本实用新型涉及剪切床技术领域，特别涉及一种自动纵横剪切床。
背景技术：
自动纵横剪切床使用一种用于材料纵向裁切和横向裁切的装置，广泛用于各种包装厂，主要用于罐装材料裁切，现有的自动纵横剪切床结构复杂，维修、维护费用高，为此，我们提出一种自动纵横剪切床。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动纵横剪切床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自动纵横剪切床，包括机械床体、纵切箱体和承载底座，所述机械床体顶部通过螺栓固定纵切箱体，所述纵切箱体一端通过螺栓固定有驱动电机，且纵切箱体一侧焊接有导向盒，所述导向盒和纵切箱体内部两侧均开设有导向槽，所述纵切箱体内底部通过轴承安装有下切割辊，所述纵切箱体内顶部套设有传动杆，且传动杆底部通过螺纹槽连接有结构架，所述结构架内部通过轴承安装有上切割辊，且上切割辊和下切割辊外侧两端均套设有切割刀环，所述机械床体顶部一端通过螺栓固定有承载底座，所述承载底座顶部焊接有切割架，且切割架顶部套设有电动液压缸，所述电动液压缸的底部输出轴通过螺栓固定有横向切割刀，所述机械床体顶部另一侧通过螺栓固定有辅助架，所述机械床体内部通过螺栓固定有传送带，且传送带顶部位于机械床体顶部。
进一步地，所述导向盒内部通过轴承安装有导向辅助辊，所述传动杆外侧套设有一号弹簧，且一号弹簧位于纵切箱体内部。
进一步地，所述驱动电机的一侧输出轴通过插销与下切割辊的转动轴连接。
进一步地，所述承载底座顶部两端通过轴承安装有一号辅助辊，所述横向切割刀位于切割架内部。
进一步地，所述辅助架底部两端通过螺纹槽连接有连接杆，且连接杆之间通过轴承安装有压料辊，所述连接杆外侧套设有二号弹簧。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置传送带、纵切箱体和辅助架，人员使用电源线将传送带和驱动电机与外部电源连接，人员打开传送带，并将马口铁一端放在传送带上，传送带工作带动马口铁移动，辅助架内的压料辊在连接杆外侧的二号弹簧推动下下移，将马口铁压紧在传送带上，使传送带可以带动其移动，马口铁移动过程中，一端进入导向盒内，导向辅助辊使马口铁一端可以准确的插入导向槽内，人员打开驱动电机带动下切割辊以马口铁移动的方向的反向转动，传动杆外侧的一号弹簧推动上切割辊下移，与下切割辊贴合，在导向槽内移动的马口铁一端插入上切割辊和下切割辊之间，驱动电机带动下切割辊转动，通过下切割辊外侧两端的切割刀环和上切割辊外侧两端的切割刀环对马口铁进行纵向裁切。
2.通过设置切割架、电动液压缸和横向切割刀，人员使用电源线将电动液压缸与外部电源连接，在纵切箱体内的上切割辊和下切割辊对马口铁进行纵向裁切后，在传送带带动下进入承载底座顶部的切割架内，人员控制电动液压缸工作，电动液压缸工作推动横向切割刀下移，对马口铁进行横向裁切，承载底座顶部两端的一号辅助辊方便马口铁移动。
附图说明
图1为本实用新型一种自动纵横剪切床的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动纵横剪切床的纵切箱体和导向盒内部结构示意图。
图3为本实用新型一种自动纵横剪切床的切割架内部结构示意图。
图4为本实用新型一种自动纵横剪切床的辅助架内部结构示意图。
图中：1、机械床体；2、纵切箱体；3、承载底座；4、导向盒；5、辅助架；6、传送带；7、切割架；8、电动液压缸；9、传动杆；10、压料辊；11、驱动电机；12、一号辅助辊；13、导向槽；14、上切割辊；15、下切割辊；16、切割刀环；17、结构架；18、一号弹簧；19、导向辅助辊；20、横向切割刀；21、连接杆；22、二号弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种自动纵横剪切床，包括机械床体1、纵切箱体2和承载底座3，所述机械床体1顶部通过螺栓固定纵切箱体2，所述纵切箱体2一端通过螺栓固定有驱动电机11，且纵切箱体2一侧焊接有导向盒4，所述导向盒4和纵切箱体2内部两侧均开设有导向槽13，所述纵切箱体2内底部通过轴承安装有下切割辊15，所述纵切箱体2内顶部套设有传动杆9，且传动杆9底部通过螺纹槽连接有结构架17，所述结构架17内部通过轴承安装有上切割辊14，且上切割辊14和下切割辊15外侧两端均套设有切割刀环16，所述机械床体1顶部一端通过螺栓固定有承载底座3，所述承载底座3顶部焊接有切割架7，且切割架7顶部套设有电动液压缸8，所述电动液压缸8的底部输出轴通过螺栓固定有横向切割刀20，所述机械床体1顶部另一侧通过螺栓固定有辅助架5，所述机械床体1内部通过螺栓固定有传送带6，且传送带6顶部位于机械床体1顶部。
