本实用新型涉及一种固定装置，特别涉及一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构。
背景技术：
冲弧是一种焊接方式，主要是在钢管进行焊接前通过冲弧机对钢管进行弧形切割，之后再将切割好的钢管等材料进行焊接，冲弧的焊接方式可以进行全方位的无死角焊接，从而使得焊接的成品更加稳定和牢固。
冲弧一般采用冲弧机对材料进行砸切，从而完成材料的预处理，冲弧机一般采用液压缸提供动力来推动刀具对材料进行切割，现有的冲弧机在安装液压缸时固定过程较为繁琐，提高了人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，以解决上述背景技术中冲弧机在安装液压缸时固定过程较为繁琐，且固定后不易将液压缸取出进行更换和检修的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，包括防护壳，所述防护壳内部的底端固定连接有安装底盘，所述安装底盘的顶端开设有开口，所述安装底盘内部的顶端固定设有支撑圆盘，所述支撑圆盘顶端的中间固定设有固定柱，所述固定柱的外侧套设有连接护壳，所述连接护壳与支撑圆盘之间固定连接有多个弹簧，所述连接护壳外侧的底部固定连接有六个连接板，每两个相邻的所述连接板之间均铰接有套杆，每个套杆的一端均穿过安装底盘的内壁，且固定连接有套环，每个所述套环的一侧均固定连接有支撑臂，每个所述套环的正面和背面均固定连接有固定板，每个所述固定板的一侧均与位置正对的支撑臂固定连接，每个所述支撑臂的一侧的顶部均固定连接有限位圆盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳顶部开设有通槽，所述通槽内壁固定设有多个限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱的一侧固定设有限位块，所述连接护壳一侧的顶部开设有限位槽，所述限位块穿过限位槽，且置于连接护壳的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护壳两侧的顶部均固定设有套壳，每个所述套壳的内部均穿插连接有阻尼转轴。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述阻尼转轴的一侧均固定连接有两个横杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每两个相邻的所述横杆之间均固定连接有夹持板，每个所述夹持板一侧的顶部均开设有连接槽，每个所述夹持板一侧的底部均穿插连接有销柱，所述防护壳顶端的两侧均开设有销孔，所述销孔与销柱的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构：
通过设有的安装底盘、支撑圆盘、连接护壳、固定柱、连接板和套杆，可通过安装底盘和套杆之间形成的杠杆，利用液压油缸的重力使得杠杆翻转带动限位圆盘将液压油缸夹紧，解决了冲弧机在安装液压缸时固定过程较为繁琐的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装底盘的结构示意图；
图3为本实用新型支撑圆盘和连接护壳之间的连接结构示意图。
图中：1、防护壳；2、安装底盘；3、套壳；4、阻尼转轴；5、横杆；6、夹持板；7、限位板；8、支撑圆盘；9、连接护壳；10、弹簧；11、固定柱；12、限位块；13、连接板；14、套杆；15、固定板；16、套环；17、支撑臂；18、限位圆盘；19、销柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构的技术方案：
根据图1所示，包括防护壳1，防护壳1内部的底端固定连接有安装底盘2，安装底盘2的顶端开设有开口，安装底盘2内部的顶端固定设有支撑圆盘8，支撑圆盘8顶端的中间固定设有固定柱11，固定柱11的外侧套设有连接护壳9，连接护壳9与支撑圆盘8之间固定连接有多个弹簧10，连接护壳9外侧的底部固定连接有六个连接板13，每两个相邻的连接板13之间均铰接有套杆14，每个套杆14的一端均穿过安装底盘2的内壁，且固定连接有套环16，每个套环16的一侧均固定连接有支撑臂17，每个套环16的正面和背面均固定连接有固定板15，每个固定板15的一侧均与位置正对的支撑臂17固定连接，每个支撑臂17的一侧的顶部均固定连接有限位圆盘18，液压油缸放置到防护壳1底部后，由于液压油缸的重力压迫，连接护壳9向下位移，从而带动连接板13向下位移，并带着套杆14的一端向下位移，套杆14的中间被安装底盘2限位支撑，根据杠杆原理，套杆14的另一端上移，从而带动套环16和支撑臂17向上翻转，从而使得限位圆盘18将液压油缸的底部夹紧固定。
