本实用新型主要涉及切割装置技术领域，具体涉及一种带有清洁功能槽钢切断装置。
背景技术：
槽钢是截面为凹槽形的长条状钢材。槽钢属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。在使用中要求其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能。产槽钢的原料钢坯为含碳量不超过0.25％的碳结钢或低合金钢钢坯。成品槽钢经热加工成形、正火或热轧状态交货。
槽钢在使用过程中受到使用环境的限制，经常需要进行切断处理，截取合适的使用长度。现有的槽钢切割装置在切断过程中，经常会出现熔瘤或者残屑，在进一步使用过程中，需要进行进一步的加工或者处理，影响槽钢的加工使用效率。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种带有清洁功能槽钢切断装置,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种带有清洁功能槽钢切断装置，包括有底座,所述底座顶部开设有清理槽，所述清理槽中间固定安装有支撑座，所述支撑座顶部开设有滑动槽，所述支撑座顶部后端中间开设有切割槽，所述支撑座前端面靠近切割槽的一端固定连接有定位块，所述定位块顶部开设有安装滑槽，所述安装滑槽两侧开设有固定槽，所述安装滑槽内固定安装有清理装置，所述清理装置两侧中间固定连接有安装滑块，所述清理装置后端滑动安装有震动磨削块，所述震动磨削块底部后端固定连接有清扫体，所述清理槽靠近切割槽的一端固定安装有支架，四个所述支架顶部固定连接有顶盖，所述顶盖顶部中间固定安装有切割装置，所述切割装置设置在切割槽上方，所述底座顶部靠近定位块的一端开设有定位槽。
所述切割槽与安装滑槽深度宽度相同，所述切割槽前端连接有安装滑槽。
所述切割装置包括升降体，驱动体和切刀，所述升降体顶部固定连接在顶盖底部中间，所述升降体顶部固定连接有驱动体，所述驱动体内部中间转动连接有切刀，所述切刀设置在切割槽上方。
两个所述支架固定安装在支撑座前端定位块两侧，两个所述支架对应安装在支撑座后端，四个所述支架固定安装在清理槽内。
所述震动磨削块滑动安装在定位块前端中间，所述震动磨削块厚度与切刀相同，所述震动磨削块沿切割槽方向震动，两个所述安装滑块固定安装在固定槽内。
所述清扫体底部设置为耐磨金属丝，所述清扫体底部与切割槽底部接触连接。
所述切割槽的轴线与切刀的切割线在同一个竖直平面内，所述滑动槽的轴线与切刀的轴线在同一个竖直平面内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其一，本实用新型采用震动磨削块对槽钢的切割面进行磨削，保证切割面的平整性，使切割完成的槽钢可以直接使用，没有残留的熔瘤。同时震动磨削块底部设置有清扫体，在磨削震动块高速运动时，清扫体对切割槽内的铁屑进行清理，快速方便。
其二，本实用新型通过设置滑动槽对槽钢进行安装，在对槽钢切割位置进行确定一节进行切割定位，更加方便。同时清扫装置固定安装在定位块内，可以更方便的对清扫装置进行修正与定位，一定程度上可以更加准确的进行磨削，也可以保证清理的稳定性。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座结构示意图；
图3为本实用新型的支撑座和清理装置结构示意图；
图4为本实用新型的支架和切割装置结构示意图。
图中：1、顶盖；2、切割装置；3、支架；4、清理槽；5、底座；6、支撑座；7、滑动槽；8、清理装置；9、定位块；10、定位槽；11、切割槽；12、安装滑槽；13、固定槽；14、震动磨削块；15、安装滑块；16、清扫体；201、升降体；202、驱动体；203、切刀。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1-4，一种带有清洁功能槽钢切断装置，包括有底座5,底座5顶部开设有清理槽4，清理槽4中间固定安装有支撑座6，支撑座6顶部开设有滑动槽7，支撑座6顶部后端中间开设有切割槽11，支撑座6前端面靠近切割槽11的一端固定连接有定位块9，定位块9顶部开设有安装滑槽12，安装滑槽12两侧开设有固定槽13，安装滑槽12内固定安装有清理装置8，清理装置8两侧中间固定连接有安装滑块15，清理装置8后端滑动安装有震动磨削块14，震动磨削块14底部后端固定连接有清扫体16，清理槽4靠近切割槽11的一端固定安装有支架3，四个支架3顶部固定连接有顶盖1，顶盖1顶部中间固定安装有切割装置2，切割装置2设置在切割槽11上方，底座5顶部靠近定位块9的一端开设有定位槽10。
