本实用新型涉及加工钻床技术领域，尤其涉及一种聚氨酯发泡产品加工用钻床。
背景技术：
聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好，硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上，被广泛应用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。
在聚氨酯发泡产品加工过程中，会根据需要，把聚氨酯发泡板切割成各种形状以及尺寸，这时需要用到加工用的固定装置，将聚氨酯发泡产品固定住以方便进行加工，但是常规的固定装置没有设置缓冲部件，很容易造成聚氨酯发泡产品在固定过程中与固定装置发生碰撞导致破损的情况，以及在夹紧固定的过程中容易将聚氨酯发泡产品夹破的情况，因此我们提出了一种聚氨酯发泡产品加工用钻床，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在容易造成在固定过程中发生碰撞导致破损的情况，以及在夹紧固定的过程中容易将聚氨酯发泡板夹破的缺点，而提出的一种聚氨酯发泡产品加工用钻床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯发泡产品加工用钻床，包括加工台，所述加工台的内壁上固定连接有支架，支架上连接有双头电机，双头电机的两个输出轴上均固定连接有螺纹杆，螺纹杆上对称螺纹连接有第一滑块和第二滑块，且第一滑块和第二滑块的顶部均固定连接有连接杆，两个连接杆的一侧均固定连接有移动块，所述加工台的顶部开设有滑槽，两个移动块均与滑槽滑动连接，两个移动块的顶部固定连接有液压缸，所述移动块的一侧固定连接有延伸板，延伸板的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆和液压缸的输出轴上固定连接有同一长板，长板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有固定块，固定块上对称设置有两个凹槽，两个凹槽的内壁上均固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底部固定连接有短杆，且短杆与凹槽的内壁滑动连接，短杆的底部固定连接有竖杆，两个竖杆的底部固定连接有弧形板，所述固定块的底部固定连接有复位弹簧，固定块的两侧均固定连接有两个扭力弹簧，复位弹簧和两个扭力弹簧均与弧形板固定连接。
优选的，所述移动块的一侧固定连接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧的一侧固定连接有同一压板，且压板的一侧设置有多个凸起。
优选的，所述螺纹杆上两侧螺纹方向相反。
优选的，所述连接杆呈l型结构。
优选的，所述加工台的顶部设置有放置台。
本实用新型中，所述一种聚氨酯发泡产品加工用钻床的有益效果：
双头电机的两个输出轴分别带动两个螺纹杆转动，因为两个螺纹杆上螺纹方向相反，所以第一滑块和第二滑块可同时向相反的方向移动，当第一滑块和第二滑块同时向中间移动时，两个连接杆带动两个移动块向中间移动，此时可将产品夹住。
气缸的输出轴带动固定块上下移动，固定块向下移动时，弧形板与产品相接触，可继续使固定块向下移动，从而复位弹簧压缩，竖杆带动短杆在凹槽内滑动，使得缓冲弹簧压缩，同时两个扭力弹簧压缩，扭力弹簧可使倾斜的弧形板加大压力，使得产品稳固放置在放置台上。
本实用新型可防止产品在进入固定装置时发生冲撞导致破损，以及避免了固定时被夹破裂的情况，从而提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯发泡产品加工用钻床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯发泡产品加工用钻床的固定块处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种聚氨酯发泡产品加工用钻床的压板侧视结构示意图。
图中：1、加工台；2、支架；3、双头电机；4、螺纹杆；5、第一滑块；6、第二滑块；7、连接杆；8、滑槽；9、移动块；10、压缩弹簧；11、压板；12、液压缸；13、延伸板；14、伸缩杆；15、长板；16、气缸；17、固定块；18、凹槽；19、缓冲弹簧；20、短杆；21、竖杆；22、弧形板；23、复位弹簧；24、扭力弹簧；25、凸起；26、放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图3，一种聚氨酯发泡产品加工用钻床，包括加工台1，加工台1的内壁上固定连接有支架2，支架2上连接有双头电机3，双头电机3的两个输出轴上均固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