本实用新型涉及超高频标签生产技术领域，具体为一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置。
背景技术：
随着射频技术趋于成熟，可以为供应链提供前所未有的、近乎完美的解决方案。也就是说，公司将能够及时知道每个商品在他们供应链上任何时点的位置信息。那么如何才能识别和跟踪供应链上的每一件单品呢？有多种方法可以实现，但我们所找到的最好的解决方法就是给每一个商品唯一的号码——“牌照”——产品电子码(epc)。
超高频标签技术用于流水线生产时带来了极大的便利，但具体生产中可能会出现贴标不正等问题，导致固定位置的扫描设备扫描不成功，从而造成整个生产系统中出现漏件与次品件率提升的问题。
为此，我们提出一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全方位便捷调节扫描位置的基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，包括传送台和圈板，所述传送台外侧套设有圈板，且圈板与传送台固定连接，所述圈板一侧固定有齿环，所述圈板表面套设有基块，所述基块内部对称安装有调节式挤压滚动限位的限位机构，且限位机构与圈板挤压接触，所述基块一侧安装有马达，且马达输出端固定有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接，所述基块位于马达的对称侧固定角板，且角板表面安装有解读器。
优选的，所述限位机构包括伸缩槽、复位弹簧、螺柱、活动块、滚轮和滚槽，所述伸缩槽对称开设在基块与圈板的贴合面，所述伸缩槽内滑动卡接有活动块，所述伸缩槽内对称固定有复位弹簧，且活动块通过复位弹簧与伸缩槽弹性连接，所述活动块表面对称转动安装有滚轮，所述圈板外壁与内壁均对称开设有滚槽，且滚轮与滚槽对应滚动接触，所述基块顶面和底面位于伸缩槽对应位置啮合安装有螺柱。
优选的，所述螺柱端部均固定有手盘。
优选的，所述滚槽的边缘均开设有倒角。
优选的，所述传送台位于圈板的中心线位置。
优选的，所述齿轮与齿环通过斜齿纹啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型基块安装在圈板表面，产品经过传送台进行传送，通过解读器扫描产品表面的贴标进行定位产品信息，根据产品输送角度不同可调节解读器的位置，开启马达驱动齿轮转动，通过齿轮与齿环的啮合，使基块带动解读器环绕运动，实现扫描角度的变动，也可编程马达和解读器，当解读器扫描不到产品信息，可开启马达驱动解读器环绕扫描，避免由于贴标位置稍有错动造成扫描漏件，此自动化生产管理装置采用环形驱动结构，便捷的实现对的位置调节，不仅实现针对不同输角度的产品进行扫描，而且可环形扫描贴标错位的产品，避免因贴标不正所造成得生产系统中出现漏件与次品率件提升的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型基块传动连接结构示意图；
图3为本实用新型解读器安装结构示意图；
图4为本实用新型限位机构结构示意图。
图中：1、传送台；2、圈板；3、齿环；4、基块；5、限位机构；51、伸缩槽；52、复位弹簧；53、螺柱；54、手盘；55、活动块；56、滚轮；57、滚槽；6、马达；7、齿轮；8、解读器；9、角板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，图示中的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，包括传送台1和圈板2，所述传送台1外侧套设有圈板2，且圈板2与传送台1固定连接，所述圈板2一侧固定有齿环3，所述圈板2表面套设有基块4，所述基块4内部对称安装有调节式挤压滚动限位的限位机构5，且限位机构5与圈板2挤压接触，所述基块4一侧安装有马达6，且马达6输出端固定有齿轮7，所述齿轮7与齿环3啮合连接，所述基块4位于马达6的对称侧固定角板9，且角板9表面安装有解读器8。
传送台1为现有流水线生产中的产品运输设备，例如传送带等设备。
请参阅图4，所述限位机构5包括伸缩槽51、复位弹簧52、螺柱53、活动块55、滚轮56和滚槽57，所述伸缩槽51对称开设在基块4与圈板2的贴合面，所述伸缩槽51内滑动卡接有活动块55，所述伸缩槽51内对称固定有复位弹簧52，且活动块55通过复位弹簧52与伸缩槽51弹性连接，所述活动块55表面对称转动安装有滚轮56，所述圈板2外壁与内壁均对称开设有滚槽57，且滚轮56与滚槽57对应滚动接触，所述基块4顶面和底面位于伸缩槽51对应位置啮合安装有螺柱53。
检测部位安装时，将基块4卡在圈板2外侧，拧动螺柱53转动，推动活动块55克服复位弹簧52的弹力滑动，使滚轮56与滚槽57滚动卡接，从而实现基块4与圈板2的滚动连接，使检测部位可沿着圈板2进行环形滚动导动。
另外，所述螺柱53端部均固定有手盘54，方便手动转动螺柱53转动调节。
其中，所述滚槽57的边缘均开设有倒角，方便装置安装时滚轮56与滚槽57对位卡接。
请参阅图1，所述传送台1位于圈板2的中心线位置，使检测设备在圈板2表面环绕移动调节各个位置都便于检测。
所述齿轮7与齿环3通过斜齿纹啮合连接，齿纹接触面积较大，啮合传动稳定。
本方案中，基块4安装在圈板2表面，产品经过传送台1进行传送，通过解读器8扫描产品表面的贴标进行定位产品信息，根据产品输送角度不同可调节解读器8的位置，开启马达6驱动齿轮7转动，通过齿轮7与齿环3的啮合，使基块4带动解读器8环绕运动，实现扫描角度的变动，也可编程马达6和解读器8，当解读器8扫描不到产品信息，可开启马达6驱动解读器8环绕扫描，避免由于贴标位置稍有错动造成扫描漏件。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，包括传送台(1)和圈板(2)，所述传送台(1)外侧套设有圈板(2)，且圈板(2)与传送台(1)固定连接，其特征在于：所述圈板(2)一侧固定有齿环(3)，所述圈板(2)表面套设有基块(4)，所述基块(4)内部对称安装有调节式挤压滚动限位的限位机构(5)，且限位机构(5)与圈板(2)挤压接触，所述基块(4)一侧安装有马达(6)，且马达(6)输出端固定有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿环(3)啮合连接，所述基块(4)位于马达(6)的对称侧固定角板(9)，且角板(9)表面安装有解读器(8)。
2.根据权利要求1所述的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括伸缩槽(51)、复位弹簧(52)、螺柱(53)、活动块(55)、滚轮(56)和滚槽(57)，所述伸缩槽(51)对称开设在基块(4)与圈板(2)的贴合面，所述伸缩槽(51)内滑动卡接有活动块(55)，所述伸缩槽(51)内对称固定有复位弹簧(52)，且活动块(55)通过复位弹簧(52)与伸缩槽(51)弹性连接，所述活动块(55)表面对称转动安装有滚轮(56)，所述圈板(2)外壁与内壁均对称开设有滚槽(57)，且滚轮(56)与滚槽(57)对应滚动接触，所述基块(4)顶面和底面位于伸缩槽(51)对应位置啮合安装有螺柱(53)。
3.根据权利要求2所述的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，其特征在于：所述螺柱(53)端部均固定有手盘(54)。
4.根据权利要求2所述的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，其特征在于：所述滚槽(57)的边缘均开设有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，其特征在于：所述传送台(1)位于圈板(2)的中心线位置。
6.根据权利要求2所述的一种基于超高频标签使用的自动化生产管理装置，其特征在于：所述齿轮(7)与齿环(3)通过斜齿纹啮合连接。
技术总结