本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种钻床夹具。
背景技术：
节叉5是汽车中的一种重要配件，其结构如图1所示，包括节叉本体51和设置于节叉本体51上的两个叉脚52。其中，节叉本体51上开设有一个底孔53，两个叉脚52上各开设有一个耳孔54，两个耳孔54的轴心线共线。
在加工节叉的过程中，需要通过钻床对耳孔进行钻孔作业，在上述过程中，需要对节叉进行夹持。但目前常用的技术中，节叉的夹持较为不稳定，容易导致节叉位置定位不准，从而导致钻孔过程的加工精度较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种钻床夹具，可以稳定地对节叉进行夹持，从而提高钻床的加工精度。
本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钻床夹具，包括承载台、固定设置于承载台上的定位块、滑动设置于承载台上的抵紧块以及设置于承载台上用于带动抵紧块靠近或远离定位块的驱动件，所述抵紧块上设置有用于卡设节叉本体的第一定位槽。
在上述技术方案中，将节叉放置于承载台上，并通过抵紧块推动节叉，使节叉向定位块方向移动，并通过抵紧块和定位块从两侧夹紧节叉。在上述过程中，抵紧块上的第一定位槽可以对节叉的节叉本体进行限位，从而使节叉在移动过程中不易发生转向，从而提高该夹具对节叉固定的牢固程度和稳定性，进而提高钻床的加工精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上沿竖直方向开设有用于卡设节叉的叉脚的第二定位槽。
在上述技术方案中，定位槽可以对两个叉脚进行限位，使节叉可以更加稳定地被固定于抵紧块和定位块之间，从而进一步提高节叉夹持的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位槽垂直于第二定位槽长度方向的截面的两侧侧壁倾斜设置，所述第二定位槽的宽度自开口处向底面逐渐减小。
在上述技术方案中，在抵紧块推动节叉并使节叉的叉脚卡入第二定位槽时，节叉的叉脚会受到第二定位槽两侧侧壁的导向作用，从而有助于节叉更加准确地受到第二定位槽的定位，不易从第二定位槽中脱出，从而进一步提高钻床加工的精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位槽的侧壁上设置有用于自下而上承接节叉的叉脚卡块。
在上述技术方案中，当叉脚卡设于第二定位槽中时，卡块会卡设于叉脚的下表面，从而对叉脚进行支撑，使得钻孔过程中叉脚不易因受到过大的钻进力而弯曲或偏折，进一步提高节叉在该夹持装置上的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台上设置有凸条，所述凸条的长度方向沿抵紧块和定位块的连线设置，所述抵紧块的底部设置有卡槽，所述卡槽与凸条滑动连接。
在上述技术方案中，通过凸条对抵紧块的移动进行导向，从而对抵紧块的移动进行限制，使抵紧块在移动过程中可以保持稳定，进而使抵紧块可以更加稳定地推动节叉移动。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸条设置有两条，两条凸条相互平行，且两条凸条分别设置于第一定位槽的两侧。
在上述技术方案中，凸条位于第一定位槽的两侧，因此将节叉放置于承载台上时，凸条可以粗略地对节叉的放置位置进行指引，且在节叉放置和移动时，其下端不易受到凸条的影响，可以较为平整地放置于承载台上，进而进一步提高该夹具夹持节叉时节叉位置的稳定性，从而提高钻床的加工精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载台上设置有两个限位块，两个所述限位块相向的一面相互平行，且两个所述限位块相向的一面均与抵紧块滑动连接；所述凸条的长度方向平行于两个所述限位块相向的一面。
在上述技术方案中，限位块可以从两侧对抵紧块进行限位，使抵紧块不易在垂直于凸条长度方向上发生偏移。因此，抵紧块在推动节叉并使节叉抵紧定位块时，不易因受到侧向力而偏移，提高了夹具整体的稳定性。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位槽的两侧侧壁在开口处设置有导向面，所述导向面自第一定位槽开口处向第一定位槽槽底处以相互靠拢的趋势倾斜设置。
在上述技术方案中，导向面可以使节叉更加稳定地被卡设于第一定位槽中，在放置节叉时，即使节叉的位置稍有偏移，也可以通过导向槽的作用使节叉向第一定位槽的底面移动，最终通过第一定位槽的底面对节叉进行夹持，有助于进一步提高该夹具夹持节叉的稳定性，从而提高钻床的加工精度。
本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块上固定设置有导向块，所述导向块上沿竖直方向开设有用于引导钻杆的导向孔。
在上述技术方案中，导向孔可以对钻杆的行进方向进行引导，从而进一步提高钻床的加工精度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在本申请中，通过定位块和抵紧块共同夹紧节叉，并通过第一定位槽对节叉的位置进行进一步限定，使夹具可以稳定地对节叉进行夹持，从而提高钻床的加工精度。
2.在本申请中，通过设置第二定位槽，与第一定位槽共同对节叉进行定位，有助于进一步提高节钻床的加工精度。
附图说明
图1是节叉的结构示意图；