根据图2-3所示，防护壳1顶部开设有通槽，通槽内壁固定设有多个限位板7，固定柱11的一侧固定设有限位块12，限位块12可避免连接护壳9下移过多，对套杆14造成损坏，连接护壳9一侧的顶部开设有限位槽，限位块12穿过限位槽，且置于连接护壳9的外侧，防护壳1两侧的顶部均固定设有套壳3，每个套壳3的内部均穿插连接有阻尼转轴4，每个阻尼转轴4的一侧均固定连接有两个横杆5，每两个相邻的横杆5之间均固定连接有夹持板6，每个夹持板6一侧的顶部均开设有连接槽，每个夹持板6一侧的底部均穿插连接有销柱19，防护壳1顶端的两侧均开设有销孔，销孔与销柱19的尺寸相适配，通过翻转夹持板6，使得两个夹持板6顺着阻尼转轴4转动，通过连接槽液压油缸外壁卡合固定，通过穿插销柱19使得销柱19与销孔穿插连接，从而对夹持板6的位置固定，从而将液压油缸的顶部固定。
具体使用时，本实用新型一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，首先将本装置安装在冲弧机中，随后将液压油缸放入防护壳1的内部，液压油缸放置到防护壳1底部后，由于液压油缸的重力压迫，连接护壳9向下位移，从而带动连接板13向下位移，并带着套杆14的一端向下位移，套杆14的中间被安装底盘2限位支撑，根据杠杆原理，套杆14的另一端上移，从而带动套环16和支撑臂17向上翻转，从而使得三个限位圆盘18将液压油缸的底部夹紧固定，限位块12可避免连接护壳9下移过多，对套杆14造成损坏，随后通过翻转夹持板6，使得两个夹持板6顺着阻尼转轴4转动，对液压油缸的顶部两侧进行夹紧，通过穿插销柱19使得销柱19与销孔穿插连接，从而对夹持板6的位置固定，当需要将液压油缸取出时，只需将夹持板6翻转复原，将液压油缸上提，由于弹簧10回弹和杠杆失效，使得限位圆盘18向外侧扩展，从而将液压油缸取出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，包括防护壳(1)，其特征在于：所述防护壳(1)内部的底端固定连接有安装底盘(2)，所述安装底盘(2)的顶端开设有开口，所述安装底盘(2)内部的顶端固定设有支撑圆盘(8)，所述支撑圆盘(8)顶端的中间固定设有固定柱(11)，所述固定柱(11)的外侧套设有连接护壳(9)，所述连接护壳(9)与支撑圆盘(8)之间固定连接有多个弹簧(10)，所述连接护壳(9)外侧的底部固定连接有六个连接板(13)，每两个相邻的所述连接板(13)之间均铰接有套杆(14)，每个套杆(14)的一端均穿过安装底盘(2)的内壁，且固定连接有套环(16)，每个所述套环(16)的一侧均固定连接有支撑臂(17)，每个所述套环(16)的正面和背面均固定连接有固定板(15)，每个所述固定板(15)的一侧均与位置正对的支撑臂(17)固定连接，每个所述支撑臂(17)的一侧的顶部均固定连接有限位圆盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，其特征在于：所述防护壳(1)顶部开设有通槽，所述通槽内壁固定设有多个限位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，其特征在于：所述固定柱(11)的一侧固定设有限位块(12)，所述连接护壳(9)一侧的顶部开设有限位槽，所述限位块(12)穿过限位槽，且置于连接护壳(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，其特征在于：所述防护壳(1)两侧的顶部均固定设有套壳(3)，每个所述套壳(3)的内部均穿插连接有阻尼转轴(4)。
5.根据权利要求4所述的一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，其特征在于：每个所述阻尼转轴(4)的一侧均固定连接有两个横杆(5)。
6.根据权利要求5所述的一种供应立式冲弧机的液压油缸固定机构，其特征在于：每两个相邻的所述横杆(5)之间均固定连接有夹持板(6)，每个所述夹持板(6)一侧的顶部均开设有连接槽，每个所述夹持板(6)一侧的底部均穿插连接有销柱(19)，所述防护壳(1)顶端的两侧均开设有销孔，所述销孔与销柱(19)的尺寸相适配。
技术总结