切割槽11与安装滑槽12深度宽度相同，切割槽11前端连接有安装滑槽12，安装滑槽12前端连接有定位槽10。切割装置2包括升降体201，驱动体202和切刀203，升降体201顶部固定连接在顶盖1底部中间，升降体201顶部固定连接有驱动体202，驱动体202内部中间转动连接有切刀203，切刀203设置在切割槽11上方。两个支架3固定安装在支撑座6前端定位块9两侧，两个支架3对应安装在支撑座6后端，四个支架3固定安装在清理槽4内。震动磨削块14滑动安装在定位块9前端中间，震动磨削块14厚度与切刀203相同，震动磨削块14沿切割槽11方向震动，两个安装滑块15固定安装在固定槽13内。清扫体16底部设置为耐磨金属丝，清扫体16底部与切割槽11底部接触连接。切割槽11的轴线与切刀203的切割线在同一个竖直平面内，滑动槽7的轴线与切刀203的轴线在同一个竖直平面内。
本实用新型的具体操作方式如下：首先将槽钢滑动安装在滑动槽7内，将槽钢的切割线与切刀203的切割线对齐后，将槽钢固定，然后启动驱动体202，使切刀203高速转动，通过升降体201的上下运动完成对槽钢切割，切刀203恢复初始位置，关闭驱动体202，然后启动清理装置8，震动磨削块14伸入两块槽钢切割缝隙，高速震动，对切割面进行磨削，同时，清扫体16清理切割槽11内切割产生的铁屑，铁屑进入清理槽4，完成清理工作，释放槽钢。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有清洁功能槽钢切断装置，包括有底座(5),其特征在于：所述底座(5)顶部开设有清理槽(4)，所述清理槽(4)中间固定安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶部开设有滑动槽(7)，所述支撑座(6)顶部后端中间开设有切割槽(11)，所述支撑座(6)前端面靠近切割槽(11)的一端固定连接有定位块(9)，所述定位块(9)顶部开设有安装滑槽(12)，所述安装滑槽(12)两侧开设有固定槽(13)，所述安装滑槽(12)内固定安装有清理装置(8)，所述清理装置(8)两侧中间固定连接有安装滑块(15)，所述清理装置(8)后端滑动安装有震动磨削块(14)，所述震动磨削块(14)底部后端固定连接有清扫体(16)，所述清理槽(4)靠近切割槽(11)的一端固定安装有支架(3)，四个所述支架(3)顶部固定连接有顶盖(1)，所述顶盖(1)顶部中间固定安装有切割装置(2)，所述切割装置(2)设置在切割槽(11)上方，所述底座(5)顶部靠近定位块(9)的一端开设有定位槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：所述切割槽(11)与安装滑槽(12)深度宽度相同，所述切割槽(11)前端连接有安装滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：所述切割装置(2)包括升降体(201)，驱动体(202)和切刀(203)，所述升降体(201)顶部固定连接在顶盖(1)底部中间，所述升降体(201)顶部固定连接有驱动体(202)，所述驱动体(202)内部中间转动连接有切刀(203)，所述切刀(203)设置在切割槽(11)上方。
4.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：两个所述支架(3)固定安装在支撑座(6)前端定位块(9)两侧，两个所述支架(3)对应安装在支撑座(6)后端，四个所述支架(3)固定安装在清理槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：所述震动磨削块(14)滑动安装在定位块(9)前端中间，所述震动磨削块(14)厚度与切刀(203)相同，所述震动磨削块(14)沿切割槽(11)方向震动，两个所述安装滑块(15)固定安装在固定槽(13)内。
6.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：所述清扫体(16)底部设置为耐磨金属丝，所述清扫体(16)底部与切割槽(11)底部接触连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有清洁功能槽钢切断装置，其特征在于：所述切割槽(11)的轴线与切刀(203)的切割线在同一个竖直平面内，所述滑动槽(7)的轴线与切刀(203)的轴线在同一个竖直平面内。
技术总结