本公开涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于人孔盖板的钻模。
背景技术：
人孔是指用于人员进出设备以便安装、检修和安全检查的开孔结构，主要由短管、法兰和人孔盖板组成。其中人孔盖板用于对人孔进行密封，人孔盖板上设置有安装孔，并通过安装孔和连接在短管上的法兰固定连接。通常在人孔盖板的加工时，通过将人孔盖板的毛坯件通过钻模进行固定安装后进行安装孔的钻孔作业。
相关技术中的钻模，针对不同直径大小的人孔盖板，需要专门制作不同的钻模进行定位装夹。
由于不同直径大小的人孔盖板，其厚度和所需要钻孔的直径均不相同，专门制作不同的钻模来进行对应装夹，浪费材料多，钻孔加工的成本高。
技术实现要素：
本公开实施例提供了一种钻模，能够针对不同尺寸的人孔盖板进行定位装夹，降低钻孔加工的成本。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种用于人孔盖板的钻模，该钻模包括：
底座、压板和至少一组定位组件，
底座上具有用于承托人孔盖板的安装面，安装面的中部设置有用于放置人孔盖板的容纳槽，容纳槽承圆形，
每组定位组件包括两个紧固螺钉和两个定位块，底座上具有与定位组件对应的第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽沿容纳槽径向对称布置，且与容纳槽的侧壁连通，第一安装槽和第二安装槽远离容纳槽的一端具有隔板，两个紧固螺钉同轴布置并分别安装在第一安装槽中的隔板上和第二安装槽中的隔板上，两个定位块均分别一一对应连接在两个紧固螺钉靠近容纳槽的一端，两个定位块远离隔板的一侧具有与人孔盖板的相匹配的弧形定位面，
压板上具有至少一个钻孔和至少两个定位孔，安装面上具有与所定位孔相匹配的定位销。
可选地，钻模包括两组定位组件，两组定位组件的其中一组中的紧固螺钉和所述两组定位组件的其中另一组的紧固螺钉相互垂直。
可选地，定位块在垂直于安装面的方向上的高度小于或者等于第一安装槽和第二安装槽在垂直于安装面的方向上的深度。
可选地，定位块上具有第一弹性缓冲垫，所述第一弹性缓冲垫位于弧形定位面上。
可选地，隔板上具有套筒，套筒沿容纳槽的径向布置，套筒在轴线方向上的长度大于隔板的厚度，紧固螺钉与套筒螺纹连接。
可选地，安装面上具有多个第一螺栓孔，多个第一螺栓孔沿容纳槽的周向均匀间隔布置，压板上具有与多个第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔。
可选地，钻模还包括第二弹性缓冲垫，第二弹性缓冲垫安装在容纳槽中。
可选地，第一弹性缓冲垫和、第二弹性缓冲垫为橡胶缓冲垫。
可选地，钻模还包括钻套，钻套插装在至少一个钻孔中。
可选地，底座、压板和定位组件均为钢制结构件。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
通过在底座的安装面上设置容纳槽对人孔盖板进行初步定位安装，之后工作人员可以通过拧动每组定位组件中沿容纳槽径向对称布置的两个紧固螺钉，使连接在两个紧固螺钉靠近容纳槽一端上的定位块向人孔盖板移动，并使定位块上的弧形定位面顶紧人孔盖板的外侧壁，实现对人孔盖板的装夹定位，最后通过压板上的两个定位孔和安装面上的定位销将压板对应装配在安装面上，即可通过压板上的钻孔对人孔盖板进行钻孔加工。当人孔盖板的尺寸较小时，通过继续拧动紧固螺钉调整定位块的位置，直到定位块的弧形定位面顶紧人孔盖板的外侧壁，即可实现对不同尺寸的人孔盖板进行装夹定位，结构简单，降低了钻孔加工的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种底座和定位组件的俯视示意图；
图2是本公开实施例提供的一种钻模装配完成的俯视示意图；
图3是本公开实施例提供的一种钻模的局部剖视示意图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
相关技术中的钻模，针对不同直径大小的人孔盖板，需要专门制作不同的钻模进行定位装夹。
由于不同直径大小的人孔盖板，其厚度和所需要钻孔的直径均不相同，专门制作不同的钻模来进行对应装夹，浪费材料多，钻孔加工的成本高。
图1是本公开实施例提供的一种底座和定位组件的俯视示意图。图2是本公开实施例提供的一种钻模装配完成的俯视示意图。图3是本公开实施例提供的一种钻模的局部剖视示意图。如图1至图3所示，通过实践，本发明人提供了一种用于人孔盖板的钻模，包括底座100、压板200和至少一组定位组件300。其中，
底座100上具有用于承托人孔盖板m的安装面110，安装面110的中部设置有用于放置人孔盖板m的容纳槽111，容纳槽111承圆形。
