本实用新型涉及料片生产技术领域，特别涉及一种便于固定料片的横剪机。
背景技术：
为了方便将板料横切成料片，所以横剪机是十分必要的。
专利号cn201920635968.x公开了一种冷轧不锈钢板可调式横剪机，包括横剪机本体与设置在横剪机本体上的控制面板，所述控制面板的底部设置有支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有脚踏开关，所述控制面板的顶部设置有补光机构，且补光机构包括支撑座与安装板，所述支撑座的侧面开设有反光槽，且反光槽的内表面安装有若干补光灯，所述反光槽的内部安装有透明片，所述安装板上设置有安装螺栓，所述支撑机构包括螺纹杆与定位筒，且螺纹杆的外表面开设有两个滑槽，所述螺纹杆的底部焊接连接有限位凸块。本实用新型结构简单，能够在光线不足的情况下为人们提供照明，提高操作的安全性，同时方便了控制面板高度的调节，保护了工作人员的身体健康。
该横剪机存在以下缺点：1、不能方便带动切割机进行上下移动且能方便固定切割机的高度；2、不能方便对切割机在水平方向上的位置进行调节；3、横剪机切割时的精度低。为此，我们提出一种便于固定料片的横剪机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种便于固定料片的横剪机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于固定料片的横剪机，包括底座、固定台、立板，所述底座顶部一端通过安装槽安装有固定台，所述底座顶部另一端通过螺钉安装有滑轨，所述滑轨顶端开设有滑槽且滑槽内套设有滑块，所述滑块顶部连接有位移块，所述位移块顶部两端分别焊接有立板和竖板，所述立板和竖板之间设置有套筒，所述套筒内套设有套杆且套杆顶部连接有滑动板，所述立板顶端一侧开设有导轨，所述滑动板位于导轨内且一端连接有电动滑台，所述电动滑台底部位移端通过螺栓安装有切割机本体，所述竖板顶端一侧通过转轴连接有转动齿轮，所述竖板顶端另一侧通过连接杆固定有固定壳，所述固定壳位于转动齿轮外侧，所述固定壳一侧通过螺纹槽安装有紧固螺栓，所述套杆一端焊接有齿条，所述套筒一端开设有预留槽，所述转动齿轮贯穿预留槽且与齿条啮合，所述滑轨一侧通过安装座安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端连接位移块一侧。
进一步地，所述固定台顶端两侧均通过安装架安装有夹具。
进一步地，所述紧固螺栓端部贯穿固定壳且位于转动齿轮一侧。
进一步地，所述转动齿轮一侧通过固定杆连接有转动手柄。
进一步地，所述切割机本体位于固定台上端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置转动手柄、转动齿轮、套筒、套杆、齿条、导轨和滑动板，人员转动转动手柄，从而方便带动转动齿轮进行转动，转动齿轮转动时方便带动齿条上下移动，进而带动套杆和滑动板进行上下移动，便于带动电动滑台和切割机本体进行上下移动，再通过设置螺纹槽和紧固螺栓，在切割机本体移动到合适高度后，人员在螺纹槽内拧紧紧固螺栓，从而方便利用紧固螺栓端部对转动齿轮的转动进行限位锁定，进而实现带动切割机本体进行上下移动且能方便固定切割机本体的高度。
2.通过设置伺服电缸、位移块、滑块和滑轨，当一次切割完成后，人员转动转动手柄，使得切割机本体抬起，再打开伺服电缸，工作时动力输出端方便推动位移块底部的滑块沿滑轨顶部的滑块进行滑动，从而方便带动切割机本体在与切割方向垂直的方向上移动一端距离，进而方便对切割机在水平另一方向上的位置进行调节，有利于根据需要调节切割宽度。
3.通过设置电动滑台，利用电动滑台，可以在工作时带动位移端进行水平滑动，从而带动切割机本体进行水平移动，进而方便对夹具夹持的板材进行横切，由于电动滑台的导向作用，使得切割机本体的移动更加精确，提高了切割时的精度。
附图说明
图1为本实用新型一种便于固定料片的横剪机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种便于固定料片的横剪机的伺服电缸和位移块连接结构示意图。
图3为本实用新型一种便于固定料片的横剪机的螺纹槽和紧固螺栓侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、固定台；3、夹具；4、立板；5、导轨；6、滑轨；7、滑槽；8、滑块；9、位移块；10、竖板；11、转动齿轮；12、固定壳；13、螺纹槽；14、紧固螺栓；15、套筒；16、预留槽；17、套杆；18、齿条；19、电动滑台；20、切割机本体；21、伺服电缸；22、滑动板；23、转动手柄。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种便于固定料片的横剪机，包括底座1、固定台2、立板4，所述底座1顶部一端通过安装槽安装有固定台2，所述底座1顶部另一端通过螺钉安装有滑轨6，所述滑轨6顶端开设有滑槽7且滑槽7内套设有滑块8，所述滑块8顶部连接有位移块9，所述位移块9顶部两端分别焊接有立板4和竖板10，所述立板4和竖板10之间设置有套筒15，所述套筒15内套设有套杆17且套杆17顶部连接有滑动板22，所述立板4顶端一侧开设有导轨5，所述滑动板22位于导轨5内且一端连接有电动滑台19，所述电动滑台19底部位移端通过螺栓安装有切割机本体20，所述竖板10顶端一侧通过转轴连接有转动齿轮11，所述竖板10顶端另一侧通过连接杆固定有固定壳12，所述固定壳12位于转动齿轮11外侧，所述固定壳12一侧通过螺纹槽13安装有紧固螺栓14，所述套杆17一端焊接有齿条18，所述套筒15一端开设有预留槽16，所述转动齿轮11贯穿预留槽16且与齿条18啮合，所述滑轨6一侧通过安装座安装有伺服电缸21，所述伺服电缸21的动力输出端连接位移块9一侧。
