本实用新型涉及冶金行业的厚板剪切技术，更具体地说，涉及一种剪机夹送辊用刮板装置。
背景技术：
厚板剪切线是厚板的主作业线之一，对整个厚板产能提升以及钢板质量控制起着举足轻重的作用。厚板剪切线通常布置有三台大型剪机，即：切头剪、双边剪和定尺剪，分别用于剪切钢板的头尾、切双边和成品定尺。
其中双边剪和定尺剪都配置有夹送辊机构，其作用是上下夹送辊(下夹送辊铅锤方向固定，上夹送辊铅锤方向可升降，用以夹持不同厚度的钢板)夹持并输送钢板进行剪切。因上下夹送辊对于钢板具有很大的夹紧力，因此如果夹送辊表面黏附异物(比如氧化铁皮、金属碎屑、喷印涂料颗粒等)，经夹送辊旋转碾压后极易造成钢板表面异物压入缺陷或周期性压痕缺陷，严重影响钢板的表面质量。如果压入深度较深，则钢板无法修磨挽救，只能报废处理。特别是对于表面不允许修磨的高表面质量要求钢板，一旦有异物压入或较明显的压痕缺陷，那么钢板只能直接报废处理，严重影响成品质量，损失较严重。
因此如何方便、有效地清除厚板剪机夹送辊表面所黏附的各类异物，尽可能确保夹送辊的辊面清洁，对于提升厚板产品表面质量有着非常积极的意义和作用，亟待解决。
如专利申请号201020112047.4公开了“钢板横切机组夹送辊的清扫装置”，该装置包括一毛刷和一固定支撑架，所述毛刷固定于所述固定支撑架上并紧贴于钢板横切机组夹送辊的表面。该装置可用于将夹送辊面的异物清刷干净，避免机组的生产加工过程产生不良品。但是该装置的缺点在于：如果毛刷的刷毛选择较软材质，则不利于辊面异物的清除；如果刷毛选择相对较硬材质如钢质刷毛，则使用一段时间后钢质刷毛容易弯曲变形，从而直接影响后续异物的清除效果。因此该清扫装置的实际清扫效果并不十分理想，尤其是对于粘附在辊面的异物的清扫效果更是有限。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种剪机夹送辊用刮板装置，有效清除辊面异物，解决夹送辊辊面易黏附氧化铁皮、金属碎屑等异物而导致的钢板表面质量缺陷问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种剪机夹送辊用刮板装置，连于所述剪机夹送辊的轴颈上，包括固定底座组件，及连于固定底座组件上的活动刮板组件，所述固定底座组件连于所述剪机夹送辊的轴颈上；
所述固定底座组件包括悬臂，所述悬臂的后端连有弧形连接板，所述弧形连接板连于所述剪机夹送辊的轴颈上；
所述活动刮板组件包括可旋转连接板，所述可旋转连接板通过销接结构连于所述悬臂的侧面上，所述可旋转连接板上端连有配重块，所述可旋转连接板下端连有刮板；
所述刮板与所述剪机夹送辊之间的安装位置为所述刮板的异物铲除方向与所述剪机夹送辊的主旋转方向相逆的一侧。
较佳的，所述悬臂为槽钢制成。
较佳的，所述销接结构包括连于所述悬臂一侧面上的板式固定连接外环，及连于所述可旋转连接板内侧面上的板式固定连接内环，所述板式固定连接外环与所述板式固定连接内环之间通过销轴或矫制螺栓销接。
较佳的，所述板式固定连接外环连于所述悬臂的位于所述剪机夹送辊的主旋转方向相逆的一侧面上。
较佳的，所述板式固定连接内环连于所述可旋转连接板的水平中心线的上方。
较佳的，所述板式固定连接外环设置为两块为一组，共设有两组，所述板式固定连接内环设置为一块为一组，共设有两组，一块所述板式固定连接内环卡入两块所述板式固定连接外环之间，并通过所述销轴或所述矫制螺栓销接。
较佳的，一块所述板式固定连接内环的厚度比两块所述板式固定连接外环之间的间距小3～5mm。
较佳的，所述刮板的纵向截面设置为直角梯形形状，其下端的倒角为所述刮板的异物铲除端。
较佳的，所述刮板下端的倒角为15°～30°。