4上对称螺纹连接有第一滑块5和第二滑块6，且第一滑块5和第二滑块6的顶部均固定连接有连接杆7，两个连接杆7的一侧均固定连接有移动块9，加工台1的顶部开设有滑槽8，两个移动块9均与滑槽8滑动连接，两个移动块9的顶部固定连接有液压缸12，移动块9的一侧固定连接有延伸板13，延伸板13的顶部固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14和液压缸12的输出轴上固定连接有同一长板15，长板15的底部固定连接有气缸16，气缸16的输出轴上固定连接有固定块17，固定块17上对称设置有两个凹槽18，两个凹槽18的内壁上均固定连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的底部固定连接有短杆20，且短杆20与凹槽18的内壁滑动连接，短杆20的底部固定连接有竖杆21，两个竖杆21的底部固定连接有弧形板22，固定块17的底部固定连接有复位弹簧23，固定块17的两侧均固定连接有两个扭力弹簧24，复位弹簧23和两个扭力弹簧24均与弧形板22固定连接。
本实用新型中，移动块9的一侧固定连接有两个压缩弹簧10，两个压缩弹簧10的一侧固定连接有同一压板11，且压板11的一侧设置有多个凸起25。
本实用新型中，螺纹杆4上两侧螺纹方向相反。
本实用新型中，连接杆7呈l型结构。
本实用新型中，加工台1的顶部设置有放置台26。
本实用新型中，打开双头电机3，双头电机3的两个输出轴分别带动两个螺纹杆4转动，因为两个螺纹杆4上螺纹方向相反，所以第一滑块5和第二滑块6可同时向相反的方向移动，当第一滑块5和第二滑块6同时向中间移动时，两个连接杆7带动两个移动块9向中间移动，当两个压板11将产品抵压住后，打开液压缸12，根据产品的高度来大致确定长板15的高度，因为产品形状不一，所以确定好长板15的高度后，打开气缸16，气缸16的输出轴带动固定块17上下移动，固定块17向下移动时，弧形板22与产品相接触，可继续使固定块17向下移动，从而复位弹簧23压缩，竖杆21带动短杆20在凹槽18内滑动，使得缓冲弹簧19压缩，同时两个扭力弹簧24压缩，扭力弹簧24可使倾斜的弧形板22加大压力，使得产品稳固放置在放置台26上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种聚氨酯发泡产品加工用钻床，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的内壁上固定连接有支架（2），支架（2）上连接有双头电机（3），双头电机（3）的两个输出轴上均固定连接有螺纹杆（4），螺纹杆（4）上对称螺纹连接有第一滑块（5）和第二滑块（6），且第一滑块（5）和第二滑块（6）的顶部均固定连接有连接杆（7），两个连接杆（7）的一侧均固定连接有移动块（9），所述加工台（1）的顶部开设有滑槽（8），两个移动块（9）均与滑槽（8）滑动连接，两个移动块（9）的顶部固定连接有液压缸（12），所述移动块（9）的一侧固定连接有延伸板（13），延伸板（13）的顶部固定连接有伸缩杆（14），伸缩杆（14）和液压缸（12）的输出轴上固定连接有同一长板（15），长板（15）的底部固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的输出轴上固定连接有固定块（17），固定块（17）上对称设置有两个凹槽（18），两个凹槽（18）的内壁上均固定连接有缓冲弹簧（19），缓冲弹簧（19）的底部固定连接有短杆（20），且短杆（20）与凹槽（18）的内壁滑动连接，短杆（20）的底部固定连接有竖杆（21），两个竖杆（21）的底部固定连接有弧形板（22），所述固定块（17）的底部固定连接有复位弹簧（23），固定块（17）的两侧均固定连接有两个扭力弹簧（24），复位弹簧（23）和两个扭力弹簧（24）均与弧形板（22）固定连接。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品加工用钻床，其特征在于，所述移动块（9）的一侧固定连接有两个压缩弹簧（10），两个压缩弹簧（10）的一侧固定连接有同一压板（11），且压板（11）的一侧设置有多个凸起（25）。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品加工用钻床，其特征在于，所述螺纹杆（4）上两侧螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品加工用钻床，其特征在于，所述连接杆（7）呈l型结构。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品加工用钻床，其特征在于，所述加工台（1）的顶部设置有放置台（26）。
技术总结