本实用新型涉及护栏板加工技术领域，具体为护栏板加工用剪板机。
背景技术：
护栏板，利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失，在护栏板生产加工的过程中，根据客户的需求，需要将一整张卷好的护栏板剪切成若干段，以便于对应生产出每一块护栏板，这一过程需要借助剪板机来完成。
但是，目前在护栏板生产加工的过程中，所使用的剪板机，结构较为复杂，而且在实际工作时，通常是采用人工上板的方式，这种方式不仅费时费力，而且影响护栏板的剪切效率，为此，本领域的技术人员提出了一种护栏板加工用剪板机。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了护栏板加工用剪板机，解决了目前在护栏板生产加工的过程中，所使用的剪板机，结构较为复杂，而且在实际工作时，通常是采用人工上板的方式，这种方式不仅费时费力，而且影响护栏板的剪切效率的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：护栏板加工用剪板机，包括设备承载基板以及分别固定安装在设备承载基板底部端面的万向轮和支撑底脚，所述万向轮和支撑底脚为交替式分布，在所述设备承载基板的顶部端面固定安装有剪板机构，在所述设备承载基板的顶部端面且位于剪板机构的一侧位置处固定安装有输送过渡平台，且在所述设备承载基板的顶部端面位于输送过渡平台的一侧位置处固定安装有护栏板驱动机构，在所述设备承载基板的顶部端面且位于护栏板驱动机构的一侧位置处固定安装有护栏板释放辊。
所述剪板机构包括固定安装在设备承载基板顶部端面的龙门支撑架，在所述龙门支撑架内部的顶端对称安装有两根电动液压杆，两根所述电动液压杆的伸缩端共同固定连接有一块衔接架，所述衔接架的底部端面通过螺栓固定安装有剪板刀头。
优选的，所述剪板机构的出料口固定衔接有具有倾斜角度的下料板，在所述设备承载基板的顶部且位于下料板出料口的下方位置处固定连接有缓冲垫板，所述缓冲垫板为一种橡胶材质的构件。
优选的，在所述龙门支撑架的内部底端转动连接有一根整平压辊，且在所述龙门支撑架的内部底端位于整平压辊的后侧位置处开设有剪板拓位槽，所述剪板拓位槽与剪板刀头的位置相对应。
优选的，在所述龙门支撑架的内部两侧对称转动连接有两组限位滚轮，所述衔接架位于两组限位滚轮之间，且相贴合。
优选的，所述护栏板驱动机构包括均固定安装在设备承载基板顶部端面的第一支架、第二支架以及第三支架，在所述第一支架的顶部内侧转动连接有主动带轮，且在所述第一支架的顶部一侧固定安装有电机，所述电机的驱动端与主动带轮固定连接。
优选的，所述第二支架的顶部内侧转动连接有从动带轮盘a，且在所述第二支架的顶部一侧转动连接有从动带轮盘c，所述从动带轮盘a和从动带轮盘c同轴。
优选的，所述第三支架设置有两组，两组第三支架之间分别转动连接有尺寸相同的主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴的轴心处在同一条垂线上，所述主动辊轴的一端贯穿其中一个第三支架，并且固定连接有从动带轮盘b。
优选的，所述主动带轮与从动带轮盘a之间以及从动带轮盘c与从动带轮盘b之间均通过传动皮带形成传动连接结构，所述主动带轮、从动带轮盘a、从动带轮盘c以及从动带轮盘b四者的传动比为1:3:2:2。
有益效果
本实用新型提供了护栏板加工用剪板机。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、护栏板加工用剪板机，通过在设备承载基板的顶部端面固定安装有剪板机构，其中，剪板机构包括固定安装在设备承载基板顶部端面的龙门支撑架，在龙门支撑架内部的顶端对称安装有两根电动液压杆，两根电动液压杆的伸缩端共同固定连接有一块衔接架，衔接架的底部端面通过螺栓固定安装有剪板刀头，通过上述结构，在实际使用时，通过控制两根电动液压杆的伸缩，实现间接带动剪板刀头的上升和下降，便于剪板刀头对护栏板进行剪切处理，结构简单，且提高了护栏板的加工效率。
