本实用新型属于铜带生产设备技术领域，具体涉及一种铜带对称剪切装置。
背景技术：
铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
铜带在生产过程中，是由加热后的铜条经过热轧，压轧时通常存在受力不均匀、尺寸不符合规范的问题，这就需要对铜带边缘进行切割，但现有技术采用刀片切割时，刀片在铜带边缘受力不均，仍存在切割毛刺，切割精度差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种铜带对称剪切装置，铜带切割时两侧受力均匀，铜带不易变形，切割精度高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种铜带对称剪切装置，包括底板，所述底板上设有驱动机构以及剪切装置，所述驱动机构驱动剪切装置运动；所述剪切装置包括主动辊、从动辊和机架，所述主动辊设置在从动辊正上方，所述主动辊和从动辊设置在机架内，所述主动辊两端面设有第一上剪切刀和第二上剪切刀，所述从动辊两端面设有第一下承托和第二下承托；
所述第一下承托上设有第一倒角，所述第一倒角从从动辊上平面向第一下承托外边沿倾斜，所述第二下承托上设有第二倒角，所述第二倒角从从动辊上平面向第二下承托外边沿倾斜；
所述第一上剪切刀上设有与第一倒角相对应的第一上倒角缺口，所述第二上剪切刀上设有与第二倒角相对应的第二上倒角缺口，所述第一上倒角缺口与第二上倒角缺口内沿与主动辊外边沿平齐。
本实用新型采用两端面带有第一上剪切刀、第二上剪切刀的主动辊和带有第一下承托、第二下承托的从动辊之间相互配合，将待加工铜带设置在主动辊和从动辊之间，铜带不易变形；带有上倒角缺口的上剪切刀与带有相对应倒角的下承托相互配合，通过压力剪将铜带边缘进行切割，铜带边缘受力均匀；由于存在倒角，剪切后的铜带边缘沿倒角处于铜带本体快速分离，切割时由于剪切部分仍存在及压力，不会存在受力不均的情况，减少切割毛刺的产生，切割精度高。
进一步的，所述第一倒角倾斜角度为45°—75°；所述第二倒角倾斜角度为45°—75°。通过设置合理的倒角倾斜角度，有利于切割后铜带边缘的及时脱离，又能确保上剪切刀与下承托配合时剪切角度，减少毛刺的产生，进一步确保切割精度。
进一步的，所述驱动机构包括设置在底板上的驱动电机和传动齿轮，所述传动齿轮与主动辊通过第一连接轴连接，所述传动齿轮与从动辊通过第二连接轴连接。驱动电机驱动传动齿轮运动，传动齿轮带动第一连接轴、第二连接轴转动，继而带动主动辊和从动辊的转动，实现铜带的剪切，结构简单，使用便捷。
进一步的，所述主动辊上方设有高度调节装置，所述高度调节装置包括连接主动辊的调节轴和调节螺母，所述调节轴具有两根，分别设置在主动辊两端，每根调节轴上设有调节螺母，所述调节螺母设置在机架上方平面上。通过设置的高度调节装置，可以灵活调整主动辊与从动辊之间的距离，既能保证铜带输送过程的平稳、顺滑，又能加工不同厚度的铜带，适用范围广。
进一步的，所述机架上设有水平测定仪，所述水平测定仪与第一上剪切刀和第二上剪切刀外边沿水平连接线同步上下运动。水平测定仪的设置，可以判断经高度调节装置调节后的主动辊水平度，确保限定在主动辊和从动辊之间铜带的受力均匀性。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用两端面带有第一上剪切刀、第二上剪切刀的主动辊和带有第一下承托、第二下承托的从动辊之间相互配合，将待加工铜带设置在主动辊和从动辊之间，铜带不易变形；带有上倒角缺口的上剪切刀与带有相对应倒角的下承托相互配合，通过压力剪将铜带边缘进行切割，铜带边缘受力均匀；由于存在倒角，剪切后的铜带边缘沿倒角处于铜带本体快速分离，切割时由于剪切部分仍存在及压力，不会存在受力不均的情况，减少切割毛刺的产生，切割精度高；通过设置合理的倒角倾斜角度，有利于切割后铜带边缘的及时脱离，又能确保上剪切刀与下承托配合时剪切角度，减少毛刺的产生，进一步确保切割精度。
2、驱动电机驱动传动齿轮运动，传动齿轮带动第一连接轴、第二连接轴转动，继而带动主动辊和从动辊的转动，实现铜带的剪切，结构简单，使用便捷；通过设置的高度调节装置，可以灵活调整主动辊与从动辊之间的距离，既能保证铜带输送过程的平稳、顺滑，又能加工不同厚度的铜带，适用范围广；水平测定仪的设置，可以判断经高度调节装置调节后的主动辊水平度，确保限定在主动辊和从动辊之间铜带的受力均匀性。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型隐藏高度调节装置后主视图结构示意图；
图2为本实用新型剪切装置和高度调节装置侧视结构示意图；
