本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种不锈钢管道加工用切割装置。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
现有的不锈钢管道加工用切割装置存在，切割噪音较大，切割后的碎屑对环境造成污染，切割装置直接暴露在空气中容易造成损坏，手持钢管切割容易造成意外伤害的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的不锈钢管道加工用切割装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管道加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢管道加工用切割装置存在，切割噪音较大，切割后的碎屑对环境造成污染，切割装置直接暴露在空气中容易造成损坏，手持钢管切割容易造成意外伤害的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管道加工用切割装置，包括切割平台和集尘槽，所述切割平台的上方设置有防护罩，且防护罩的左侧开设有钢管进口，所述防护罩的内部设置有第一电磁铁，且第一电磁铁的下方设置有u型支撑板，所述u型支撑板的下方设置有铰链，且铰链的下方设置有支撑底座，所述u型支撑板的右侧设置有切割刀片，且切割刀片的后方连接有切割电机，所述切割电机的后方连接有推近气缸，且推近气缸的下方设置有气缸支撑柱，所述切割刀片的右侧设置有第二电磁铁，且第二电磁铁的下方设置有输送支撑板，所述输送支撑板的下方设置有输送底座，且输送底座的左侧连接有输送气缸，所述防护罩的右侧设置有钢管出口，且防护罩的前侧设置有观察口，所述集尘槽设置于切割平台的下方，且集尘槽的外侧设置有支腿。
优选的，所述第一电磁铁与u型支撑板之间为固定连接，且第一电磁铁的数量设置为两个。
优选的，所述u型支撑板通过铰链与支撑底座之间构成转动结构，且支撑底座与切割平台之间为焊接连接。
优选的，所述推近气缸与切割电机之间为螺纹连接，且推近气缸通过气缸支撑柱与切割平台之间为固定连接。
优选的，所述第二电磁铁与输送支撑板之间为固定连接，且输送支撑板设置为u形结构。
优选的，所述输送气缸与输送底座之间构成伸缩结构，且输送气缸与切割平台之间为螺纹连接。
优选的，所述集尘槽与切割平台之间为活动连接，且集尘槽内部设置为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置有第一电磁铁有两个分别位于u型支撑板的两侧，能够当钢管放入到u型支撑板上时，通电产生磁性相互吸附，从而能够实现对钢管的紧固，防止钢管在切割过程中发生晃动影响切割效果，设置有铰链能够在第一电磁铁吸附时带动u型支撑板转动，使u型支撑板内部与钢管贴合，使支撑效果更好，支撑底座能够使u型支撑板与钢管进口处在同一水平面，从而便于对钢管的支撑；
2、本实用新型设置有推近气缸能够推动切割电机向需要切割的钢管靠近，通过切割刀片实现切割，同时能够在切割完成后，使切割刀片远离钢管，便于后续钢管的进入和输出，设置有第二电磁铁能够对钢管的切割段进行夹持，与第一电磁铁分别夹持钢管的两端，使切割更稳定，同时能够防止切割后的钢管掉落在防护罩的内部；
3、本实用新型设置有输送气缸能够通过推动输送底座，能够实现将输送支撑板和第二电磁铁夹持的切割后的钢管运送到钢管出口，从而实现钢管的出料，设置有集尘槽能够将切割产生的碎屑进行收集，切割平台的表面设置有漏孔，能够实现碎屑进入到集尘槽，防止切割后的碎屑四处飞溅对环境造成损坏，防护罩能够防止碎屑飞溅的同时，能够防止切割装置对人身造成意外伤害。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型切割刀片连接处右视结构示意图；
图3为本实用新型u型支撑板连接处放大结构示意图；
图4为本实用新型内部主视结构示意图。
图中：1、切割平台；2、防护罩；3、观察口；4、钢管出口；5、支腿；6、集尘槽；7、钢管进口；8、第一电磁铁；9、u型支撑板；10、铰链；11、支撑底座；12、切割刀片；13、切割电机；14、推近气缸；15、气缸支撑柱；16、输送气缸；17、输送底座；18、输送支撑板；19、第二电磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管道加工用切割装置，包括切割平台1和集尘槽6，切割平台1的上方设置有防护罩2，且防护罩2的左侧开设有钢管进口7，防护罩2的内部设置有第一电磁铁8，且第一电磁铁8的下方设置有u型支撑板9，第一电磁铁8与u型支撑板9之间为固定连接，且第一电磁铁8的数量设置为两个，设置有第一电磁铁8有两个分别位于u型支撑板9的两侧，能够当钢管放入到u型支撑板9上时，通电产生磁性相互吸附，从而能够实现对钢管的紧固，防止钢管在切割过程中发生晃动影响切割效果，u型支撑板9的下方设置有铰链10，且铰链10的下方设置有支撑底座11，u型支撑板9通过铰链10与支撑底座11之间构成转动结构，且支撑底座11与切割平台1之间为焊接连接，设置有铰链10能够在第一电磁铁8吸附时带动u型支撑板9转动，使u型支撑板9内部与钢管贴合，使支撑效果更好，支撑底座11能够使u型支撑板9与钢管进口7处在同一水平面，从而便于对钢管的支撑；
