本实用新型涉及纸管精切机器技术领域，尤其涉及一种纸管精切机器。
背景技术：
目前市场上是机器都是单气缸运做带动卡盘旋转，用力大容易使拨叉断裂，使上下螺丝松动。市面上的卡盘容易松动不安全，市面是刹车电机惯性大容易损坏，不容易修复。市面上不是全自动的，工作效率低。
申请号为cn201220045274.9的专利一种人机界面装置和包含其的控制柜。该人机界面装置包括显示单元和控制单元，显示单元和控制单元有两种安装状态，在安装状态一中，显示单元和控制单元直接连接在一起，在安装状态二中，显示单元和控制单元分别安装在两个位置，并通过电缆连接。由于显示单元和控制单元的安装状态可以根据需要在两种安装状态之间转换，为用户根据工作环境灵活安装提供了条件。
该纸管精切装置在对纸管夹持的时候，是使用螺丝进行固定，导致在进行取放的时候，均需拧开螺丝，浪费时间，使得工作效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纸管数控精切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
纸管数控精切机，包括工作台，所述工作台顶部一侧固定安装有人机界面，人机界面的一侧固定安装有卡盘，卡盘的一侧等间距固定安装有安装盒，安装盒靠近圆心的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至安装盒外，滑动杆的另一端延伸至安装盒内，滑动杆延伸至安装盒内的一端固定安装有推板，推板远离滑动杆的一侧和安装盒远离滑动孔的一侧内壁上均转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装有第二转轴，所述安装盒远离卡盘的一侧开设有通孔，通孔内滑动安装有压杆，压杆的一端延伸至安装盒内，压杆的另一端延伸至安装盒外，压杆延伸至安装盒内的一端与第二转轴固定连接。
优选的，所述通孔的一侧内壁上开设有滑动槽，滑动槽内一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装有限位杆的一端，压杆靠近滑动槽的一侧开设有限位槽，限位杆的另一端延伸至限位槽内，所述滑动槽一侧内壁上开设有限位孔，限位孔内滑动安装有拉杆，拉杆的一端延伸至滑动槽内且与限位杆的一侧固定连接，拉杆的另一端延伸至安装盒外。
优选的，所述卡盘上固定安装有纸管轴，所述人机界面靠近卡盘的一侧底部固定安装有滑道和丝杆。
优选的，所述工作台的底部内壁上固定安装有挡板，挡板靠近人机界面的一侧顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有第一气缸，第一气缸的一侧固定安装有第一转轮，所述工作台底部靠近人机界面的一侧内壁上固定安装有主电机，主电机靠近挡板的一侧固定安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间固定套接有刹车皮带，所述主电机顶部靠近挡板的一侧固定安装有伺服电机，伺服电机的一侧固定安装有连接滚珠丝杠。
优选的，所述工作台底部远离主电机的一侧固定滑动杆和固定块，滑动杆上滑动安装有滑块，固定块上固定安装有第二气缸，第二气缸与滑块的一侧固定连接，滑块上滑动安装有滑轮，滑轮上固定安装有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与工作台顶部内壁固定连接。
优选的，所述工作台一侧固定安装有进气油水分离器，所述工作台顶部远离人机界面的一侧固定安装有电源开关，卡槽，支架和滑道，支架上固定安装有切管刀台，切管刀台上固定安装有第三气缸，第三气缸上固定安装有手轮。
优选的，所述工作台一侧内壁上固定安装有安装板，安装板上一侧固定安装有伺服驱动器，开关电源，断路器，接触器，变压器，热保护，pic控制器和继电器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1，本实用新型是双气缸卡盘加了锁片使卡盘不容易松动降低危险，安全性高，市面上原有的是单气缸用力大容易使拨叉断裂，上下螺丝容易松动，双气缸可以保持往前推平衡，故障率低。
2刹车气缸使主电机皮带带动卡盘不产生过多的惯性及时刹住卡盘从而节省时间，提高工作效率，之前是用电机刹车惯性大容易损坏，不容易修复。
3.本实用新型是由人机界面可全自动控制纸管的长度，切管的时间，切刀的动作，更换磨具的大小，机尾支撑的抬起落下，全程手动操作，更节省时间，提高效率。
4.本实用新型主要使用的外卡管器采用的是合金金属材质，不容易损坏，市面上的外卡管器不可以卡直径500mm的有限制。现在改进以后可以卡直径400mm到500mm的。
