本实用新型涉及不锈钢水管生产技术领域，特别涉及一种用于不锈钢水管的切割装置。
背景技术：
不锈钢水管，是最好的直接饮用水输送管材。其具有漏水率很低，可以节约宝贵的水资源特点。上世纪八十年代时的水管漏水率在17％左右，改用不锈钢水管后漏水率降到7％。
在不锈钢水管的生产过程中，需要将水管切割成合适的长度，目前的不锈钢水管切割装置在切割过程产生的金属粉末没有专门的收集装置，一般都是管件加工完成后，由工人使用软毛刷对装置表面进行清理，这样费时费力大大的增加了工作人员的工作量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于不锈钢水管的切割装置，解决了不锈钢水管切割装置没有专门的金属粉末收集装置的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种用于不锈钢水管的切割装置，包括：底板，所述底板顶部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端轴承连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有调节螺母，且调节螺母的底部与底板的顶部滑动连接，所述丝杆的左端轴承连接有第一限位块，所述调节螺母的顶部焊接有推板，所述推板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的表面滑动连接有管件，所述管件的后侧滑动连接有第一夹板，所述第一夹板的后侧栓接有伸缩杆，且伸缩杆的底部与底板的顶部栓接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述管件的前端滑动连接有第二夹板，所述第二夹板的前端栓接有气缸，所述气缸的前端栓接有限位装置，且限位装置的底部与底板的顶部栓接，所述底板的顶部固定连接有切割装置，所述切割装置的左侧设置有出水管，所述出水管的输入端法兰连接有水泵，所述水泵的输入端法兰连接有进水管，所述进水管的右端法兰连接有收集箱，所述收集箱的内表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部滑动连接有栅板，所述栅板的顶部滑动连接有过滤层，所述底板的顶部开设有出水口。
优选的，所述切割装置包括第一机壳，所述第一机壳的内部设置有切割片，所述切割片的右侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的右侧焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶部焊接有第二连接轴，所述第二连接轴的顶部轴承连接有第二电机，所述第二电机的底部栓接有第二机壳，且第二机壳的顶部与第二连接轴的表面贯穿连接，第二机壳的左侧与第一机壳的右侧栓接。
优选的，所述出水口设置在切割装置的底部，所述收集箱设置在出水口的下方。
优选的，所述限位装置包括l型板，所述l型板的底板设置有腰型孔，所述腰型孔的表面滑动连接有调节螺栓，且调节螺栓与底板的顶部螺纹连接，所述l型板的表面设置有加强筋。
优选的，所述栅板的材质为金属，所述过滤层的材质为土工布，所述收集箱设置在出水口的下方。
优选的，所述第一夹板与第二夹板的表面设置有软垫，所述软垫的材质为橡胶。
采用上述技术方案，由于设置了出水管、水泵、进水管、收集箱、第二限位块、栅板、过滤层和出水口，使得装置在切割过程中，水泵可以把收集箱内的切削液通过进水管与出水管，输送带切割片的表面，切割下来的金属粉末会随着切削液通过出水口落到过滤层上，然后通过栅板回到收集箱的底部，这样大大的减少了切削液的浪费，同时减少了金属粉末对工作人员的伤害，同时减少了工作人员的工作量，由于设置有限位装置、气缸、第一夹板、第二夹板、限位槽、伸缩杆和弹簧，使得装置对管件的加持更加稳定，避免了加持的力度过大，造成管件变形报废，同时通过扳手对限位装置的位置进行调节，可以对不同直径的管件进行加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视示意图；
图2为本实用新型的气缸部结构俯视示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大示意图；
图4为本实用新型的限位槽部结构立体示意图。
图中：1、底板；2、出水管；3、水泵；4、进水管；5、第二限位块；6、栅板；7、过滤层；8、第一电机；9、丝杆；10、调节螺母；11、推板；12、管件；13、第一限位块；14、切割装置；1401、第二连接轴；1402、第二伞齿轮；1403、第二电机；1404、第二机壳；1405、第一伞齿轮；1406、第一连接轴；1407、切割片；1408、第一机壳；15、出水口；16、限位装置；1601、l型板；1602、加强筋；1603、腰型孔；1604、调节螺栓；17、气缸；18、第二夹板；19、第一夹板；20、弹簧；21、伸缩杆；22、限位槽；23、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
根据图1-图4所示：一种用于不锈钢水管的切割装置14，包括：底板1，所述底板1顶部的右侧栓接有第一电机8，所述第一电机8的输出端轴承连接有丝杆9，所述丝杆9的表面螺纹连接有调节螺母10，且调节螺母10的底部与底板1的顶部滑动连接，所述丝杆9的左端轴承连接有第一限位块13，所述调节螺母10的顶部焊接有推板11，所述推板11的左侧开设有限位槽22，所述限位槽22的表面滑动连接有管件12，所述管件12的后侧滑动连接有第一夹板19，所述第一夹板19的后侧栓接有伸缩杆21，且伸缩杆21的底部与底板1的顶部栓接，所述伸缩杆21的表面套接有弹簧20，所述管件12的前端滑动连接有第二夹板18，所述第二夹板18的前端栓接有气缸17，所述气缸17的前端栓接有限位装置16，且限位装置16的底部与底板1的顶部栓接，所述底板1的顶部固定连接有切割装置14，所述切割装置14的左侧设置有出水管2，所述出水管2的输入端法兰连接有水泵3，所述水泵3的输入端法兰连接有进水管4，所述进水管4的右端法兰连接有收集箱23，所述收集箱23的内表面固定连接有第二限位块5，所述第二限位块5的顶部滑动连接有栅板6，所述栅板6的顶部滑动连接有过滤层7，所述底板1的顶部开设有出水口15。
