本实用新型涉及印刷电路板技术领域，特别是关于一种用于fpc软板的钻孔固定治具。
背景技术：
印刷电路软板即fpc，工业上对印刷电路软板进行加工钻孔时，需要对其进行定位以及固定。在传统的固定方式中，一种是使用胶纸将待加工的印刷电路软板的四周粘贴在工作台上进行固定，该种固定方法虽然简单有效，但操作不便，需要频繁更换胶纸，并且胶纸在更换时不易清除干净。另一种是在印刷电软板的放置位置打销钉，通过销钉夹紧机构定位并夹紧印刷电路软板，该种方法虽然稳定可靠，但仍需要在印刷电路软板的四周贴胶纸防止软板的上翘，并且销钉夹紧机构的结构复杂，成本比较高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于fpc软板的钻孔固定治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种用于fpc软板的钻孔固定治具，包括支撑板，所述支撑板上设有压紧组件，所述压紧组件至少为两个；所述压紧组件包括连接板、压板以及拉杆，所述连接板与所述支撑板滑动连接，所述压板位于所述连接板与支撑板之间，所述压板通过弹性件与所述连接板弹性连接，所述弹性件将所述压板压向所述支撑板，所述拉杆穿过所述连接板后与所述压板固定连接。
进一步的，所述连接板还设有限位块，所述限位块位于所述连接板与支撑板之间。
进一步的，所述支撑板的长度方向上设有导轨，所述连接板卡设于所述导轨上并与所述导轨滑动连接。
进一步的，所述连接板设有固定件，所述固定件位于所述导轨的上方，所述固定件用于将所述连接板固定在所述导轨上。
进一步的，所述固定件为螺钉，所述连接板设有螺孔，所述螺钉穿过所述螺孔后与所述导轨抵接。
进一步的，所述导轨的截面为“t”型截面，所述连接板的端部设有与所述“t”型截面相匹配的“t”型凹槽。
进一步的，所述导轨上设有刻度条。
进一步的，所述拉杆远离所述压板的一端设有把手，所述把手为圆环形把手。
进一步的，两个所述压紧组件对称设置，两个所述压紧组件通过连杆连接，所述连杆插设于两个所述压紧组件的把手上。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
本实用新型的固定治具，在支撑板上设有至少两个压紧组件，通过两个压紧组件实现对fpc软板相对两侧的压紧固定，避免了fpc软板在钻孔时四周上翘而影响钻孔质量。压紧组件的结构简单，操作便捷，在使用时只需要拉动拉杆，拉杆带动压板的上移并挤压弹性件，使压板脱离支撑板，然后再将fpc软板放置到压板的下方，再松开拉杆，弹性件复位使得压板压紧fpc软板，从而实现对fpc软板的固定，以提高钻孔时fpc软板的稳固性。另外，由于压紧组件是可移动的，因此可以根据不同的尺寸的fpc软板调节压紧组件的位置，从而提高本实用新型固定治具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构的俯视图。
图2为图1中a-a方向的剖面结构示意图。
图3为图1中b-b方向的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。
一种用于fpc软板的钻孔固定治具，包括支撑板1，支撑板1上设有压紧组件2，压紧组件2至少为两个；压紧组件2包括连接板21、压板22以及拉杆23，连接板21与支撑板1滑动连接，压板22位于连接板21与支撑板1之间，压板22通过弹性件24与连接板21弹性连接，弹性件24将压板22压向支撑板1，拉杆23穿过连接板21后与压板22固定连接。本实施例的固定治具，在支撑板1上设有至少两个压紧组件2，通过两个压紧组件2实现对fpc软板相对两侧的压紧固定，避免了fpc软板在钻孔时四周上翘而影响钻孔质量。压紧组件2的结构简单，操作便捷，在使用时只需要拉动拉杆23，拉杆23带动压板22的上移并挤压弹性件24，本实施例的弹性件24优选为金属弹簧，保持金属弹簧为收缩的状态，使压板22脱离支撑板1，然后再将fpc软板放置到压板22的下方，再松开拉杆23，金属弹簧复位使得压板22压紧fpc软板，从而实现对fpc软板的固定，以提高钻孔时fpc软板的稳固性。
需要说明的是，由于压紧组件2中的连接板21是可移动的，因此本实施例的压紧组件2还可以根据不同的尺寸的fpc软板来调节位置，使得压紧组件2可以适应各种尺寸的fpc软板，从而提高本实施例固定治具的适用性。
在本实施例中，连接板21还设有限位块212，限位块212位于连接板21与支撑板1之间。限位块212设置的目的在于方便fpc软板的定位，在将fpc软板放置到压板22下方时，为了保证放置位置的精确性，通过在压板22的一侧设置限位块212可提高fpc软板放置位置的准确性。
在本实施例中，支撑板1的长度方向上设有导轨3，导轨3上设有刻度条31，连接板21卡设于导轨3上并与导轨3滑动连接。连接板21还设有固定件211，固定件211位于导轨3的上方，固定件211用于将连接板21固定在导轨3上。其中，固定件211为螺钉，连接板21设有螺孔，螺钉穿过螺孔后与导轨3抵接。本实施例中的导轨3为间隔设置的两条，两条导轨3均设有刻度条31，在连接板21沿着导轨3移动进行位置的调节的时候，可以通过刻度条31判断连接板21移动了多少距离，以及连接板21两端移动的距离是否相同，保证不同连接板21之间的平行度。连接板21移动完后再通过螺钉进行固定，避免fpc软板在钻孔时连接板21产生移动导致钻孔位置不准确。
在本实施例中，导轨3的截面为“t”型截面，连接板21的端部设有与“t”型截面相匹配的“t”型凹槽。
在本实施例中，拉杆23远离压板22的一端设有把手231，把手231为圆环形把手231。需要说明的是，两个压紧组件2对称设置，两个压紧组件2通过连杆4连接，连杆4插设于两个压紧组件2的把手231上。两个压紧组件2分别用于压紧fpc软板相对的两侧，在放置fpc软板时，只需要拉动连杆4，即可带动两个压紧组件2中的压板22的移动，更加方便快捷。另外，本实施例的支撑板1还可以设置多个压紧组件2，用于同时固定多块fpc软板，以提高钻孔效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
1.一种用于fpc软板的钻孔固定治具，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上设有压紧组件，所述压紧组件至少为两个；所述压紧组件包括连接板、压板以及拉杆，所述连接板与所述支撑板滑动连接，所述压板位于所述连接板与支撑板之间，所述压板通过弹性件与所述连接板弹性连接，所述弹性件将所述压板压向所述支撑板，所述拉杆穿过所述连接板后与所述压板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述连接板还设有限位块，所述限位块位于所述连接板与支撑板之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述支撑板的长度方向上设有导轨，所述连接板卡设于所述导轨上并与所述导轨滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述连接板设有固定件，所述固定件位于所述导轨的上方，所述固定件用于将所述连接板固定在所述导轨上。
5.根据权利要求4所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述固定件为螺钉，所述连接板设有螺孔，所述螺钉穿过所述螺孔后与所述导轨抵接。
6.根据权利要求3所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述导轨的截面为“t”型截面，所述连接板的端部设有与所述“t”型截面相匹配的“t”型凹槽。
7.根据权利要求3所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述导轨上设有刻度条。
8.根据权利要求1所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，所述拉杆远离所述压板的一端设有把手，所述把手为圆环形把手。
9.根据权利要求8所述的一种用于fpc软板的钻孔固定治具，其特征在于，两个所述压紧组件对称设置，两个所述压紧组件通过连杆连接，所述连杆插设于两个所述压紧组件的把手上。
技术总结