本实用新型涉及一种环形切削高速钢钢板钻头。
背景技术：
公告号为cn2377029y的专利公开了一种多刃钢板钻，其通过设置于中空钻身端部的数个平齿刀刃和尖齿刀刃进行切削，达到轻快切削的目的，但其仍存在下述不足：间隔设置的平齿刀刃和尖齿刀刃其切削结构仍较为单一，尤其是两种刀刃结合使用，切削过程中易产生偏心现象，切削精度较低；为顺利取出切削完成后滞留在钻身内的材料，需要在刀柄和输出轴连接处设置一套筒，套筒内置弹簧顶杆，这样会导致刀柄和输出轴的连接处过长，不利于切割时同心度的保持，连接方式也会变得不够可靠。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环形切削高速钢钢板钻头。
本实用新型的技术方案是：一种环形切削高速钢钢板钻头，包括具有快速接口的刀柄和中空切削部，所述刀柄上具有一通孔，所述通孔和切削部的中部相连通，所述通孔的直径小于切削部的内径，所述切削部上设置有多个v型切削尖以及多个数量与位置和所述切削尖相对应的螺旋排屑槽，各所述切削尖具有角度各异的两侧角、两后角和径向后角，各所述切削尖的外侧还具有一圆柱刃带，所述切削部上还涂覆有tin硬膜，各切削尖之间的螺旋排屑槽端部还具有圆弧排屑槽，所述通孔和切削部内部的连接处形成一台阶，所述台阶上通过螺钉固定有一环体，所述切削部内设有一直径与切削部内径相对应的顶盘，所述顶盘和环体之间连接有弹簧，所述环体的中部还固定有一止逆阀，所述顶盘的外周还阵列有多个与各所述切削尖相对应的弧形槽。
优选的，各所述切削尖两侧角的角度为10～35°，各所述切削尖两后角的角度为5～15°，所述径向后角的角度为5～15°。
优选的，所述圆柱刃带7的宽度为0.2～1mm。
优选的，所述tin硬膜厚度为2um。
优选的，所述螺旋排屑槽的螺旋角为15～40°，所述螺旋排屑槽的壁厚为0.5～1.5mm。
进一步的，所述顶盘的外周磨削为弧形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型本实用新型的切削部形成多层切削结构，可显著提升切削速度、进给量，并改善定心效果，圆柱刃带的设置可降低钻头切削时的摩擦力，并使切削时产生的碎屑可顺利排出，在各切削尖之间的螺旋排屑槽端部增设圆弧排屑槽，切削时可降低积屑瘤的产生，避免铁屑卡在刃与被加工材料中间引起的卡停和崩刃现象，切削部内内置弹簧顶盘，结构更为简单紧凑，刀柄和输出轴可进行直联，连接方式更加可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型切削尖的齿形图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的剖视图；
图5是本实用新型顶盘的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种环形切削高速钢钢板钻头，包括具有快速接口1的刀柄2和中空切削部3，所述刀柄2上具有一通孔4，所述通孔4和切削部3的中部相连通，所述通孔4的直径小于切削部3的内径；
所述切削部3上设置有多个v型切削尖5以及多个数量与位置和所述切削尖5相对应的螺旋排屑槽6；
结合图2和图3所示，将各所述切削尖5的两侧角命名为a和a1，a和a1的角度为10～35°，将各所述切削尖5的两后角命名为b和b1，b和b1角度为5～15°，各所述切削尖5的外侧还具有一圆柱刃带7，所述圆柱刃带7的宽度为0.2～1mm，所述切削尖5上还设有设置有径向后角f，所述径向后角f的角度为5～15°，通过上述各个角的设置，本实用新型的切削部3形成多层切削结构，可显著提升切削速度、进给量，并改善定心效果，圆柱刃带7的设置可降低钻头切削时的摩擦力，并使切削时产生的碎屑可顺利排出；
所述切削部3上还利用纳米真空复合离子镀膜工艺涂覆有tin硬膜，厚度为2um，tin硬膜硬度可高达2200hv，有较高的热稳定性，与钢的摩擦因素较低，可进一步提升切削部3的切削效率，并提升钻头的使用寿命；
所述螺旋排屑槽6的螺旋角为15～40°，所述螺旋排屑槽6的壁厚为0.5～1.5mm，表面为全磨制结构，排屑更轻松顺畅；各切削尖5之间的螺旋排屑槽6端部还具有圆弧排屑槽8，钻孔时可降低积屑瘤的产生，避免铁屑卡在刃与被加工材料中间引起的卡停和崩刃现象；
结合图4和图5所示，所述通孔4和切削部3内部的连接处形成一台阶，所述台阶上通过螺钉固定有一环体9，所述切削部3内设有一直径与切削部3内径相对应的顶盘10，所述顶盘10和环体9之间连接有弹簧11，当钻头钻透被加工材料时，处于切削部3内的材料会被弹簧11顶出，相比现有技术中需要在刀柄2后端设置顶杆和套筒结构，本实用新型具有结构更为简单紧凑的优点，刀柄2和输出轴可进行直联，连接方式更加可靠；
为保证顶盘10在切削部3内滑动的顺畅，所述顶盘10的外周磨削为弧形；
所述环体9的中部还固定有一止逆阀12，利用冷却液通过刀柄2的通孔4对切削部3内部及切削尖5进行降温时，止逆阀12可防止切削产生的粉尘进入通孔4造成堵塞；为保证冷却液可顺利到达切削尖5位置，所述顶盘10的外周还阵列有多个与各所述切削尖5相对应的弧形槽13。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种环形切削高速钢钢板钻头，包括具有快速接口的刀柄和中空切削部，所述刀柄上具有一通孔，所述通孔和切削部的中部相连通，所述通孔的直径小于切削部的内径，其特征在于：所述切削部上设置有多个v型切削尖以及多个数量与位置和所述切削尖相对应的螺旋排屑槽，各所述切削尖具有角度各异的两侧角、两后角和径向后角，各所述切削尖的外侧还具有一圆柱刃带，所述切削部上还涂覆有tin硬膜，各切削尖之间的螺旋排屑槽端部还具有圆弧排屑槽，所述通孔和切削部内部的连接处形成一台阶，所述台阶上通过螺钉固定有一环体，所述切削部内设有一直径与切削部内径相对应的顶盘，所述顶盘和环体之间连接有弹簧，所述环体的中部还固定有一止逆阀，所述顶盘的外周还阵列有多个与各所述切削尖相对应的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种环形切削高速钢钢板钻头，其特征在于：各所述切削尖两侧角的角度为10～35°，各所述切削尖两后角的角度为5～15°，所述径向后角的角度为5～15°。
3.根据权利要求2所述的一种环形切削高速钢钢板钻头，其特征在于：所述圆柱刃带（7）的宽度为0.2～1mm。
4.根据权利要求3所述的一种环形切削高速钢钢板钻头，其特征在于：所述tin硬膜厚度为2um。
5.根据权利要求4所述的一种环形切削高速钢钢板钻头，其特征在于：所述螺旋排屑槽的螺旋角为15～40°，所述螺旋排屑槽的壁厚为0.5～1.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种环形切削高速钢钢板钻头，其特征在于：所述顶盘的外周磨削为弧形。
技术总结