本实用新型涉及一种拉板机的收料装置。
背景技术：
在塑料板的生产工艺中，常常会用到拉板机。
现有的拉板机主要包括四个部分，由前到后依次是挤出机、淋膜机、冷却部分以及收料部分。
将塑料粒子通过挤出机熔化成液态，继而通过淋膜机挤出成薄片状，再通过风机冷却以及自然冷却得到质地较为柔软的塑料片。最后通过刀片将塑料片切段即可得到塑料板。
现有的收料装置主要包括机架、上夹紧辊、下夹紧辊、切刀和收料台，塑料片穿过上夹紧辊和下夹紧辊之间的间隙中，继而穿过切刀下方。切刀通过液压缸上下移动于机架上。上夹紧辊和下夹紧辊停止转动，切刀通过液压缸下移并将塑料片切断，所得到塑料板通过重力作用落入到收料台上。继而切刀上移，上夹紧辊和下夹紧辊反向旋转，通过摩擦力的作用将后续的塑料片送往切刀下方。
由于切刀在切断塑料片的过程中，后续的塑料片依旧向前输送，这就容易造成塑料片严重弯折而产生折痕，影响生产质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种拉板机的收料装置，通过设置压辊，达到提升生产质量的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉板机的收料装置，包括机架，所述的机架通过液压缸连接有刀片，所述机架的两侧分别设置有输送辊组和收料台，所述的输送辊组背对刀片的一侧设置有放置架，所述的放置架上固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的滑座上转动连接有压辊，所述的滑座与滑杆之间设置有摩擦力调节机构。
通过采用上述技术方案，输送辊组停止转动，使输送辊组夹紧塑料片，压辊通过自身的重力作用压在塑料片的表面上，使塑料片向下弯折，液压缸启动并使刀片切断塑料片，得到塑料板落入到收料台中；继而输送辊组旋转，通过拉力作用，塑料片由弯折状态逐渐转变为平直状态，从而能够有效避免塑料片产生折痕，达到提升生产质量的目的；通过摩擦力调节机构能够对滑座的上移和下落速度进行调节，适应不同厚度、材料的塑料片，使压辊在上移和下落的过程中，塑料片能够保持张紧以避免产生折痕，提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的摩擦力调节机构包括安装孔、螺杆、摩擦块和定位组件，所述的安装孔开设于滑座上，所述的螺杆螺纹连接于安装孔中，所述的摩擦块固定于螺杆上并用于与滑杆抵触，所述螺杆通过所述定位组件与滑座连接。
通过采用上述技术方案，旋转螺杆，使摩擦块往靠近滑杆或远离滑杆的方向移动，从而调节摩擦块与滑杆之间的摩擦力，继而将定位组件将螺杆定位，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的定位组件包括六角定位槽、六角定位板、定位孔、滑槽和滑块，所述的六角定位槽开设于滑座的外壁上，所述的安装孔位于六角定位槽中部，所述的定位孔开设于六角定位板上，所述的滑块固定于定位孔的内壁上，所述滑槽开设于螺杆的外壁上且与螺杆长度方向平行，所述的螺杆穿设于定位孔中且滑块滑动连接于滑槽中，所述六角定位槽与六角定位板配合。
通过采用上述技术方案，在调节好摩擦力后，将六角定位板嵌入于六角定位槽中，使定位孔套设与螺杆上并使滑块滑动连接于滑槽中，通过滑块与滑槽的内壁抵触，六角定位板的外壁与六角定位槽的内壁抵触，实现螺杆定位，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的收料台包括斜板、挡板和调节板，所述的斜板一端固定于机架上，另一端向下延伸，所述的挡板固定于斜板的两侧，所述的调节板滑动连接于挡板上并通过锁紧机构与挡板连接。
通过采用上述技术方案，切下的塑料板通过重力作用滑到调节板上，通过调节板通过锁紧机构固定于挡板上，能够适应不同长度的塑料板，提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的锁紧机构包括夹块、调节槽和调节栓，所述的夹块固定于调节板上，所述的调节槽开设于斜板上，所述的调节栓穿过调节槽并与夹块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将调节栓旋转，使调节栓往靠近挡板的方向移动并与挡板的侧壁抵触，通过夹块与调节栓的共同作用实现调节板定位，操作简便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
输送辊组停止转动，使输送辊组夹紧塑料片，压辊通过自身的重力作用压在塑料片的表面上，使塑料片向下弯折，液压缸启动并使刀片切断塑料片，得到塑料板落入到收料台中；继而输送辊组旋转，通过拉力作用，塑料片由弯折状态逐渐转变为平直状态，从而能够有效避免塑料片产生折痕，达到提升生产质量的目的；通过摩擦力调节机构能够对滑座的上移和下落速度进行调节，适应不同厚度、材料的塑料片，使压辊在上移和下落的过程中，塑料片能够保持张紧以避免产生折痕，提升实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为摩擦块的结构示意图；