本实用新型中，所述纸管数控精切机，当需要进行夹持的时候，首先按压压杆，压杆带动第二转轴，第二转轴带动连接杆，连接杆带动第一转轴，第一转轴带动推板，推板带动滑动杆，滑动杆挤压纸管，同时限位杆卡进限位槽内，当精切完成后，滑动拉杆，拉杆带动限位杆，然后限位杆脱离限位槽，然后即可取出纸管，从而达到夹持的目的。
本实用新型通过三个滑动杆将纸管与卡盘相固定，极大的降低了拆卸螺丝的时间，同时提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的纸管数控精切机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的纸管数控精切机的卡盘侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的纸管数控精切机的工作台侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的纸管数控精切机的a部分结构示意图；
图5为本实用新型提出的纸管数控精切机的b部分结构示意图；
图6为本实用新型提出的纸管数控精切机的c部分结构示意图。
图中：1工作台、2人机界面、3卡盘、4滑道、5安装盒、6滑动孔、7滑动杆、8推板、9第一转轴、10连接杆、11第二转轴、12通孔、13压杆、14滑动槽、15弹簧、16限位杆、17限位槽、18限位孔、19拉杆、20第一气缸、21刹车皮带、22主电机、23伺服电机、24连接滚珠丝杠、25丝杆、26滑块、27第二气缸、28滑轮、29支撑杆、30进气油水分离器、31电源开关、32纸管轴、33继电器、34卡槽、35切管刀台、36pic控制器、37第三气缸、38手轮、39安装板、40伺服驱动器、41开关电源、42断路器、43接触器、44变压器、45热保护。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-6，纸管数控精切机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定安装有人机界面2，人机界面2的一侧固定安装有卡盘3，卡盘3的一侧等间距固定安装有安装盒5，安装盒5靠近圆心的一侧内壁上开设有滑动孔6，滑动孔6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端延伸至安装盒5外，滑动杆7的另一端延伸至安装盒5内，滑动杆7延伸至安装盒5内的一端固定安装有推板8，推板8远离滑动杆7的一侧和安装盒5远离滑动孔6的一侧内壁上均转动安装有第一转轴9，第一转轴9上固定安装有连接杆10的一端，连接杆10的另一端转动安装有第二转轴11，安装盒5远离卡盘3的一侧开设有通孔12，通孔12内滑动安装有压杆13，压杆13的一端延伸至安装盒5内，压杆13的另一端延伸至安装盒5外，压杆13延伸至安装盒5内的一端与第二转轴11固定连接,安装盒5用于安装，滑动杆7用于固定。
本实用新型中，通孔12的一侧内壁上开设有滑动槽14，滑动槽14内一侧内壁上固定安装有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定安装有限位杆16的一端，压杆13靠近滑动槽14的一侧开设有限位槽17，限位杆16的另一端延伸至限位槽17内，滑动槽14一侧内壁上开设有限位孔18，限位孔18内滑动安装有拉杆19，拉杆19的一端延伸至滑动槽14内且与限位杆16的一侧固定连接，拉杆19的另一端延伸至安装盒5外，限位槽17用于固定。
本实用新型中，卡盘3上固定安装有纸管轴32，人机界面2靠近卡盘3的一侧底部固定安装有滑道4和丝杆25。
本实用新型中，工作台1的底部内壁上固定安装有挡板，挡板靠近人机界面2的一侧顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有第一气缸20，第一气缸20的一侧固定安装有第一转轮，工作台1底部靠近人机界面2的一侧内壁上固定安装有主电机22，主电机22靠近挡板的一侧固定安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间固定套接有刹车皮带21，主电机22顶部靠近挡板的一侧固定安装有伺服电机23，伺服电机23的一侧固定安装有连接滚珠丝杠24。
本实用新型中，工作台1底部远离主电机22的一侧固定滑动杆和固定块，滑动杆上滑动安装有滑块26，固定块上固定安装有第二气缸27，第二气缸27与滑块26的一侧固定连接，滑块26上滑动安装有滑轮28，滑轮28上固定安装有支撑杆29的一端，支撑杆29的另一端与工作台1顶部内壁固定连接。