因为所述切割装置14包括第一机壳1408，所述第一机壳1408的内部设置有切割片1407，所述切割片1407的右侧固定连接有第一连接轴1406，所述第一连接轴1406的右侧焊接有第一伞齿轮1405，所述第一伞齿轮1405的右侧啮合连接有第二伞齿轮1402，所述第二伞齿轮1402的顶部焊接有第二连接轴1401，所述第二连接轴1401的顶部轴承连接有第二电机1403，所述第二电机1403的底部栓接有第二机壳1404，且第二机壳1404的顶部与第二连接轴1401的表面贯穿连接，第二机壳1404的左侧与第一机壳1408的右侧栓接，所以通过第二电机1403传动给第二连接轴1401与第二伞齿轮1402，然后第二伞齿轮1402带动第一伞齿轮1405与第一连接轴1406旋转，此时第一旋转轴使得切割片1407开设旋转，这样切割片1407固定住，使管件12后移的切割方式，能够使管件12的切割面更加平滑。
因为所述出水口15设置在切割装置14的底部，所述收集箱23设置在出水口15的下方，所以出水口15喷洒出来的切削液会被切割装置14阻挡在第一机壳1408内部，然后从出水口15落入收集箱23，这样避免了切割片1407高速旋转把切削液甩出，影响工作人员的工作环境。
因为所述限位装置16包括l型板1601，所述l型板1601的底板1设置有腰型孔1603，所述腰型孔1603的表面滑动连接有调节螺栓1604，且调节螺栓1604与底板1的顶部螺纹连接，所述l型板1601的表面设置有加强筋1602，所以通过设置了l型板1601、腰型孔1603，调节螺栓1604和加强筋1602，使得气缸17固定的更加稳定，同时工作人员可以使用扳手拧动调节螺栓1604对l型板1601的位置进行调节，方便快捷，能够对不同直径的管件12进行加工。
因为所述栅板6的材质为金属，所述过滤层7的材质为土工布，所述收集箱23设置在出水口15的下方，所以切削液带着金属粉末落到过过滤层7上时，金属粉末会被留在过滤层7的顶部，而且工作人员可以手动对过滤层7与栅板6进行取出，方便工作人员对过滤层7与栅板6的清洗。
因为所述第一夹板19与第二夹板18的表面设置有软垫，所述软垫的材质为橡胶，所以通过设置了软垫，避免了加持力度过大对管件12造成损伤，同时增加了管件12与第一夹板19与第二夹板18的摩擦力，避免了管件12在切割过程中打滑。
本实用新型实施例的用于不锈钢水管的切割装置14的工作原理如下：首先工作人员把管件12从切割装置14的底部向右穿过，直到管件12的右端与限位槽22接触，然后启动第一电机8，第一电机8带动丝杆9旋转，丝杆9带动调节螺母10向左移动，此时推板11会把管件12向左推，当管件12移动到合适的位置时，关闭第一电机8，然后启动气缸17，气缸17向后伸长带动第二夹板18向后移动，此时管件12与第一夹板19接触，伸缩杆21与弹簧20略微收缩，避免管件12变形，然后启动水泵3，水泵3把收集内部的切削液通过出水管2与进水管4喷洒在切割片1407上，此时启动第二电机1403，第二电机1403的输出端带动第二连接轴1401和第二伞齿轮1402旋转，第二伞齿轮1402传动给第一伞齿轮1405，第一伞齿轮1405带动第一连接轴1406与切割片1407开始旋转，然后启动气缸17，气缸17向后伸长带动着管件12向后移动，此时切割片1407对管件12进行切割，切割过程中产生的金属粉末会随着切削液从出水口15滑落到收集箱23内，落到过滤层7上，过滤层7把金属粉末过滤下来，切削液落到收集箱23的底部循环使用。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，包括：底板，所述底板顶部的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出端轴承连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有调节螺母，且调节螺母的底部与底板的顶部滑动连接，所述丝杆的左端轴承连接有第一限位块，所述调节螺母的顶部焊接有推板，所述推板的左侧开设有限位槽，所述限位槽的表面滑动连接有管件，所述管件的后侧滑动连接有第一夹板，所述第一夹板的后侧栓接有伸缩杆，且伸缩杆的底部与底板的顶部栓接，所述伸缩杆的表面套接有弹簧，所述管件的前端滑动连接有第二夹板，所述第二夹板的前端栓接有气缸，所述气缸的前端栓接有限位装置，且限位装置的底部与底板的顶部栓接，所述底板的顶部固定连接有切割装置，所述切割装置的左侧设置有出水管，所述出水管的输入端法兰连接有水泵，所述水泵的输入端法兰连接有进水管，所述进水管的右端法兰连接有收集箱，所述收集箱的内表面固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部滑动连接有栅板，所述栅板的顶部滑动连接有过滤层，所述底板的顶部开设有出水口。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，所述切割装置包括第一机壳，所述第一机壳的内部设置有切割片，所述切割片的右侧固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的右侧焊接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的顶部焊接有第二连接轴，所述第二连接轴的顶部轴承连接有第二电机，所述第二电机的底部栓接有第二机壳，且第二机壳的顶部与第二连接轴的表面贯穿连接，第二机壳的左侧与第一机壳的右侧栓接。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，所述出水口设置在切割装置的底部，所述收集箱设置在出水口的下方。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，所述限位装置包括l型板，所述l型板的底板设置有腰型孔，所述腰型孔的表面滑动连接有调节螺栓，且调节螺栓与底板的顶部螺纹连接，所述l型板的表面设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，所述栅板的材质为金属，所述过滤层的材质为土工布，所述收集箱设置在出水口的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢水管的切割装置，其特征在于，所述第一夹板与第二夹板的表面设置有软垫，所述软垫的材质为橡胶。
技术总结