本实用新型实施例涉及吸音棉生产技术领域，具体涉及一种吸音棉单面复合用热轧定型装置。
背景技术：
在用热轧辊对吸音棉进行加工时，由于热轧辊本身具有一定的温度，故吸音棉在被热轧定型的过程中，其容易收缩并且吸附在热轧辊外侧，由此也导致了后续的加工效果受到影响，故现有技术中，会在热轧辊顶部设置刮板，用刮板将热轧辊外侧的吸附物刮去，以此来提高加工效果。
现有技术存在以下不足：刮板与热轧辊长时间接触中，由于热轧辊自身带有热量并且一直与刮板接触，由此导致刮板容易变烫，此时刮板不仅容易磨损且还容易变形，导致使用寿命降低。
因此，需要发明一种吸音棉单面复合用热轧定型装置。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，通过电机输出轴带动热轧辊和第二齿轮转动，刮板将热轧辊外壁的杂质刮去，而第二齿轮带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二连接杆做圆周运动，然后第二连接杆带动第一连接杆做左右运动，第一连接杆通过推板对液体箱内的水进行挤压，液体水从细吸水管流出，降低了弧形刮板的磨损程度和发生形变的概率，延长了使用寿命，以解决现有技术中刮板与热轧辊长时间接触中，由于热轧辊自身带有热量并且一直与刮板接触，由此导致刮板容易变烫，此时刮板不仅容易磨损且还容易变形，导致使用寿命降的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，包括底板，所述底板顶部固定设有降温机构；
所述降温机构包括两个竖板，两个所述竖板固定设在底板顶部，所述底板顶部固定设有电机，所述电机设在竖板后侧，所述电机输出轴贯穿两个竖板并且通过轴承与两个竖板活动连接，所述输出轴外侧固定套设有热轧辊，所述热轧辊一侧设有弧形刮板，所述弧形刮板底部与热轧辊外壁相接触，所述弧形刮板顶部开设有多个弧形槽，所述弧形刮板一侧设有液体箱，所述液体箱固定设在两个竖板之间，所述液体箱内部设有推板，所述推板顶部与液体箱内腔顶部相接触，所述推板一侧固定设有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿液体箱一侧壁，所述第一连接杆一侧铰接有第二连接杆，所述第二连接杆一端后侧设有第一齿轮，所述第一齿轮通过转轴与靠近所述底板后侧的竖板活动连接，所述第二连接杆一端通过转轴与第一齿轮活动连接，所述第一齿轮底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套设在输出轴外侧，多个所述弧形槽顶部均设有细出水管，所述细出水管一端与液体箱固定连接并且与液体箱相连通。
进一步地，所述液体箱底部设有收集框，所述收集框设在弧形刮板一侧，所述收集框固定设在两个竖板之间，所述收集框一侧固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有横杆，所述弧形刮板套设在横杆外侧并且与横杆外壁相接触。
进一步地，所述收集框内部设有板体，所述板体与收集框内部一侧壁之间固定设有多个弹簧，多个所述弹簧之间设有牵引绳，所述牵引绳两端分别与板体一侧壁和弧形刮板底部固定连接。
进一步地，所述底板顶部设有集料斗，所述集料斗固定设在两个竖板之间，所述集料斗设在热轧辊另一侧。
进一步地，所述液体箱顶部设有加水管，所述加水管上固定设有单向阀。
进一步地，所述第一连接杆与液体箱之间设有密封圈。
进一步地，所述第一齿轮设在热轧辊顶部且位于热轧辊后侧。
本实用新型实施例具有如下优点：
通过电机输出轴带动热轧辊和第二齿轮转动，刮板将热轧辊外壁的杂质刮去，而第二齿轮带动第一齿轮转动，然后第一齿轮带动第二连接杆做圆周运动，然后第二连接杆带动第一连接杆做左右运动，第一连接杆通过推板对液体箱内的水进行挤压，液体水从细吸水管流出，与现有技术相比，降低了弧形刮板的磨损程度和发生形变的概率，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构剖视图；
图2为本实用新型提供的整体结构俯视图；
图3为本实用新型提供的图1的a部结构放大图；
图4为本实用新型提供的图2的b部结构放大图；
图中：1底板、2竖板、3电机、4输出轴、5热轧辊、6弧形刮板、7弧形槽、8液体箱、9推板、10第一连接杆、11第二连接杆、12第一齿轮、13第二齿轮、14细出水管、15收集框、16板体、17弹簧、18牵引绳、19集料斗。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-4，该实施例的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，包括底板1，所述底板1顶部固定设有降温机构；
所述降温机构包括两个竖板2，两个所述竖板2固定设在底板1顶部，所述底板1顶部固定设有电机3，所述电机3设在竖板2后侧，所述电机3输出轴4贯穿两个竖板2并且通过轴承与两个竖板2活动连接，所述输出轴4外侧固定套设有热轧辊5，所述热轧辊5一侧设有弧形刮板6，所述弧形刮板6底部与热轧辊5外壁相接触，所述弧形刮板6顶部开设有多个弧形槽7，所述弧形刮板6一侧设有液体箱8，所述液体箱8固定设在两个竖板2之间，所述液体箱8内部设有推板9，所述推板9顶部与液体箱8内腔顶部相接触，所述推板9一侧固定设有第一连接杆10，所述第一连接杆10贯穿液体箱8一侧壁，所述第一连接杆10一侧铰接有第二连接杆11，所述第二连接杆11一端后侧设有第一齿轮12，所述第一齿轮12通过转轴与靠近所述底板1后侧的竖板2活动连接，所述第二连接杆11一端通过转轴与第一齿轮12活动连接，所述第一齿轮12底部啮合有第二齿轮13，所述第二齿轮13固定套设在输出轴4外侧，多个所述弧形槽7顶部均设有细出水管14，所述细出水管14一端与液体箱8固定连接并且与液体箱8相连通。