本实用新型中，工作台1一侧固定安装有进气油水分离器30，工作台1顶部远离人机界面2的一侧固定安装有电源开关31，卡槽34，支架和滑道4，支架上固定安装有切管刀台35，切管刀台35上固定安装有第三气缸37，第三气缸37上固定安装有手轮38。
本实用新型中，工作台1一侧内壁上固定安装有安装板39，安装板39上一侧固定安装有伺服驱动器40，开关电源41，断路器42，接触器43，变压器44，热保护45，pic控制器36和继电器33，伺服驱动器40型号为sms15-43p7c-rey1，断路器42型号为rdb5le-63，接触器43型号为sjd-300，变压器44型号为scb12，热保护45型号为jr16，pic控制器36型号为ky02s，继电器33型号为eocr-3e420。
实施例二
纸管数控精切机，包括工作台1，工作台1顶部一侧固定焊接有人机界面2，人机界面2的一侧固定焊接有卡盘3，卡盘3的一侧等间距固定焊接有安装盒5，安装盒5靠近圆心的一侧内壁上凿有滑动孔6，滑动孔6内滑动安装有滑动杆7，滑动杆7的一端延伸至安装盒5外，滑动杆7的另一端延伸至安装盒5内，滑动杆7延伸至安装盒5内的一端固定焊接有推板8，推板8远离滑动杆7的一侧和安装盒5远离滑动孔6的一侧内壁上均转动安装有第一转轴9，第一转轴9上固定焊接有连接杆10的一端，连接杆10的另一端转动安装有第二转轴11，安装盒5远离卡盘3的一侧凿有通孔12，通孔12内滑动安装有压杆13，压杆13的一端延伸至安装盒5内，压杆13的另一端延伸至安装盒5外，压杆13延伸至安装盒5内的一端与第二转轴11固定连接。
本实用新型中，通孔12的一侧内壁上凿有滑动槽14，滑动槽14内一侧内壁上固定焊接有弹簧15的一端，弹簧15的另一端固定焊接有限位杆16的一端，压杆13靠近滑动槽14的一侧凿有限位槽17，限位杆16的另一端延伸至限位槽17内，滑动槽14一侧内壁上凿有限位孔18，限位孔18内滑动安装有拉杆19，拉杆19的一端延伸至滑动槽14内且与限位杆16的一侧固定连接，拉杆19的另一端延伸至安装盒5外。
本实用新型中，卡盘3上固定焊接有纸管轴32，人机界面2靠近卡盘3的一侧底部固定焊接有滑道4和丝杆25。
本实用新型中，工作台1的底部内壁上固定焊接有挡板，挡板靠近人机界面2的一侧顶部固定焊接有固定板，固定板上固定焊接有第一气缸20，第一气缸20的一侧固定焊接有第一转轮，工作台1底部靠近人机界面2的一侧内壁上固定焊接有主电机22，主电机22靠近挡板的一侧固定焊接有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间固定套接有刹车皮带21，主电机22顶部靠近挡板的一侧固定焊接有伺服电机23，伺服电机23的一侧固定焊接有连接滚珠丝杠24。
本实用新型中，工作台1底部远离主电机22的一侧固定滑动杆和固定块，滑动杆上滑动安装有滑块26，固定块上固定焊接有第二气缸27，第二气缸27与滑块26的一侧固定连接，滑块26上滑动安装有滑轮28，滑轮28上固定焊接有支撑杆29的一端，支撑杆29的另一端与工作台1顶部内壁固定连接。
本实用新型中，工作台1一侧固定焊接有进气油水分离器30，工作台1顶部远离人机界面2的一侧固定焊接有电源开关31，卡槽34，支架和滑道4，支架上固定焊接有切管刀台35，切管刀台35上固定焊接有第三气缸37，第三气缸37上固定焊接有手轮38。
本实用新型中，工作台1一侧内壁上固定焊接有安装板39，安装板39上一侧固定焊接有伺服驱动器40，开关电源41，断路器42，接触器43，变压器44，热保护45，pic控制器36和继电器33。
本实用新型中，整个机器左上面是人机界面2控制纸管的长度，数量，切管的时间，人机界面2的右面是卡盘3，卡盘3中间连接外卡管器，外卡管器连接的是纸管轴32，纸管轴32下面是滑道4，滑道4下面是滚珠丝杠24，纸管轴32右下面是由卡槽34支撑，卡槽34右面是手动开关31，滚珠丝杠24连接切管刀台35，切管刀台35上面是尾部气缸37，尾部气缸37右面是手轮38调节切割刀行程大小。尾部气缸37左面是切割刀，下面是沿尾滑台可以前后移位调节切割刀的距离，人机界面2下面是主电机22，主电机22连接刹车皮带21和刹车气缸20，主电机22上方是伺服电机23连接滚珠丝杠24，伺服电机23后上面是双气缸，双气缸连接卡盘3工作，伺服驱动器40右面是开关电源41，开关电源41右上方是断路器42，断路器42右边是接触器43，接触器43右边是变压器44，断路器44下面是热保护45，热保护45右面是plc控制器36，plc控制器36右面是继电器33，继电器33给了接触器43的信号，又给了热保护45，然后带动主电机22旋转，手动开关下面是气缸27，气缸27右面是滑块26，滑块26上面是滑轮28，滑轮28支撑纸管轴保持平衡。工作台1的反面上是进气油水分离器30进行气压调节。