其中：1为底板，2为驱动机构，21为驱动电机，22为传动齿轮，23为第一连接轴，24为第二连接轴，3为剪切装置，31为主动辊，311为第一上剪切刀，312为第二上剪切刀，313为第一上倒角缺口，314为第二上倒角缺口，32为从动辊，321为第一下承托，322为第二下承托，323为第一倒角，324为第二倒角，4为高度调节装置，41为调节轴，42为调节螺母，5为水平测定仪。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2，一种铜带对称剪切装置，包括底板1，所述底板1上设有驱动机构2以及剪切装置3，所述驱动机构2驱动剪切装置3运动；其特征在于：所述剪切装置3包括主动辊31、从动辊32和机架33，所述主动辊31设置在从动辊32正上方，所述主动辊31和从动辊32设置在机架33内，所述主动辊31两端面设有第一上剪切刀311和第二上剪切刀312，所述从动辊32两端面设有第一下承托321和第二下承托322；
所述第一下承托321上设有第一倒角323，所述第一倒角323从从动辊32上平面向第一下承托321外边沿倾斜，所述第二下承托322上设有第二倒角324，所述第二倒角324从从动辊32上平面向第二下承托322外边沿倾斜，所述第一倒角323倾斜角度为45°—75°，优选60°；所述第二倒角324倾斜角度为45°—75°，优选60°；
所述第一上剪切刀311上设有与第一倒角323相对应的第一上倒角缺口313，所述第二上剪切刀312上设有与第二倒角324相对应的第二上倒角缺口314，所述第一上倒角缺口313与第二上倒角缺口314内沿与主动辊32外边沿平齐；
所述驱动机构2包括设置在底板上的驱动电机21和传动齿轮22，所述传动齿轮22与主动辊31通过第一连接轴23连接，所述传动齿轮22与从动辊32通过第二连接轴24连接；
所述主动辊31上方设有高度调节装置4，所述高度调节装置4包括连接主动辊31的调节轴41和调节螺母42，所述调节轴41具有两根，分别设置在主动辊31两端，每根调节轴41上设有调节螺母42，所述调节螺母42设置在机架33上方平面上；
所述机架33上设有水平测定仪5，所述水平测定仪5与第一上剪切刀311和第二上剪切刀312外边沿水平连接线同步上下运动。
该种铜带对称剪切装置工作过程如下：
启动高度调节装置4，调整调节轴41的高度，并通过调节螺母42固定，调节后的主动辊31通过水平测定仪5判断是否调整到位；将铜带限定至主动辊31和从动辊32之间后，驱动机构2中驱动电机21驱动传动齿轮22工作，第一连接轴23、第二连接轴24分别带动主动辊31和从动辊32运动，一方面将铜带向前进方向推送，另一方面，带有第一上倒角缺口313的第一上剪切刀311、带有第二上倒角缺口314的第二上剪切刀312分别与带有第一倒角323的第一下承托321、带有第二倒角324的第二下承托322相互配合，对铜带边沿进行剪切，铜带切割时两侧受力均匀，铜带不易变形，切割精度高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种铜带对称剪切装置，包括底板(1)，所述底板(1)上设有驱动机构(2)以及剪切装置(3)，所述驱动机构(2)驱动剪切装置(3)运动；其特征在于：所述剪切装置(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)和机架(33)，所述主动辊(31)设置在从动辊(32)正上方，所述主动辊(31)和从动辊(32)设置在机架(33)内，所述主动辊(31)两端面设有第一上剪切刀(311)和第二上剪切刀(312)，所述从动辊(32)两端面设有第一下承托(321)和第二下承托(322)；
所述第一下承托(321)上设有第一倒角(323)，所述第一倒角(323)从从动辊(32)上平面向第一下承托(321)外边沿倾斜，所述第二下承托(322)上设有第二倒角(324)，所述第二倒角(324)从从动辊(32)上平面向第二下承托(322)外边沿倾斜；
所述第一上剪切刀(311)上设有与第一倒角(323)相对应的第一上倒角缺口(313)，所述第二上剪切刀(312)上设有与第二倒角(324)相对应的第二上倒角缺口(314)，所述第一上倒角缺口(313)与第二上倒角缺口(314)内沿与主动辊(31)外边沿平齐。
2.如权利要求1所述的一种铜带对称剪切装置，其特征在于：所述第一倒角(323)倾斜角度为45°—75°；所述第二倒角(324)倾斜角度为45°—75°。
3.如权利要求1所述的一种铜带对称剪切装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括设置在底板上的驱动电机(21)和传动齿轮(22)，所述传动齿轮(22)与主动辊(31)通过第一连接轴(23)连接，所述传动齿轮(22)与从动辊(32)通过第二连接轴(24)连接。
4.如权利要求1所述的一种铜带对称剪切装置，其特征在于：所述主动辊(31)上方设有高度调节装置(4)，所述高度调节装置(4)包括连接主动辊(31)的调节轴(41)和调节螺母(42)，所述调节轴(41)具有两根，分别设置在主动辊(31)两端，每根调节轴(41)上设有调节螺母(42)，所述调节螺母(42)设置在机架(33)上方平面上。
5.如权利要求4所述的一种铜带对称剪切装置，其特征在于：所述机架(33)上设有水平测定仪(5)，所述水平测定仪(5)与第一上剪切刀(311)和第二上剪切刀(312)外边沿水平连接线同步上下运动。
技术总结