其中，所述固定台2顶端两侧均通过安装架安装有夹具3。
本实施例中如图1所示，人员利用夹具3方便将板材夹持固定在固定台2顶部。
其中，所述紧固螺栓14端部贯穿固定壳12且位于转动齿轮11一侧。
本实施例中如图1和图3所示，人员在螺纹槽13内拧紧紧固螺栓14，从而方便利用紧固螺栓14端部对转动齿轮11的转动进行限位锁定。
其中，所述转动齿轮11一侧通过固定杆连接有转动手柄23。
本实施例中如图1所示，人员转动转动手柄23，方便对转动齿轮11进行转动。
其中，所述切割机本体20位于固定台2上端。
本实施例中如图1所示，利用切割机本体20方便对固定在固定台2上端的板材进行切割。
需要说明的是，本实用新型为一种便于固定料片的横剪机，工作时，人员利用夹具3方便将板材夹持固定在固定台2顶部，人员转动转动手柄23，从而方便带动转动齿轮11进行转动，转动齿轮11转动时方便带动齿条18上下移动，进而带动套杆17和滑动板22进行上下移动，便于带动电动滑台19和切割机本体20进行上下移动，在切割机本体20移动到合适高度后，人员在螺纹槽13内拧紧紧固螺栓14，从而方便利用紧固螺栓14端部对转动齿轮11的转动进行限位锁定，进而实现带动切割机本体20进行上下移动且能方便固定切割机本体20的高度，利用电动滑台19，可以在工作时带动位移端进行水平滑动，从而带动切割机本体20进行水平移动，进而方便对夹具3夹持的板材进行横切，由于电动滑台19(东莞市高工智能传动股份有限公司生产，型号gcb10)的导向作用，使得切割机本体20的移动更加精确，提高了切割时的精度，当一次切割完成后，人员转动转动手柄23，使得切割机本体20抬起，再打开伺服电缸21，工作时动力输出端方便推动位移块9底部的滑块8沿滑轨6顶部的滑块8进行滑动，从而方便带动切割机本体20在与切割方向垂直的方向上移动一端距离，进而方便对切割机在水平另一方向上的位置进行调节，有利于根据需要调节切割宽度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种便于固定料片的横剪机，包括底座(1)、固定台(2)、立板(4)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端通过安装槽安装有固定台(2)，所述底座(1)顶部另一端通过螺钉安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶端开设有滑槽(7)且滑槽(7)内套设有滑块(8)，所述滑块(8)顶部连接有位移块(9)，所述位移块(9)顶部两端分别焊接有立板(4)和竖板(10)，所述立板(4)和竖板(10)之间设置有套筒(15)，所述套筒(15)内套设有套杆(17)且套杆(17)顶部连接有滑动板(22)，所述立板(4)顶端一侧开设有导轨(5)，所述滑动板(22)位于导轨(5)内且一端连接有电动滑台(19)，所述电动滑台(19)底部位移端通过螺栓安装有切割机本体(20)，所述竖板(10)顶端一侧通过转轴连接有转动齿轮(11)，所述竖板(10)顶端另一侧通过连接杆固定有固定壳(12)，所述固定壳(12)位于转动齿轮(11)外侧，所述固定壳(12)一侧通过螺纹槽(13)安装有紧固螺栓(14)，所述套杆(17)一端焊接有齿条(18)，所述套筒(15)一端开设有预留槽(16)，所述转动齿轮(11)贯穿预留槽(16)且与齿条(18)啮合，所述滑轨(6)一侧通过安装座安装有伺服电缸(21)，所述伺服电缸(21)的动力输出端连接位移块(9)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定料片的横剪机，其特征在于：所述固定台(2)顶端两侧均通过安装架安装有夹具(3)。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定料片的横剪机，其特征在于：所述紧固螺栓(14)端部贯穿固定壳(12)且位于转动齿轮(11)一侧。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定料片的横剪机，其特征在于：所述转动齿轮(11)一侧通过固定杆连接有转动手柄(23)。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定料片的横剪机，其特征在于：所述切割机本体(20)位于固定台(2)上端。
技术总结