较佳的，所述刮板与所述剪机夹送辊的铅锤方向呈20°～45°夹角设置。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种剪机夹送辊用刮板装置，该装置安装在剪机夹送辊的轴颈上，具有结构简单、实施便捷、效果显著的特点。通过栓接在可旋转连接板(杠杆)上配重块的重力作用，使得刮板始终与夹送辊辊面有效贴合。当夹送辊在夹持输送钢板即旋转时，刮板能自动铲除粘附在夹送辊辊面上的各类异物，从而有效防止异物被压入钢板表面，或者引起周期性压痕等质量缺陷，提升钢板表面质量，效果显著且持续可靠。
附图说明
图1是本实用新型刮板装置实施例的使用状态示意图；
图2是本实用新型刮板装置实施例中固定底座组件的立体示意图；
图3是图2中a向的示意图；
图4是图3中固定底座组件的正视图；
图5是图3中固定底座组件的俯视图；
图6是本实用新型刮板装置实施例中活动刮板组件的爆炸示意图；
图7是图6中可旋转连接板的示意图；
图8是图7中可旋转连接板的左视图；
图9是本实用新型刮板装置实施例的安装位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1所示，本实用新型所提供的一种剪机夹送辊用刮板装置，连于剪机夹送辊1的轴颈101上，包括固定底座组件2，及连于固定底座组件2上的活动刮板组件3，固定底座组件2连于剪机夹送辊1的轴颈101上。
请结合图2至图5所示，固定底座组件2包括悬臂201，悬臂201的后端焊接有弧形连接板202，弧形连接板202的四个角分别对称开设四个通孔203，可通过螺栓将整个固定底座组件2牢固地固定在剪机夹送辊1的轴颈101上，亦可通过焊接方式将其固定的轴颈101上。
悬臂201采用槽钢制成，十字交叉布置在弧形连接板202的法向中心线位置，悬臂201与弧形连接板202之间通过支撑板204连接，支撑板204内外两侧各布置一块内侧筋板205和外侧筋板206，以确保整个固定底座组件2的结构稳定性。特别地，悬臂201的底平面须与弧形连接板202的中心切平面相平行。在悬臂201朝向剪机夹送辊1的主旋转方向相逆的一侧面上间隔布置两组共四个板式固定连接外环207，用以销接活动刮板组件3。
请结合图6至图8所示，活动刮板组件3包括可旋转连接板301，可旋转连接板301通过板式固定连接内环302连于悬臂201侧面的板式固定连接外环207上，可旋转连接板301上端连有配重块303，可旋转连接板301下端连有刮板304。
刮板304与剪机夹送辊1之间的安装位置为刮板304的异物铲除方向与剪机夹送辊1的主旋转方向相逆的一侧。
可旋转连接板301设置为一矩形板，横向宽度同剪机夹送辊1的辊面宽度或略小，在可旋转连接板301的内侧面水平中心线偏上位置纵向焊接两个与两组板式固定连接外环207相配套的板式固定连接内环302，一个板式固定连接内环302的厚度比一组中两块板式固定连接外环207之间的间距小3～5mm，以确保板式固定连接内环302与板式固定连接外环207之间通过销轴(或矫制螺栓)销接后可以绕销轴灵活转动。
可旋转连接板301的四个角上分别布置四个通孔，上侧两个通孔用以栓接配重块303(配重块303数量根据生产需要配置)，下侧两个通孔用以栓接刮板304。特别地，在板式固定连接内环302中心线以下的可旋转连接板301上需开大圆柱孔305，这样可以减轻可旋转连接板301的自重，从而减少配重块303的数量。
刮板304优选用耐磨系列金属板材，例如b-hard系列材，可有效防止其边角过快磨损。刮板304的横向宽度比剪机夹送辊1的辊面宽度大10～20mm，上面开有两个纵向的直槽口306，便于刮板304在可旋转连接板301上纵向位置调节和整个活动刮板组件3的倾角调节，直槽口306位置和间隔与可旋转连接板301下侧两个通孔位置相对应。刮板304的纵向截面设置为直角梯形形状，其下端的倒角为刮板304的异物铲除端。刮板304下端的倒角设置为15°～30°，以确保其具有良好的异物清除效果。