附图标记：1、机架；11、刀片；2、收料台；21、斜板；22、挡板；23、调节板；3、锁紧机构；31、夹块；32、调节槽；33、调节栓；4、输送辊组；41、上输送辊；42、下输送辊；5、放置架；51、滑杆；52、滑座；53、压辊；6、摩擦力调节机构；61、安装孔；62、螺杆；63、摩擦块；7、定位组件；71、六角定位槽；72、六角定位板；73、定位孔；74、滑槽；75、滑块。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图2所示，一种拉板机的收料装置，包括机架1。机架1通过液压缸（图中未示出）连接有竖直放置的刀片11，机架1的两侧分别设置有输送辊组4和收料台2。
其中，收料台2包括斜板21、挡板22和调节板23。将斜板21一端固定于机架1上，另一端向下延伸。挡板22固定于斜板21的两侧，调节板23滑动连接于挡板22上并通过锁紧机构3与挡板22连接。调节板23位于斜板21的上方。
锁紧机构3包括夹块31、调节槽32和调节栓33。夹块31固定于调节板23背对机架1的一侧；调节槽32开设于斜板21上，并使调节槽32的长度方向与斜板21的长度方向平行。调节栓33穿过调节槽32并与夹块31螺纹连接。
将调节栓33反向旋转，调节栓33与挡板22分离，调节板23可沿着调节槽32的长度方向移动，适应不同长度的塑料板。继而将调节栓33正向旋转，使调节栓33与挡板22抵触，通过夹块31与调节栓33的共同作用实现调节板23定位。
输送辊组4包括平行设置的上输送辊41和下输送辊42。上输送辊41与下输送辊42均通过电机驱动，并且转向相反。在上输送辊41和下输送辊42之间形成塑料片传输的通道。
在输送辊组4背对刀片11的一侧设置有放置架5，在置架上固定有竖直放置的滑杆51，在滑杆51上滑动连接有滑座52。滑座52上转动连接有水平设置的压辊53，滑座52与滑杆51之间设置有摩擦力调节机构6。
摩擦力调节机构6包括安装孔61、螺杆62、摩擦块63和定位组件7。将安装孔61开设于滑座52上，螺杆62螺纹连接于安装孔61中，摩擦块63固定于螺杆62上并用于与滑杆51抵触。螺杆62通过该定位组件7与滑座52连接。
定位组件7包括六角定位槽71、六角定位板72、定位孔73、滑槽74和滑块75。将六角定位槽71开设于滑座52的外壁上，并且六角定位槽71的截面呈正六边形设置。安装孔61位于六角定位槽71中部；将定位孔73开设于六角定位板72上，并且定位孔73的内径与螺杆62的外径配合。将滑块75固定于定位孔73的内壁上；滑槽74开设于螺杆62的外壁上且与螺杆62长度方向平行，滑块75用于滑动连接于滑槽74中。螺杆62穿设于定位孔73中且滑块75滑动连接于滑槽74中，六角定位槽71与六角定位板72配合。
将螺杆62旋转，调节摩擦块63与滑杆51之间的摩擦力，在调节完毕之后，将六角定位板72嵌入于六角定位槽71中，其中，螺杆62穿设于定位孔73中，滑块75滑动位于滑槽74中。通过六角定位板72的外壁与六角定位槽71的内壁抵触，以及滑块75与滑槽74的内壁抵触，实现螺杆62定位而无法旋转。摩擦块63采用橡胶制成。
综上所述，输送辊组4停止转动，使输送辊组4夹紧塑料片，后续的塑料片持续输送，压辊53通过自身的重力作用压在塑料片的表面上，使塑料片向下弯折，不会产生折痕。液压缸启动并使刀片11切断塑料片，得到塑料板落入到收料台2中。继而输送辊组4旋转，通过拉力作用，位于放置架5内的塑料片由弯折状态逐渐转变为平直状态，从而能够有效避免塑料片产生折痕，达到提升生产质量的目的。通过摩擦力调节机构6能够对滑座52的上移和下落速度进行调节，适应不同厚度、材料的塑料片，使压辊53在上移和下落的过程中，塑料片能够保持张紧以避免产生折痕，提升实用性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种拉板机的收料装置，包括机架，所述的机架通过液压缸连接有刀片，所述机架的两侧分别设置有输送辊组和收料台，其特征是：所述的输送辊组背对刀片的一侧设置有放置架，所述的放置架上固定有滑杆，所述的滑杆上滑动连接有滑座，所述的滑座上转动连接有压辊，所述的滑座与滑杆之间设置有摩擦力调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种拉板机的收料装置，其特征是：所述的摩擦力调节机构包括安装孔、螺杆、摩擦块和定位组件，所述的安装孔开设于滑座上，所述的螺杆螺纹连接于安装孔中，所述的摩擦块固定于螺杆上并用于与滑杆抵触，所述螺杆通过所述定位组件与滑座连接。
3.根据权利要求2所述的一种拉板机的收料装置，其特征是：所述的定位组件包括六角定位槽、六角定位板、定位孔、滑槽和滑块，所述的六角定位槽开设于滑座的外壁上，所述的安装孔位于六角定位槽中部，所述的定位孔开设于六角定位板上，所述的滑块固定于定位孔的内壁上，所述滑槽开设于螺杆的外壁上且与螺杆长度方向平行，所述的螺杆穿设于定位孔中且滑块滑动连接于滑槽中，所述六角定位槽与六角定位板配合。
4.根据权利要求1所述的一种拉板机的收料装置，其特征是：所述的收料台包括斜板、挡板和调节板，所述的斜板一端固定于机架上，另一端向下延伸，所述的挡板固定于斜板的两侧，所述的调节板滑动连接于挡板上并通过锁紧机构与挡板连接。
5.根据权利要求4所述的一种拉板机的收料装置，其特征是：所述的锁紧机构包括夹块、调节槽和调节栓，所述的夹块固定于调节板上，所述的调节槽开设于斜板上，所述的调节栓穿过调节槽并与夹块螺纹连接。
技术总结