本实用新型涉及柔性纤维生产技术领域，具体为一种柔性纤维生产用高效率自动切断机。
背景技术：
在柔性纤维面料生产过程中，需要对面料进行切割，现有的切割设备，切割时，由于面料柔软，导致切割时切线不够平整，因此，针对上述问题提出一种柔性纤维生产用高效率自动切断机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，通过在滑动架底部设置下压板，该下压板通过弹簧伸缩杆连接滑动架，当滑动架下压至下压板与柔性纤维面料贴合时，下压板底面挤压柔性纤维面料，可有效避免柔性纤维面料在切割时褶皱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，包括左机箱和右机箱以及设置在左机箱和右机箱之间的滑动架，所述左机箱和右机箱内部均设置有升降舱，所述左机箱和右机箱内侧均设置有连通升降舱的连接槽，所述滑动架两端分别插入左机箱和右机箱的连接槽内延伸至升降舱内，所述升降舱内部的底板上固定设置有竖直电控液压推杆，所述竖直电控液压推杆顶部与滑动架固定连接，所述滑动架上设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有工字滑动件，所述工字滑动件底部固定设置有切割刀具组，所述滑槽左端固定设置有水平电控液压推杆，所述水平电控液压推杆右端固定连接工字滑动件，所述滑动架底部设置有下压板，所述下压板顶部四角均通过弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶部固定连接在滑动架上，所述下压板中线正对切割刀具组刀具切割线位置设置有切割槽，所述左机箱左侧固定设置有控制箱，所述控制箱内部的底板上固定设置有继电器，所述控制箱内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有液压杆控制器a和液压杆控制器b。
优选的，所述弹簧伸缩杆自然状态下的底部高度低于切割刀具组的切割刀片高度。
优选的，所述水平电控液压推杆通过电路连接液压杆控制器a，所述液压杆控制器a通过电路连接外部电源，所述液压杆控制器a的控制面板设置在控制箱的左侧面板上。
优选的，所述竖直电控液压推杆通过电路连接液压杆控制器b，所述液压杆控制器b通过电路连接外部电源，所述液压杆控制器b的控制面板设置在控制箱的左侧面板上。
优选的，所述切割刀具组的电机通过电路连接继电器，所述继电器通过电路连接外部电源，所述继电器的控制面板设置在控制箱的左侧面板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在滑动架底部设置下压板，该下压板通过弹簧伸缩杆连接滑动架，当滑动架下压至下压板与柔性纤维面料贴合时，下压板底面挤压柔性纤维面料，可有效避免柔性纤维面料在切割时褶皱，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种柔性纤维生产用高效率自动切断机整体结构示意图；
图2为本实用新型一种柔性纤维生产用高效率自动切断机截面结构示意图。
图中：1、左机箱；2、右机箱；3、滑动架；4、下压板；5、滑槽；6、工字滑动件；7、切割刀具组；8、控制箱；9、弹簧伸缩杆；10、切割槽；11、升降舱；12、连接槽；13、竖直电控液压推杆；14、水平电控液压推杆；15、继电器；16、液压杆控制器a；17、液压杆控制器b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，包括左机箱1和右机箱2以及设置在左机箱1和右机箱2之间的滑动架3，左机箱1和右机箱2内部均设置有升降舱11，左机箱1和右机箱2内侧均设置有连通升降舱11的连接槽12，滑动架3两端分别插入左机箱1和右机箱2的连接槽12内延伸至升降舱11内，升降舱11内部的底板上固定设置有竖直电控液压推杆13，竖直电控液压推杆13顶部与滑动架3固定连接，滑动架3上设置有滑槽5，滑槽5内滑动设置有工字滑动件6，工字滑动件6底部固定设置有切割刀具组7，滑槽5左端固定设置有水平电控液压推杆14，水平电控液压推杆14右端固定连接工字滑动件6，滑动架3底部设置有下压板4，下压板4顶部四角均通过弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9顶部固定连接在滑动架3上，下压板4中线正对切割刀具组7刀具切割线位置设置有切割槽10，左机箱1左侧固定设置有控制箱8，控制箱8内部的底板上固定设置有继电器15，控制箱8内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有液压杆控制器a16和液压杆控制器b17。
其中，弹簧伸缩杆9自然状态下的底部高度低于切割刀具组7的切割刀片高度。
其中，水平电控液压推杆14通过电路连接液压杆控制器a16，液压杆控制器a16通过电路连接外部电源，液压杆控制器a16的控制面板设置在控制箱8的左侧面板上。
其中，竖直电控液压推杆13通过电路连接液压杆控制器b17，液压杆控制器b17通过电路连接外部电源，液压杆控制器b17的控制面板设置在控制箱8的左侧面板上。
其中，切割刀具组7的电机通过电路连接继电器15，继电器15通过电路连接外部电源，继电器15的控制面板设置在控制箱8的左侧面板上。
工作原理：通过在滑动架底部设置下压板，该下压板通过弹簧伸缩杆连接滑动架，当滑动架下压至下压板与柔性纤维面料贴合时，下压板底面挤压柔性纤维面料，可有效避免柔性纤维面料在切割时褶皱，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，包括左机箱(1)和右机箱(2)以及设置在左机箱(1)和右机箱(2)之间的滑动架(3)，其特征在于：所述左机箱(1)和右机箱(2)内部均设置有升降舱(11)，所述左机箱(1)和右机箱(2)内侧均设置有连通升降舱(11)的连接槽(12)，所述滑动架(3)两端分别插入左机箱(1)和右机箱(2)的连接槽(12)内延伸至升降舱(11)内，所述升降舱(11)内部的底板上固定设置有竖直电控液压推杆(13)，所述竖直电控液压推杆(13)顶部与滑动架(3)固定连接，所述滑动架(3)上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动设置有工字滑动件(6)，所述工字滑动件(6)底部固定设置有切割刀具组(7)，所述滑槽(5)左端固定设置有水平电控液压推杆(14)，所述水平电控液压推杆(14)右端固定连接工字滑动件(6)，所述滑动架(3)底部设置有下压板(4)，所述下压板(4)顶部四角均通过弹簧伸缩杆(9)，所述弹簧伸缩杆(9)顶部固定连接在滑动架(3)上，所述下压板(4)中线正对切割刀具组(7)刀具切割线位置设置有切割槽(10)，所述左机箱(1)左侧固定设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)内部的底板上固定设置有继电器(15)，所述控制箱(8)内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有液压杆控制器a(16)和液压杆控制器b(17)。
2.根据权利要求1所述的一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，其特征在于：所述弹簧伸缩杆(9)自然状态下的底部高度低于切割刀具组(7)的切割刀片高度。
3.根据权利要求1所述的一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，其特征在于：所述水平电控液压推杆(14)通过电路连接液压杆控制器a(16)，所述液压杆控制器a(16)通过电路连接外部电源，所述液压杆控制器a(16)的控制面板设置在控制箱(8)的左侧面板上。
4.根据权利要求1所述的一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，其特征在于：所述竖直电控液压推杆(13)通过电路连接液压杆控制器b(17)，所述液压杆控制器b(17)通过电路连接外部电源，所述液压杆控制器b(17)的控制面板设置在控制箱(8)的左侧面板上。
5.根据权利要求1所述的一种柔性纤维生产用高效率自动切断机，其特征在于：所述切割刀具组(7)的电机通过电路连接继电器(15)，所述继电器(15)通过电路连接外部电源，所述继电器(15)的控制面板设置在控制箱(8)的左侧面板上。
技术总结