2、护栏板加工用剪板机，通过在设备承载基板的顶部端面固定安装有护栏板驱动机构，其中护栏板驱动机构包括均固定安装在设备承载基板顶部端面的第一支架、第二支架以及第三支架，在第一支架的顶部内侧转动连接有主动带轮，且在第一支架的顶部一侧固定安装有电机，电机的驱动端与主动带轮固定连接，第二支架的顶部内侧转动连接有从动带轮盘a，且在第二支架的顶部一侧转动连接有从动带轮盘c，从动带轮盘a和从动带轮盘c同轴，第三支架设置有两组，两组第三支架之间分别转动连接有尺寸相同的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴的轴心处在同一条垂线上，主动辊轴的一端贯穿其中一个第三支架，并且固定连接有从动带轮盘b，通过上述结构，在实际使用时，待剪切的护栏板从主动辊轴和从动辊轴之间穿过，并且相接触，且存在摩擦力，电机转动，通过一系列的减速传动结构，使得动力传递给主动辊轴，主动辊轴与护栏板的上表面存在摩擦力，进而带动护栏板移动至剪板机构中，从而实现了自动上料的目的，大幅度提高了护栏板的生产加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型剪板机构的结构示意图；
图4为本实用新型剪板机构的正视图；
图5为本实用新型剪板机构的后视图；
图6为本实用新型护栏板驱动机构的结构示意图。
图中：1、设备承载基板；2、万向轮；3、支撑底脚；4、剪板机构；41、龙门支撑架；42、整平压辊；43、剪板拓位槽；44、电动液压杆；45、衔接架；46、剪板刀头；47、限位滚轮；5、下料板；6、缓冲垫板；7、护栏板驱动机构；71、第一支架；72、主动带轮；73、电机；74、第二支架；75、从动带轮盘a；76、第三支架；77、主动辊轴；78、从动辊轴；79、从动带轮盘b；710、从动带轮盘c；711、传动皮带；8、输送过渡平台；9、护栏板释放辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：护栏板加工用剪板机，包括设备承载基板1以及分别固定安装在设备承载基板1底部端面的万向轮2和支撑底脚3，万向轮2和支撑底脚3为交替式分布，在设备承载基板1的顶部端面固定安装有剪板机构4，剪板机构4的出料口固定衔接有具有倾斜角度的下料板5，在设备承载基板1的顶部且位于下料板5出料口的下方位置处固定连接有缓冲垫板6，缓冲垫板6为一种橡胶材质的构件，在设备承载基板1的顶部端面且位于剪板机构4的一侧位置处固定安装有输送过渡平台8，且在设备承载基板1的顶部端面位于输送过渡平台8的一侧位置处固定安装有护栏板驱动机构7，在设备承载基板1的顶部端面且位于护栏板驱动机构7的一侧位置处固定安装有护栏板释放辊9。
请参阅图3-5，剪板机构4包括固定安装在设备承载基板1顶部端面的龙门支撑架41，在龙门支撑架41内部的顶端对称安装有两根电动液压杆44，两根电动液压杆44的伸缩端共同固定连接有一块衔接架45，衔接架45的底部端面通过螺栓固定安装有剪板刀头46，在龙门支撑架41的内部底端转动连接有一根整平压辊42，且在龙门支撑架41的内部底端位于整平压辊42的后侧位置处开设有剪板拓位槽43，剪板拓位槽43与剪板刀头46的位置相对应，在龙门支撑架41的内部两侧对称转动连接有两组限位滚轮47，衔接架45位于两组限位滚轮47之间，且相贴合。
请参阅图6，护栏板驱动机构7包括均固定安装在设备承载基板1顶部端面的第一支架71、第二支架74以及第三支架76，在第一支架71的顶部内侧转动连接有主动带轮72，且在第一支架71的顶部一侧固定安装有电机73，电机73的驱动端与主动带轮72固定连接，第二支架74的顶部内侧转动连接有从动带轮盘a75，且在第二支架74的顶部一侧转动连接有从动带轮盘c710，从动带轮盘a75和从动带轮盘c710同轴，第三支架76设置有两组，两组第三支架76之间分别转动连接有尺寸相同的主动辊轴77和从动辊轴78，主动辊轴77和从动辊轴78的轴心处在同一条垂线上，主动辊轴77的一端贯穿其中一个第三支架76，并且固定连接有从动带轮盘b79，主动带轮72与从动带轮盘a75之间以及从动带轮盘c710与从动带轮盘b79之间均通过传动皮带711形成传动连接结构，主动带轮72、从动带轮盘a75、从动带轮盘c710以及从动带轮盘b79四者的传动比为1:3:2:2。
使用时，首先，将卷好的护栏板安装在护栏板释放辊9上，然后，将护栏板的引出端，穿过主动辊轴77和从动辊轴78之间，途径输送过渡平台8的上方，然后从整平压辊42的下方穿过，直至来到剪板刀头46的下方，整平压辊42会对护栏板进行压平处理，此时，启动电机73，让电机73带动主动带轮72转动，在传动皮带711的作用下，主动带轮72带动从动带轮盘a75转动，由于从动带轮盘a75和从动带轮盘c710同轴，因此会带动从动带轮盘c710同步转动，再借助传动皮带711，带动从动带轮盘b79转动，从动带轮盘b79直接带动主动辊轴77转动，由于护栏板穿插在主动辊轴77和从动辊轴78之间时，上表面与从动带轮盘b79之间相接触，且存在较大的摩擦力，因此，当主动辊轴77转动时，配合从动辊轴78，会带动护栏板移动，直至移动的距离满足剪切长度后，启动两根电动液压杆44，让两根电动液压杆44伸长，进而带动衔接架45和剪板刀头46同步下移，当剪板刀头46与护栏板相接触时，继续下移，配合剪板拓位槽43，直至切断，切断后的护栏板借助下料板5滑出，在下滑时，作用在橡胶材质的缓冲垫板6上，防止损坏变形，当第一段护栏板剪切后，剪板刀头46上移，恢复初始位置，同理，继续控制电机73转动，直至第二段护栏板的剪切位置来到剪板刀头46的下方，进行第二次的剪切处理，依次循环，即可。