图2是本申请实施例中夹具整体的结构示意图；
图3是本申请实施例中抵紧块的结构示意图；
图4是本申请实施例中定位块的结构示意图。
图中，1、承载台；11、凸条；12、限位块；2、定位块；21、第二定位槽；22、卡块；23、导向块；24、导向孔；3、抵紧块；31、卡槽；32、第一定位槽；33、导向面；4、驱动件；5、节叉；51、节叉本体；52、叉脚；53、底孔；54、耳孔。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例：一种钻床夹具，参照图2，包括承载台1、固定设置于承载台1上的定位块2、滑动设置于承载台1上的抵紧块3。在承载台1上设置有驱动件4，用于驱动抵紧块3靠近或远离定位块2。在本申请中，驱动件4为一个气缸，气缸的活塞杆平行于承载台1的上表面，且气缸的活塞杆固定连接于抵紧块3远离定位块2的一侧。
参照图3，在抵紧块3上沿竖直方向设置有第一定位槽32，第一定位槽32的槽口处设置有导向面33，导向面33自第一定位槽32的槽口处向第一定位槽32的底面以相向的趋势倾斜设置。承载台1上在抵紧块3的两侧各设置有一个限位块12，两个限位块12相向的一面相互平行，并从两侧抵接于抵紧块3，用于对抵紧块3进行限位。在承载台1上设置有两道凸条11，在抵紧块3的下表面设置有两道卡槽31，凸条11卡设于卡槽31中并与卡槽31滑动连接。两道凸条11相互平行，且凸条11的长度方向沿抵紧块3和定位块2的连线设置。两条凸条11分别设置于第一定位槽32的两侧。
参照图2和图4，定位块2上沿竖直方向开设有第二定位槽21，第二定位槽21与第一定位槽32相向设置。第二定位槽21的两侧侧壁自第二定位槽21的开口处向第二定位槽21的槽底相向设置。在第二定位槽21的两侧内壁上各设置有一个卡块22。在定位块2的上端设置有一个导向块23，导向块23上沿竖直方向开设有导向孔24。
本实施例的实施原理和使用方法如下：
钻孔作业时，节叉5与夹具的配合状态如图2所示。当需要对节叉5进行耳孔54钻孔作业时，将节叉5以节叉本体51朝向抵紧块3、叉脚52朝向定位块2的方向并以两个叉脚52沿竖直方向设置的姿态放置于两根凸条11之间，其中，需要打孔的叉脚52设置于上方。随后驱动件4驱动抵紧块3沿凸条11滑动，并推动节叉5向定位块2移动。上述过程中，在导向面33的作用下，第一定位槽32可以对节叉本体51进行定位，使节叉本体51更加稳定。
当叉脚52伸入第二定位槽21时，节叉5即被夹持完毕，此时卡块22会抵接于节叉5上方的叉脚52的下表面，对叉脚52进行支撑。钻床的钻杆自上而下穿过定位孔，并对叉脚52进行打孔处理，从而完成耳孔54的钻孔过程。上述过程中，夹具对节叉5的夹持较为稳定，有助于提高钻床的加工精度。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种钻床夹具，其特征在于：包括承载台（1）、固定设置于承载台（1）上的定位块（2）、滑动设置于承载台（1）上的抵紧块（3）以及设置于承载台（1）上用于带动抵紧块（3）靠近或远离定位块（2）的驱动件（4），所述抵紧块（3）上设置有用于卡设节叉本体（51）的第一定位槽（32）。
2.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位块（2）上沿竖直方向开设有用于卡设节叉（5）的叉脚（52）的第二定位槽（21）。
3.根据权利要求2所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述第二定位槽（21）垂直于第二定位槽（21）长度方向的截面的两侧侧壁倾斜设置，所述第二定位槽（21）的宽度自开口处向底面逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述第二定位槽（21）的侧壁上设置有用于自下而上承接节叉（5）的叉脚（52）卡块（22）。
5.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述承载台（1）上设置有凸条（11），所述凸条（11）的长度方向沿抵紧块（3）和定位块（2）的连线设置，所述抵紧块（3）的底部设置有卡槽（31），所述卡槽（31）与凸条（11）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述凸条（11）设置有两条，两条凸条（11）相互平行，且两条凸条（11）分别设置于第一定位槽（32）的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述承载台（1）上设置有两个限位块（12），两个所述限位块（12）相向的一面相互平行，且两个所述限位块（12）相向的一面均与抵紧块（3）滑动连接；所述凸条（11）的长度方向平行于两个所述限位块（12）相向的一面。
8.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述第一定位槽（32）的两侧侧壁在开口处设置有导向面（33），所述导向面（33）自第一定位槽（32）开口处向第一定位槽（32）槽底处以相互靠拢的趋势倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的一种钻床夹具，其特征在于：所述定位块（2）上固定设置有导向块（23），所述导向块（23）上沿竖直方向开设有用于引导钻杆的导向孔（24）。
技术总结