u型支撑板9的右侧设置有切割刀片12，且切割刀片12的后方连接有切割电机13，切割电机13的后方连接有推近气缸14，且推近气缸14的下方设置有气缸支撑柱15，推近气缸14与切割电机13之间为螺纹连接，且推近气缸14通过气缸支撑柱15与切割平台1之间为固定连接，设置有推近气缸14能够推动切割电机13向需要切割的钢管靠近，通过切割刀片12实现切割，同时能够在切割完成后，使切割刀片12远离钢管，便于后续钢管的进入和输出，切割刀片12的右侧设置有第二电磁铁19，且第二电磁铁19的下方设置有输送支撑板18，第二电磁铁19与输送支撑板18之间为固定连接，且输送支撑板18设置为u形结构，设置有第二电磁铁19能够对钢管的切割段进行夹持，与第一电磁铁8分别夹持钢管的两端，使切割更稳定，同时能够防止切割后的钢管掉落在防护罩2的内部；
输送支撑板18的下方设置有输送底座17，且输送底座17的左侧连接有输送气缸16，输送气缸16与输送底座17之间构成伸缩结构，且输送气缸16与切割平台1之间为螺纹连接，设置有输送气缸16能够通过推动输送底座17，能够实现将输送支撑板18和第二电磁铁19夹持的切割后的钢管运送到钢管出口4，从而实现钢管的出料，防护罩2的右侧设置有钢管出口4，且防护罩2的前侧设置有观察口3，集尘槽6设置于切割平台1的下方，且集尘槽6的外侧设置有支腿5，集尘槽6与切割平台1之间为活动连接，且集尘槽6内部设置为中空结构，设置有集尘槽6能够将切割产生的碎屑进行收集，切割平台1的表面设置有漏孔，能够实现碎屑进入到集尘槽6，防止切割后的碎屑四处飞溅对环境造成损坏，防护罩2能够防止碎屑飞溅的同时，能够防止切割装置对人身造成意外伤害。
工作原理：在使用该不锈钢管道加工用切割装置时，首先，将不锈钢管通过钢管进口7插入到防护罩2的内部，使钢管的插入端穿过u型支撑板9到达输送支撑板18内部，支撑底座11对u型支撑板9起到支撑作用，第一电磁铁8分别位于u型支撑板9顶端的两侧，对第一电磁铁8进行通电，通电后的两个第一电磁铁8产生磁性相互吸附，在铰链10的作用下能够带动u型支撑板9向内靠近与钢管外侧贴合，同样的对第二电磁铁19，第二电磁铁19能够带动输送支撑板18与钢管贴合，从而能够实现对钢管两端进行夹持，保证了钢管的稳定，切割装置位于第一电磁铁8和第二电磁铁19之间，启动型号为sc200的推近气缸14，推近气缸14由气缸支撑柱15作为支撑，推近气缸14能够推动切割电机13向钢管靠近，从而能够带动切割刀片12向钢管靠近，启动型号为yx3的切割电机13，切割电机13通电工作后能够带动切割刀片12快速转动，从而实现对钢管的切割，切割后的钢管由第二电磁铁19和输送支撑板18进行夹持，启动型号为scj50的输送气缸16，输送气缸16能够推动输送底座17运动，从而能够实现将输送支撑板18夹持的钢管向钢管出口4靠近直至钢管一端露出，然后从钢管出口4处取出切割后的钢管，切割平台1的表面开设有漏孔，能够使切割过程中产生的废屑落入到集尘槽6内，观察口3便于观察防护罩2内部工作情况，支腿5对切割平台1起到支撑作用，这就是该不锈钢管道加工用切割装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢管道加工用切割装置，包括切割平台（1）和集尘槽（6），其特征在于：所述切割平台（1）的上方设置有防护罩（2），且防护罩（2）的左侧开设有钢管进口（7），所述防护罩（2）的内部设置有第一电磁铁（8），且第一电磁铁（8）的下方设置有u型支撑板（9），所述u型支撑板（9）的下方设置有铰链（10），且铰链（10）的下方设置有支撑底座（11），所述u型支撑板（9）的右侧设置有切割刀片（12），且切割刀片（12）的后方连接有切割电机（13），所述切割电机（13）的后方连接有推近气缸（14），且推近气缸（14）的下方设置有气缸支撑柱（15），所述切割刀片（12）的右侧设置有第二电磁铁（19），且第二电磁铁（19）的下方设置有输送支撑板（18），所述输送支撑板（18）的下方设置有输送底座（17），且输送底座（17）的左侧连接有输送气缸（16），所述防护罩（2）的右侧设置有钢管出口（4），且防护罩（2）的前侧设置有观察口（3），所述集尘槽（6）设置于切割平台（1）的下方，且集尘槽（6）的外侧设置有支腿（5）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述第一电磁铁（8）与u型支撑板（9）之间为固定连接，且第一电磁铁（8）的数量设置为两个。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述u型支撑板（9）通过铰链（10）与支撑底座（11）之间构成转动结构，且支撑底座（11）与切割平台（1）之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述推近气缸（14）与切割电机（13）之间为螺纹连接，且推近气缸（14）通过气缸支撑柱（15）与切割平台（1）之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述第二电磁铁（19）与输送支撑板（18）之间为固定连接，且输送支撑板（18）设置为u形结构。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述输送气缸（16）与输送底座（17）之间构成伸缩结构，且输送气缸（16）与切割平台（1）之间为螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管道加工用切割装置，其特征在于：所述集尘槽（6）与切割平台（1）之间为活动连接，且集尘槽（6）内部设置为中空结构。
技术总结