在本实施例中，电动液压杆44和电机73，自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.护栏板加工用剪板机，包括设备承载基板(1)以及分别固定安装在设备承载基板(1)底部端面的万向轮(2)和支撑底脚(3)，所述万向轮(2)和支撑底脚(3)为交替式分布，其特征在于，在所述设备承载基板(1)的顶部端面固定安装有剪板机构(4)，在所述设备承载基板(1)的顶部端面且位于剪板机构(4)的一侧位置处固定安装有输送过渡平台(8)，且在所述设备承载基板(1)的顶部端面位于输送过渡平台(8)的一侧位置处固定安装有护栏板驱动机构(7)，在所述设备承载基板(1)的顶部端面且位于护栏板驱动机构(7)的一侧位置处固定安装有护栏板释放辊(9)；
所述剪板机构(4)包括固定安装在设备承载基板(1)顶部端面的龙门支撑架(41)，在所述龙门支撑架(41)内部的顶端对称安装有两根电动液压杆(44)，两根所述电动液压杆(44)的伸缩端共同固定连接有一块衔接架(45)，所述衔接架(45)的底部端面通过螺栓固定安装有剪板刀头(46)。
2.根据权利要求1所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，所述剪板机构(4)的出料口固定衔接有具有倾斜角度的下料板(5)，在所述设备承载基板(1)的顶部且位于下料板(5)出料口的下方位置处固定连接有缓冲垫板(6)，所述缓冲垫板(6)为一种橡胶材质的构件。
3.根据权利要求1所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，在所述龙门支撑架(41)的内部底端转动连接有一根整平压辊(42)，且在所述龙门支撑架(41)的内部底端位于整平压辊(42)的后侧位置处开设有剪板拓位槽(43)，所述剪板拓位槽(43)与剪板刀头(46)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，在所述龙门支撑架(41)的内部两侧对称转动连接有两组限位滚轮(47)，所述衔接架(45)位于两组限位滚轮(47)之间，且相贴合。
5.根据权利要求1所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，所述护栏板驱动机构(7)包括均固定安装在设备承载基板(1)顶部端面的第一支架(71)、第二支架(74)以及第三支架(76)，在所述第一支架(71)的顶部内侧转动连接有主动带轮(72)，且在所述第一支架(71)的顶部一侧固定安装有电机(73)，所述电机(73)的驱动端与主动带轮(72)固定连接。
6.根据权利要求5所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，所述第二支架(74)的顶部内侧转动连接有从动带轮盘a(75)，且在所述第二支架(74)的顶部一侧转动连接有从动带轮盘c(710)，所述从动带轮盘a(75)和从动带轮盘c(710)同轴。
7.根据权利要求6所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，所述第三支架(76)设置有两组，两组第三支架(76)之间分别转动连接有尺寸相同的主动辊轴(77)和从动辊轴(78)，所述主动辊轴(77)和从动辊轴(78)的轴心处在同一条垂线上，所述主动辊轴(77)的一端贯穿其中一个第三支架(76)，并且固定连接有从动带轮盘b(79)。
8.根据权利要求7所述的护栏板加工用剪板机，其特征在于，所述主动带轮(72)与从动带轮盘a(75)之间以及从动带轮盘c(710)与从动带轮盘b(79)之间均通过传动皮带(711)形成传动连接结构，所述主动带轮(72)、从动带轮盘a(75)、从动带轮盘c(710)以及从动带轮盘b(79)四者的传动比为1:3:2:2。
技术总结