进一步地，所述液体箱8底部设有收集框15，所述收集框15设在弧形刮板6一侧，所述收集框15固定设在两个竖板2之间，所述收集框15一侧固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有横杆，所述弧形刮板6套设在横杆外侧并且与横杆外壁相接触，通过收集框15可以将弧形刮板6刮去的杂质进行收集。
进一步地，所述收集框15内部设有板体16，所述板体16与收集框15内部一侧壁之间固定设有多个弹簧17，多个所述弹簧17之间设有牵引绳18，所述牵引绳18两端分别与板体16一侧壁和弧形刮板6底部固定连接，通过弹簧17、板体16和牵引绳18之间的相互配合，可以避免弧形刮板6在工作时与热轧辊5外表面分离。
进一步地，所述底板1顶部设有集料斗19，所述集料斗19固定设在两个竖板2之间，所述集料斗19设在热轧辊5另一侧。
进一步地，所述液体箱8顶部设有加水管，所述加水管上固定设有单向阀。
进一步地，所述第一连接杆10与液体箱8之间设有密封圈，通过增设密封圈可以防止液体箱8内的水出现外泄的情况。
进一步地，所述第一齿轮12设在热轧辊5顶部且位于热轧辊5后侧。
实施场景具体为：初始状态下，液体箱8内含有液体水，然后由于气压压强的原因，液体箱8内的水无法从多个细出水管14内流出，当本实用新型投入实际使用时，首先将吸音棉放置在集料斗19内，然后原料掉落至热轧辊5底部，在此过程中，打开电机3，电机3输出轴4带动热轧辊5以及第二齿轮13转动，然后热轧辊5对原料进行加工，接着部分原料会吸附在热轧辊5上，此时弧形刮板6将吸附在热轧辊5外壁的杂质刮去，被刮去的杂质会顺着弧形刮板6顶部进入收集框15内，与此用时，第二齿轮13带动第一齿轮12转动，然后第一齿轮12带动第二连接杆11做圆周运动，然后第二连接杆11带动第一连接杆10做左右往复运动，第一连接杆10通过推板9对液体箱8内的液体水进行挤压，然后液体水通过多个细出水管14流至多个弧形槽7内，多个弧形槽7均匀分布在弧形刮板6顶部，以此可以使液体水对弧形刮板6进行充分降温，同时均匀流动的液体水在接触到热轧辊5外壁后，会出现蒸发的情况，由此，杜绝了液体水浸湿原料的可能，降低了弧形刮板6的磨损程度和发生形变的概率，延长了使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中刮板与热轧辊长时间接触中，由于热轧辊自身带有热量并且一直与刮板接触，由此导致刮板容易变烫，此时刮板不仅容易磨损且还容易变形，导致使用寿命降的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定设有降温机构；
所述降温机构包括两个竖板(2)，两个所述竖板(2)固定设在底板(1)顶部，所述底板(1)顶部固定设有电机(3)，所述电机(3)设在竖板(2)后侧，所述电机(3)输出轴(4)贯穿两个竖板(2)并且通过轴承与两个竖板(2)活动连接，所述输出轴(4)外侧固定套设有热轧辊(5)，所述热轧辊(5)一侧设有弧形刮板(6)，所述弧形刮板(6)底部与热轧辊(5)外壁相接触，所述弧形刮板(6)顶部开设有多个弧形槽(7)，所述弧形刮板(6)一侧设有液体箱(8)，所述液体箱(8)固定设在两个竖板(2)之间，所述液体箱(8)内部设有推板(9)，所述推板(9)顶部与液体箱(8)内腔顶部相接触，所述推板(9)一侧固定设有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)贯穿液体箱(8)一侧壁，所述第一连接杆(10)一侧铰接有第二连接杆(11)，所述第二连接杆(11)一端后侧设有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)通过转轴与靠近所述底板(1)后侧的竖板(2)活动连接，所述第二连接杆(11)一端通过转轴与第一齿轮(12)活动连接，所述第一齿轮(12)底部啮合有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)固定套设在输出轴(4)外侧，多个所述弧形槽(7)顶部均设有细出水管(14)，所述细出水管(14)一端与液体箱(8)固定连接并且与液体箱(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述液体箱(8)底部设有收集框(15)，所述收集框(15)设在弧形刮板(6)一侧，所述收集框(15)固定设在两个竖板(2)之间，所述收集框(15)一侧固定设有两个固定块，两个所述固定块之间固定设有横杆，所述弧形刮板(6)套设在横杆外侧并且与横杆外壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述收集框(15)内部设有板体(16)，所述板体(16)与收集框(15)内部一侧壁之间固定设有多个弹簧(17)，多个所述弹簧(17)之间设有牵引绳(18)，所述牵引绳(18)两端分别与板体(16)一侧壁和弧形刮板(6)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述底板(1)顶部设有集料斗(19)，所述集料斗(19)固定设在两个竖板(2)之间，所述集料斗(19)设在热轧辊(5)另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述液体箱(8)顶部设有加水管，所述加水管上固定设有单向阀。
6.根据权利要求1所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述第一连接杆(10)与液体箱(8)之间设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种吸音棉单面复合用热轧定型装置，其特征在于：所述第一齿轮(12)设在热轧辊(5)顶部且位于热轧辊(5)后侧。
技术总结