每组定位组件300包括两个紧固螺钉310和两个定位块320。底座100上具有与定位组件300对应的第一安装槽120和第二安装槽130，第一安装槽120和第二安装槽130沿容纳槽111径向对称布置，且与容纳槽111的侧壁连通。第一安装槽120和第二安装槽130远离容纳槽111的一端具有隔板140，两个紧固螺钉310同轴布置并分别安装在第一安装槽120中的隔板140上和第二安装槽130中的隔板140上。两个定位块320均分别一一对应连接在两个紧固螺钉310靠近容纳槽111的一端，两个定位块320远离隔板140的一侧具有与人孔盖板m的相匹配的弧形定位面321。
压板200上具有至少一个钻孔210和至少两个定位孔220，安装面110上具有与所定位孔220相匹配的定位销112。
在本公开实施例中，当需要对人孔盖板m进行钻孔加工时，可以将人孔盖板m放置在安装面110上的容纳槽111中，之后拧紧对称布置在容纳槽111两侧的紧固螺钉310，使位于紧固螺钉310靠近容纳槽111一端上定位块320向容纳槽111中移动，当定位块320上的弧形定位面321顶紧人孔盖板m的外侧壁时，即完成对人孔盖板m的定位。之后再将压板200上的至少两个定位孔220与安装面上的定位销112对齐，将压板200对应装配到安装面110上并压紧人孔盖板m的端面，之后即可通过压板200上的钻孔210对人孔盖板m的端面上对应的位置进行钻孔加工。而当人孔盖板m的尺寸较小时，只需先将人孔盖板m放置在容纳槽111靠近中部的位置，之后继续拧动对称布置在容纳槽111两侧的紧固螺钉310，直到两个定位块320上的弧形定位面321顶紧人孔盖板m的外侧壁，即可实现对不同尺寸的人孔盖板进行装夹定位，结构简单，无需重新设计并制造新的钻模来进行对应加工，降低了钻孔加工的成本。
本公开实施例所提供的钻模，通过在底座的安装面上设置容纳槽对人孔盖板进行初步定位安装，之后工作人员可以通过拧动每组定位组件中沿容纳槽径向对称布置的两个紧固螺钉，使连接在两个紧固螺钉靠近容纳槽一端上的定位块向人孔盖板移动，并使定位块上的弧形定位面顶紧人孔盖板的外侧壁，实现对人孔盖板的装夹定位，最后通过压板上的两个定位孔和安装面上的定位销将压板对应装配在安装面上，即可通过压板上的钻孔对人孔盖板进行钻孔加工。当人孔盖板的尺寸较小时，通过继续拧动紧固螺钉调整定位块的位置，直到定位块的弧形定位面顶紧人孔盖板的外侧壁，即可实现对不同尺寸的人孔盖板进行装夹定位，结构简单，降低了钻孔加工的成本。
可选地，钻模包括两组定位组件300，两组定位组件300的其中一组中的紧固螺钉310和所述两组定位组件300的其中另一组的紧固螺钉310相互垂直。示例性地，在本公开实施例中，两组定位组件300包括四个紧固螺钉310和四个定位块320，其中四个紧固螺钉310周向间隔布置在容纳槽111的周围，四个紧固螺钉310两两之间相互垂直，即相互间隔的角度为90°。两组定位组件300在相互垂直的两个水平方向上对安装在容纳槽111中的人孔盖板m进行限位固定，使人孔盖板m受到定位块320的顶紧压力更加平均，支撑更加稳定，避免在进行钻孔加工时，紧固螺钉310和定位块320因受到的应力过大而发生变形或者损坏，提高了钻模的使用寿命。
可选地，定位块320在垂直于安装面110的方向上的高度小于或者等于第一安装槽120和第二安装槽130在垂直于安装面110的方向上的深度。示例性地，在本公开实施例中，定位块320可以完全收纳在第一安装槽120和第二安装槽130中，而不会在压板200与安装面110相贴合的过程中与压板200的板面相接触，避免了在进行钻孔加工时直接受到压板200因振动而传递而来的应力，同时避免相互接触造成磨损，进一步提高了钻模的使用寿命。
可选地，定位块320上具有第一弹性缓冲垫322，所述第一弹性缓冲垫322位于弧形定位面321上。为了保证机械强度，定位块320通常采用金属材料制成。定位块320的弧形定位面321直接与人孔盖板m的外侧壁相抵，可能因钻孔加工时所产生的振动而产生摩擦造成磨损，导致抵接出现间隙。示例性地，在本公开实施例中，通过在弧形定位面321上设置第一弹性缓冲垫322，避免弧形定位面321直接与人孔盖板m相抵，进一步提高了钻模的使用寿命。
可选地，隔板140上具有套筒141，套筒141沿容纳槽111的径向布置，套筒141在轴线方向上的长度大于隔板140的厚度，紧固螺钉310与套筒141螺纹连接。由于隔板140的厚度有限，直接将紧固螺钉310插接在隔板140上，在顶紧人孔盖板m的过程中，两个紧固螺钉310可能由于振动而发生偏移，相互不再同轴，导致定位组件300对人孔盖板m的装夹定位松弛。通过在隔板140上设置套筒141，套筒141的内壁可以对紧固螺钉310拧动时的行程进行限位，使同一组定位组件300中的两个紧固螺钉310始终保持同轴，进一步提高了固定件的固定效果。
