本实用新型涉及塑料耗材相关技术领域，具体为一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置。
背景技术：
医用塑料的基本要求是具有化学稳定性和生物安全性，原因在于要与药物接触或与人体接触，塑料材料中的组成成分不能析出进入药液或人体，不会引起组织器官的毒性和损伤，对人体是无毒无害的。为了确保医用塑料的生物安全性，通常在市面销售的医用塑料都是通过医疗权威部门的认证和检测，并且明确告知使用者哪些牌号是医疗级的，故此在医用塑料耗材生产的过程中需要检测，因此需要用到上料计量装置，避免耗材发生超标情况。
但是目前使用的塑料耗材生产用上料计量装置，防尘效果不佳和不易进行安装等问题，使得我们在使用该装置时，因防尘效果不佳，容易导致灰尘堆积在该装置的外侧，降低了该装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料耗材生产用上料计量装置，防尘效果不佳和不易进行安装等问题，使得我们在使用该装置时，因防尘效果不佳，容易导致灰尘堆积在该装置的外侧，降低了该装置的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，包括壳体，所述壳体的外侧壁设置有机箱，且机箱的内侧设置有微型电机，所述微型电机的外侧前方设置有转盘，且转盘的内侧设置有连接块，同时连接块与红外线计数器相连接，所述壳体的下表面开设有放置槽，且壳体的外侧顶端设置有控制面板，同时控制面板与显示屏配合安装，所述壳体的外侧上方设置有防尘网，且壳体的外侧下方均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧下方设置有转轴，且转轴的外侧设置有活动套管，同时活动套管与固定架相连接，所述固定架的内侧壁设置有吸附磁铁，所述机箱的外侧后方设置有透气孔。
优选的，所述红外线计数器通过连接块与转盘卡合连接，且转盘的外侧前方为开槽式设计。
优选的，所述壳体的表面与防尘网的表面均为开孔式设计，且防尘网的宽度大于控制面板的宽度。
优选的，所述壳体通过电动伸缩杆与固定架伸缩连接，且电动伸缩杆以壳体中轴线对称设置。
优选的，所述固定架通过转轴与电动伸缩杆旋转连接，且固定架的下表面为开槽式设计。
优选的，所述固定架的内侧与吸附磁铁的外侧紧密贴合，且固定架的内侧宽度与吸附磁铁的外侧宽度相同。
优选的，所述透气孔在机箱的外侧呈等间距分布，且透气孔的内部上方为网格状布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，通过转盘和连接块，可以对红外线计数器进行旋转角度调节，在使用完成后将红外线计数器旋转至放置槽内侧，从而对红外线计数器起到防护效果；
2、该检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，通过防尘网，可以对控制面板起到很好的防尘效果，避免了在长期使用过程中，空气中的灰尘堆积在控制面板上，对控制面板造成腐蚀延长了控制面板的使用寿命；
3、该检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，通过转轴、活动套管和固定架，可以根据安装需求将固定架旋转调节至指定位置，再将固定架与相邻装置进行卡接安装，提高了该装置的安装效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视外观结构示意图；
图3为本实用新型透气孔结构示意图；
图4为图1中a部放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、机箱；3、微型电机；4、转盘；5、连接块；6、红外线计数器；7、放置槽；8、控制面板；9、显示屏；10、防尘网；11、电动伸缩杆；12、转轴；13、活动套管；14、固定架；15、吸附磁铁；16、透气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，包括壳体1，壳体1的外侧壁设置有机箱2，且机箱2的内侧设置有微型电机3，微型电机3的外侧前方设置有转盘4，且转盘4的内侧设置有连接块5，同时连接块5与红外线计数器6相连接，壳体1的下表面开设有放置槽7，且壳体1的外侧顶端设置有控制面板8，同时控制面板8与显示屏9配合安装，壳体1的外侧上方设置有防尘网10，且壳体1的外侧下方均设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的外侧下方设置有转轴12，且转轴12的外侧设置有活动套管13，同时活动套管13与固定架14相连接，固定架14的内侧壁设置有吸附磁铁15，机箱2的外侧后方设置有透气孔16。
进一步的，红外线计数器6通过连接块5与转盘4卡合连接，且转盘4的外侧前方为开槽式设计，通过转盘4和连接块5，可以对红外线计数器6进行旋转角度调节，在使用完成后将红外线计数器6旋转至放置槽7内侧，从而对红外线计数器6起到防护效果。