配重块303设置为矩形金属板，上面布置两个通孔，其大小和位置同可旋转连接板301上侧位置的通孔相对应。配重块303可根据实际需要配置一块或数块，其目的在于让刮板304的底边能够在配重块303的重力作用下与剪机夹送辊1的辊面相贴合并始终保持一定的贴合力，以此确保剪机夹送辊1在旋转过程中刮板304能够有效刮除辊面上的异物。
请结合图9所示，为了确保能在配重块303重力作用下刮板304底边棱角与剪机夹送辊1的辊面始终良好贴合，本实用新型刮板装置应注意安装角度要求。本实用新型刮板装置安装后应确保刮板304的正倾角θ，θ＝20°～45°为宜。θ角度主要由固定底座组件2在剪机夹送辊1轴颈上的安装位置确定，一旦该位置确定后，亦可通过调节刮板304的伸缩距来微调正倾角θ。进一步地，为确保刮板304对剪机夹送辊1辊面上异物良好的清除效果，刮板304与剪机夹送辊1辊面的接触点应不低于剪机夹送辊1在下限位置时的水平中心线；此外，夹送辊刮板装置的安装位置(如图9所示在剪机夹送辊1的左上侧或右上侧)，应优选刮板304对异物的铲除方向与剪机夹送辊1的主旋转方向(如图9中箭头所示方向)相逆的一侧。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
1.一种剪机夹送辊用刮板装置，连于剪机夹送辊的轴颈上，其特征在于：包括固定底座组件，及连于所述固定底座组件上的活动刮板组件，所述固定底座组件连于所述剪机夹送辊的轴颈上；
所述固定底座组件包括悬臂，所述悬臂的后端连有弧形连接板，所述弧形连接板连于所述剪机夹送辊的轴颈上；
所述活动刮板组件包括可旋转连接板，所述可旋转连接板通过销接结构连于所述悬臂的侧面上，所述可旋转连接板上端连有配重块，所述可旋转连接板下端连有刮板；
所述刮板与所述剪机夹送辊之间的安装位置为所述刮板的异物铲除方向与所述剪机夹送辊的主旋转方向相逆的一侧。
2.如权利要求1所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述悬臂为槽钢制成。
3.如权利要求1所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述销接结构包括连于所述悬臂一侧面上的板式固定连接外环，及连于所述可旋转连接板内侧面上的板式固定连接内环，所述板式固定连接外环与所述板式固定连接内环之间通过销轴或矫制螺栓销接。
4.如权利要求3所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述板式固定连接外环连于所述悬臂的位于所述剪机夹送辊的主旋转方向相逆的一侧面上。
5.如权利要求3所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述板式固定连接内环连于所述可旋转连接板的水平中心线的上方。
6.如权利要求3所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述板式固定连接外环设置为两块为一组，共设有两组，所述板式固定连接内环设置为一块为一组，共设有两组，一块所述板式固定连接内环卡入两块所述板式固定连接外环之间，并通过所述销轴或所述矫制螺栓销接。
7.如权利要求6所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：一块所述板式固定连接内环的厚度比两块所述板式固定连接外环之间的间距小3～5mm。
8.如权利要求1所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述刮板的纵向截面设置为直角梯形形状，其下端的倒角为所述刮板的异物铲除端。
9.如权利要求8所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述刮板下端的倒角为15°～30°。
10.如权利要求8所述的剪机夹送辊用刮板装置，其特征在于：所述刮板与所述剪机夹送辊的铅锤方向呈20°～45°夹角设置。
技术总结