可选地，安装面110上具有多个第一螺栓孔113，多个第一螺栓孔113沿容纳槽111的周向均匀间隔布置，压板200上具有与多个第一螺栓孔113一一对应的第二螺栓孔230。示例性地，在本公开实施例中，在压板200定位安装到安装面110上后，通过将第二螺栓孔230和安装面110上的第一螺栓孔113对应，并通过螺栓固定连接。使钻模对安装在容纳槽111中的人孔盖板m的压紧固定更加紧固，防止在钻孔加工时发生晃动，结构简单，拆装方便，进一步提高了钻模的装配稳定性。
可选地，钻模还包括第二弹性缓冲垫114，第二弹性缓冲垫114安装在容纳槽111中。示例性地，通过在容纳槽111中安装第二弹性缓冲垫114，避免容纳槽111的槽底直接与人孔盖板m的板面接触，防止磨损，进一步提高了钻模的使用寿命。
可选地，第一弹性缓冲垫322和、第二弹性缓冲垫114为橡胶缓冲垫。橡胶垫板具有优秀的弹性和耐磨性，可以有效减少人孔盖板m与钻模之间的应力，提高钻模的使用寿命。
可选地，钻模还包括钻套400，钻套400插装在至少一个钻孔210中。通过钻孔210上设置对应的钻套400，实现对不同尺寸的钻头的对应，并且能够对钻头进行进一步的引导和定位，从而提高了钻孔加工的精度。
可选地，底座100、压板200和定位组件300均为钢制结构件。钢制材料具有良好的韧性、耐热性，材质均匀，机械强度高。采用钢制的，底座100、压板200和定位组件300，可以有效提高钻模的使用寿命。同时，钢材的塑性好，加工方便，制造周期短，能够降低加工成本。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
1.一种用于人孔盖板的钻模，其特征在于，包括：底座、压板和至少一组定位组件，
所述底座上具有用于承托所述人孔盖板的安装面，所述安装面的中部设置有用于放置所述人孔盖板的容纳槽，所述容纳槽承圆形，
每组所述定位组件包括两个紧固螺钉和两个定位块，所述底座上具有与所述定位组件对应的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽沿所述容纳槽径向对称布置，且与所述容纳槽的侧壁连通，所述第一安装槽和所述第二安装槽远离所述容纳槽的一端具有隔板，所述两个紧固螺钉同轴布置并分别安装在所述第一安装槽中的所述隔板上和所述第二安装槽中的所述隔板上，所述两个定位块均分别一一对应连接在两个所述紧固螺钉靠近所述容纳槽的一端，两个所述定位块远离所述隔板的一侧具有与所述人孔盖板的相匹配的弧形定位面，
所述压板上具有至少一个钻孔和至少两个定位孔，所述安装面上具有与所述定位孔相匹配的定位销。
2.根据权利要求1所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述钻模包括两组所述定位组件，两组所述定位组件的其中一组中的所述紧固螺钉和所述两组所述定位组件的其中另一组的所述紧固螺钉相互垂直。
3.根据权利要求2所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述定位块在垂直于所述安装面的方向上的高度小于或者等于所述第一安装槽和所述第二安装槽在垂直于所述安装面的方向上的深度。
4.根据权利要求3所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述定位块上具有第一弹性缓冲垫，所述第一弹性缓冲垫位于弧形定位面上。
5.根据权利要求4所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述隔板上具有套筒，所述套筒沿所述容纳槽的径向布置，所述套筒在轴线方向上的长度大于所述隔板的厚度，所述紧固螺钉与所述套筒螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述安装面上具有多个第一螺栓孔，所述多个第一螺栓孔沿所述容纳槽的周向均匀间隔布置，所述压板上具有与所述多个第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔。
7.根据权利要求6所述钻模，其特征在于，所述钻模还包括第二弹性缓冲垫，所述第二弹性缓冲垫安装在所述容纳槽中。
8.根据权利要求7所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述第一弹性缓冲垫和所述第二弹性缓冲垫为橡胶缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述钻模还包括钻套，所述钻套插装在所述至少一个钻孔中。
10.根据权利要求1所述的用于人孔盖板的钻模，其特征在于，所述底座、所述压板和所述定位组件均为钢制结构件。
技术总结