所述纸管数控精切机，当需要进行夹持的时候，首先按压压杆13，压杆13带动第二转轴11，第二转轴11带动连接杆10，连接杆10带动第一转轴9，第一转轴9带动推板8，推板8带动滑动杆7，滑动杆7挤压纸管，同时限位杆16卡进限位槽17内，当精切完成后，滑动拉杆19，拉杆19带动限位杆16，然后限位杆16脱离限位槽17，然后即可取出纸管，从而达到夹持的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.纸管数控精切机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部一侧固定安装有人机界面（2），人机界面（2）的一侧固定安装有卡盘（3），卡盘（3）的一侧等间距固定安装有安装盒（5），安装盒（5）靠近圆心的一侧内壁上开设有滑动孔（6），滑动孔（6）内滑动安装有滑动杆（7），滑动杆（7）的一端延伸至安装盒（5）外，滑动杆（7）的另一端延伸至安装盒（5）内，滑动杆（7）延伸至安装盒（5）内的一端固定安装有推板（8），推板（8）远离滑动杆（7）的一侧和安装盒（5）远离滑动孔（6）的一侧内壁上均转动安装有第一转轴（9），第一转轴（9）上固定安装有连接杆（10）的一端，连接杆（10）的另一端转动安装有第二转轴（11），所述安装盒（5）远离卡盘（3）的一侧开设有通孔（12），通孔（12）内滑动安装有压杆（13），压杆（13）的一端延伸至安装盒（5）内，压杆（13）的另一端延伸至安装盒（5）外，压杆（13）延伸至安装盒（5）内的一端与第二转轴（11）固定连接。
2.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述通孔（12）的一侧内壁上开设有滑动槽（14），滑动槽（14）内一侧内壁上固定安装有弹簧（15）的一端，弹簧（15）的另一端固定安装有限位杆（16）的一端，压杆（13）靠近滑动槽（14）的一侧开设有限位槽（17），限位杆（16）的另一端延伸至限位槽（17）内，所述滑动槽（14）一侧内壁上开设有限位孔（18），限位孔（18）内滑动安装有拉杆（19），拉杆（19）的一端延伸至滑动槽（14）内且与限位杆（16）的一侧固定连接，拉杆（19）的另一端延伸至安装盒（5）外。
3.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述卡盘（3）上固定安装有纸管轴（32），所述人机界面（2）靠近卡盘（3）的一侧底部固定安装有滑道（4）和丝杆（25）。
4.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述工作台（1）的底部内壁上固定安装有挡板，挡板靠近人机界面（2）的一侧顶部固定安装有固定板，固定板上固定安装有第一气缸（20），第一气缸（20）的一侧固定安装有第一转轮，所述工作台（1）底部靠近人机界面（2）的一侧内壁上固定安装有主电机（22），主电机（22）靠近挡板的一侧固定安装有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间固定套接有刹车皮带（21），所述主电机（22）顶部靠近挡板的一侧固定安装有伺服电机（23），伺服电机（23）的一侧固定安装有连接滚珠丝杠（24）。
5.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述工作台（1）底部远离主电机（22）的一侧固定滑动杆和固定块，滑动杆上滑动安装有滑块（26），固定块上固定安装有第二气缸（27），第二气缸（27）与滑块（26）的一侧固定连接，滑块（26）上滑动安装有滑轮（28），滑轮（28）上固定安装有支撑杆（29）的一端，支撑杆（29）的另一端与工作台（1）顶部内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述工作台（1）一侧固定安装有进气油水分离器（30），所述工作台（1）顶部远离人机界面（2）的一侧固定安装有电源开关（31），卡槽（34），支架和滑道（4），支架上固定安装有切管刀台（35），切管刀台（35）上固定安装有第三气缸（37），第三气缸（37）上固定安装有手轮（38）。
7.根据权利要求1所述的纸管数控精切机，其特征在于，所述工作台（1）一侧内壁上固定安装有安装板（39），安装板（39）上一侧固定安装有伺服驱动器（40），开关电源（41），断路器（42），接触器（43），变压器（44），热保护（45），pic控制器（36）和继电器（33）。
技术总结