在导向杆3的上端设有限位块301，防止升降板4脱离导向杆3。
为了保证角度调节的准确性，避免钻孔中角度发生变化，如图4所示，在底座1的侧壁上设有固定板103，固定板103上设有弧形固定孔104，转轴6上连有摆杆7，底座1的侧壁上设有让位孔102，摆杆7与让位孔102配合，摆杆7的端部设有与固定孔104配合的锁紧螺栓701。调节好角度后，将锁紧螺栓701拧紧实现对摆杆7的固定，这样在钻孔过程中可以防止电钻角度发生变化，提高加工精度。
固定座5包括第一滑座502和第二滑座505，第一滑座502的两端连有滑杆501，第一滑座502套在滑杆501的外部，滑杆501为两根，滑杆501的两端与底座1连接，第一滑座502的上端设有与滑杆501垂直的导轨503，第二滑座505的下端设有与导轨503配合的滑块504，第二滑座505的上端设有支撑板507和固定夹板509，支撑板507上螺纹连有螺杆506，螺杆506的一端设有与固定夹板509平行的活动夹板508，转动螺杆506能够调节活动夹板508与固定夹板509之间的距离实现对加工件的夹持固定，第一滑座502与第二滑座505配合能够实现x轴与y轴上对加工件的位置调节，增加使用的便利性。
第一滑座502上设有落尘孔，钻孔中能够落尘与对钻头进行让位，在第二滑座505上设有与上落尘孔510位置对应的下落尘孔511，底座1的上端设有与下落尘孔511位置对应的集尘孔105，方便碎屑落到底座1下方进行收集
其中，摆杆7的数量为两根，分别位于转轴6的两侧，当向前转动时，需要将后侧摆杆7上的锁紧螺栓701拿掉，此时通过前侧的摆杆7进行角度固定，同样，当向后转动时，需要将前侧摆杆7上的锁紧螺栓701拿掉，此时通过后侧的摆杆7进行角度固定，这样能够防止两个摆杆7互相限位，还能实现前后角度的固定，这样不需要变换加工件的夹持方向，就能实现对加工件两侧进行钻孔。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：包括底座、导向杆、升降板、固定座，所述底座的上端两侧设有调节孔，所述调节孔内设有导向杆，所述底座内设有转轴，所述导向杆的底部与转轴连接，所述升降板的两端通过滑套与导向杆连接，升降板的中部设有固定槽，所述固定槽的一侧设有与升降板螺栓连接的弧形固定板，导向杆的外部套有弹簧，所述导向杆的下端设有限位环，所述弹簧的上端与升降板连接，弹簧的下端与限位环连接。
2.如权利要求1所述的一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：所述导向杆的上端设有限位块。
3.如权利要求1所述的一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：所述底座的侧壁上设有固定板，所述固定板上设有弧形固定孔，所述转轴上连有摆杆，底座的侧壁上设有让位孔，所述摆杆与让位孔配合，摆杆的端部设有与固定孔配合的锁紧螺栓。
4.如权利要求1所述的一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：所述固定座包括第一滑座和第二滑座，所述第一滑座的两端连有滑杆，所述滑杆的两端与底座连接，所述第一滑座的上端设有与滑杆垂直的导轨，所述第二滑座的下端设有与导轨配合的滑块，所述第二滑座的上端设有支撑板和固定夹板，所述支撑板上设有螺杆，所述螺杆的一端设有与固定夹板平行的活动夹板。
5.如权利要求4所述的一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：所述第一滑座上设有落尘孔，所述第二滑座上设有与上落尘孔位置对应的下落尘孔，所述底座的上端设有与下落尘孔位置对应的集尘孔。
6.如权利要求3所述的一种用于钻孔的电钻支架，其特征在于：所述摆杆的数量为两根。
技术总结