进一步的，壳体1的表面与防尘网10的表面均为开孔式设计，且防尘网10的宽度大于控制面板8的宽度，通过防尘网10，可以对控制面板8起到很好的防尘效果，避免了在长期使用过程中，空气中的灰尘堆积在控制面板8上，对控制面板8造成腐蚀延长了控制面板8的使用寿命。
进一步的，壳体1通过电动伸缩杆11与固定架14伸缩连接，且电动伸缩杆11以壳体1中轴线对称设置，可以根据生产需求，通过电动伸缩杆11将壳体1伸缩调节至指定位置，提高了该装置的实用性。
进一步的，固定架14通过转轴12与电动伸缩杆11旋转连接，且固定架14的下表面为开槽式设计，通过转轴12、活动套管13和固定架14，可以根据安装需求将固定架14旋转调节至指定位置，再将固定架14与相邻装置进行卡接安装，提高了该装置的安装效率。
进一步的，固定架14的内侧与吸附磁铁15的外侧紧密贴合，且固定架14的内侧宽度与吸附磁铁15的外侧宽度相同，通过设置在固定架14内侧的吸附磁铁15，可以将固定架14与相邻装置的连接处进行吸附加固，避免了连接处出现松动。
进一步的，透气孔16在机箱2的外侧呈等间距分布，且透气孔16的内部上方为网格状布置，通过设置在机箱2外侧后方的透气孔16，可以对机箱2内侧的微型电机3进行通风散热，避免了外界空气中的灰尘对透气孔16造成堵塞，提高了散热效率。
工作原理：对于这类检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，首先将该装置移动至指定位置，然后在根据生产需求通过电动伸缩杆11将壳体1伸缩调节指定位置，再根据安装需求通过转轴12和活动套管13将固定架14旋转至指定位置，再将固定架14与相邻装置进行卡接安装，再通过设置再固定架14内侧的吸附磁铁15，可以对固定架14与相邻装置的连接处进行吸附加固，避免了连接处出现松动的情况发生，其次再接通外部电源，打开微型电机3的开发，此时微型电机3的开始运行，再通过微型电机3带动转盘4、连接块5和红外线计数器6进行旋转调节，通过转盘4与连接块5之间为卡接状态，便于工作人员对红外线计数器6进行安装和拆卸，亦可通过红外线计数器6对，最后再通过设置在壳体1外侧顶端的防尘网10，可以对控制面板8起到很好的防尘效果，避免了在长期使用过程中，空气中的灰尘堆积在控制面板8上塑料耗材进行称重感应，并在显示屏9上显示出来，对控制面板8造成腐蚀延长了控制面板8的使用寿命，这样一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置使用就完成了，微型电机3型号为ye2-132s-4，红外线计数器6的型号为cr4-ps51，显示屏9的型号为p5z。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设置有机箱(2)，且机箱(2)的内侧设置有微型电机(3)，所述微型电机(3)的外侧前方设置有转盘(4)，且转盘(4)的内侧设置有连接块(5)，同时连接块(5)与红外线计数器(6)相连接，所述壳体(1)的下表面开设有放置槽(7)，且壳体(1)的外侧顶端设置有控制面板(8)，同时控制面板(8)与显示屏(9)配合安装，所述壳体(1)的外侧上方设置有防尘网(10)，且壳体(1)的外侧下方均设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的外侧下方设置有转轴(12)，且转轴(12)的外侧设置有活动套管(13)，同时活动套管(13)与固定架(14)相连接，所述固定架(14)的内侧壁设置有吸附磁铁(15)，所述机箱(2)的外侧后方设置有透气孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述红外线计数器(6)通过连接块(5)与转盘(4)卡合连接，且转盘(4)的外侧前方为开槽式设计。
3.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述壳体(1)的表面与防尘网(10)的表面均为开孔式设计，且防尘网(10)的宽度大于控制面板(8)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述壳体(1)通过电动伸缩杆(11)与固定架(14)伸缩连接，且电动伸缩杆(11)以壳体(1)中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述固定架(14)通过转轴(12)与电动伸缩杆(11)旋转连接，且固定架(14)的下表面为开槽式设计。
6.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述固定架(14)的内侧与吸附磁铁(15)的外侧紧密贴合，且固定架(14)的内侧宽度与吸附磁铁(15)的外侧宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种检测医用塑料耗材生产用上料计量装置，其特征在于：所述透气孔(16)在机箱(2)的外侧呈等间距分布，且透气孔(16)的内部上方为网格状布置。
技术总结