其中，所述导向盒4内部通过轴承安装有导向辅助辊19，所述传动杆9外侧套设有一号弹簧18，且一号弹簧18位于纵切箱体2内部。
本实施例中如图2所示，导向辅助辊19使马口铁一端可以准确的插入导向槽13内，一号弹簧18可以推动结构架17底部的上切割辊14下移，贴紧下切割辊15。
其中，所述驱动电机11的一侧输出轴通过插销与下切割辊15的转动轴连接。
本实施例中如图1所示，驱动电机11工作可以带动下切割辊15以马口铁移动方向的反向转动。
其中，所述承载底座3顶部两端通过轴承安装有一号辅助辊12，所述横向切割刀20位于切割架7内部。
本实施例中如图3所示，一号辅助辊12方便马口铁在承载底座3上移动，横向切割刀20位于切割架7内，方便在电动液压缸8带动下移，对马口铁进行横向裁切。
其中，所述辅助架5底部两端通过螺纹槽连接有连接杆21，且连接杆21之间通过轴承安装有压料辊10，所述连接杆21外侧套设有二号弹簧22。
本实施例中如图4所示，二号弹簧22可以推动压料辊10下移，将马口铁压紧在传送带6上，使传送带6工作时可以带动马口铁移动。
需要说明的是，本实用新型为一种自动纵横剪切床，工作时，人员使用电源线将传送带6、驱动电机11和电动液压缸8与外部电源连接，人员打开传送带6，并将马口铁一端放在传送带6上，传送带6工作带动马口铁移动，辅助架5内的压料辊10在连接杆21外侧的二号弹簧22推动下下移，将马口铁压紧在传送带6上，使传送带6可以带动其移动，马口铁移动过程中，一端进入导向盒4内，导向辅助辊19使马口铁一端可以准确的插入导向槽13内，人员打开驱动电机11带动下切割辊15以马口铁移动的方向的反向转动，传动杆9外侧的一号弹簧18推动上切割辊14下移，与下切割辊15贴合，在导向槽13内移动的马口铁一端插入上切割辊14和下切割辊15之间，驱动电机11带动下切割辊15转动，通过下切割辊15外侧两端的切割刀环16和上切割辊14外侧两端的切割刀环16对马口铁进行纵向裁切，在纵切箱体2内的上切割辊14和下切割辊15对马口铁进行纵向裁切后，在传送带6带动下进入承载底座3顶部的切割架7内，人员控制电动液压缸8工作，电动液压缸8工作推动横向切割刀20下移，对马口铁进行横向裁切，承载底座3顶部两端的一号辅助辊12方便马口铁移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种自动纵横剪切床，包括机械床体(1)、纵切箱体(2)和承载底座(3)，其特征在于：所述机械床体(1)顶部通过螺栓固定纵切箱体(2)，所述纵切箱体(2)一端通过螺栓固定有驱动电机(11)，且纵切箱体(2)一侧焊接有导向盒(4)，所述导向盒(4)和纵切箱体(2)内部两侧均开设有导向槽(13)，所述纵切箱体(2)内底部通过轴承安装有下切割辊(15)，所述纵切箱体(2)内顶部套设有传动杆(9)，且传动杆(9)底部通过螺纹槽连接有结构架(17)，所述结构架(17)内部通过轴承安装有上切割辊(14)，且上切割辊(14)和下切割辊(15)外侧两端均套设有切割刀环(16)，所述机械床体(1)顶部一端通过螺栓固定有承载底座(3)，所述承载底座(3)顶部焊接有切割架(7)，且切割架(7)顶部套设有电动液压缸(8)，所述电动液压缸(8)的底部输出轴通过螺栓固定有横向切割刀(20)，所述机械床体(1)顶部另一侧通过螺栓固定有辅助架(5)，所述机械床体(1)内部通过螺栓固定有传送带(6)，且传送带(6)顶部位于机械床体(1)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床，其特征在于：所述导向盒(4)内部通过轴承安装有导向辅助辊(19)，所述传动杆(9)外侧套设有一号弹簧(18)，且一号弹簧(18)位于纵切箱体(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床，其特征在于：所述驱动电机(11)的一侧输出轴通过插销与下切割辊(15)的转动轴连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床，其特征在于：所述承载底座(3)顶部两端通过轴承安装有一号辅助辊(12)，所述横向切割刀(20)位于切割架(7)内部。
5.根据权利要求1所述的一种自动纵横剪切床，其特征在于：所述辅助架(5)底部两端通过螺纹槽连接有连接杆(21)，且连接杆(21)之间通过轴承安装有压料辊(10)，所述连接杆(21)外侧套设有二号弹簧(22)。
技术总结